CN105283298A - 用于制造容器的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于制造容器(101、202、302)的装置(100、200、300)包括注射头(102)。注射头(102)通过所述注射头(102)的喷嘴(103)，在注射液体源(104)与大体为管状的预成型件(101A、202A、302A)的预形成空腔(107A、201A、301A)之间建立流体连通；所述注射头(102)的纵轴线(109)大体竖直定向并经过所述喷嘴(103)。所述装置(100、200、300)的特征在于还包括将红外辐射(115、207、306)发射至膨胀区(110、208、307)中的多个红外线发射元件(113、204、304)，膨胀区(110、208、307)设置成邻近所述喷嘴(103)，并围绕所述纵轴线(109)，并且膨胀区(110、208、307)配置成当其定位成与所述喷嘴(103)流体连通时容纳所述预成型件(101A、202A、302A)。

Description

用于制造容器的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于制造容器的装置，尤其是通过吹塑模制的方法制造容器的装置。本发明还涉及一种用于采用这种装置来制造容器的方法。
背景技术
通过吹塑模制来制造容器是众所周知的，其中，通常被称为“预成型件”的、大体呈管状的塑性型坯布置在模具的空腔中，且通过将加压流体注射至所述预成型件中而使该塑性型坯膨胀成空腔的形状。该方法非常适用于快速地制造统一具有高质量的容器。
该过程的常用变型是拉伸吹塑模制，其中，伸展杆插入预成型件内并抵靠预成型件的内表面推动，从而使预成型件沿其纵轴线变形。这样的具体有益效果在于，使得操作人员能够更大程度地对预成型件的纵向变形进行控制，从而使得能够生产比仅通过简单的膨胀更大的容器形状范围。
典型的吹塑模制装置包括模具，在模具中设置有待制造容器形式的模腔。预成型件以大体呈管状的形式提供，其总体类似于试管，且至少部分地布置在模具内，通常通过布置在模具上表面的孔中而插入模腔中。
在将预成型件插入模具之前，将预成型件从制造预成型件的温度大体加热至热塑性树脂的玻璃化转变温度之上。这会软化预成型件，因而提高预成型件的变形倾向，从而促进预成型件形成容器。
优选地，预成型件的一小部分从模具突出，从而允许将注射头附接至与预成型件的内部空腔连通的预成型件的嘴部。预成型件的该嘴部通常设有螺纹、垫环或用于与诸如盖的封闭设备相连接的其它此类器件，且在容器形成过程期间基本保持不变，而预成型件的其余部分则膨胀成容器。
为了完成预成型件的膨胀，将受压流体注射至预成型件的空腔中，以使预成型件膨胀。虽然这种流体通常为诸如压缩空气的压缩气体，但众所周知的是，可注射不可压缩的注射液体来替代压缩气体。这提供了对模制过程的更大程度的控制，且在注射液体是将被包装至该容器内的情况下，结合了形成和填充步骤，从而在处理效率上实现了相当大的获益。
虽然诸多此类吹塑模制过程应用如上所述的模具，但最近变得公众所知的是通过自由吹塑来形成容器。在自由吹塑过程中，预成型件在其开放端处固定于模制装置中，但是在其他发明则由于预成型件在注射液体的压力下膨胀而不受至模具的约束。在该过程的常用变型中，提供局部模具来限定容器的一部分，例如，提供浅的杯形板来限定容器的底部，同时允许预成型件在其表面的其他部分上自由地膨胀。
自由吹塑模制过程的优势在于，容器的尺寸是注射至容器中的液体的体积的函数，自由吹塑模制过程的优点还在于，其将提供模具的成本将至最低或消除了提供模具的成本。
自由吹塑模制过程并非没有缺点。在制造容器期间，预成型件冷却，这种冷却随着容器的膨胀而加速。具体地，注射液体将用作散热器，从而将热量从预成型件吸出。这就限制了可在预模制体冷却至可发生膨胀而不在最终的容器中产生缺陷的温度之下之前制造的容器的最大体积。
为了克服该缺点，必须补偿形成过程期间的热损失，这目前通过提供比其它方式所必需的预成型件更厚且更重的预成型件以补偿对于注射液体的热损失来实现。如此形成的容器的缺点在于相应增加的厚度、重量和费用。
因此，本发明的目的在于提供一种容器制造装置，其提供用于加热在自由吹塑模制过程中经历膨胀的预成型件的器件。本发明的另一目的在于提供应用这种装置的方法。
发明内容
在本发明的第一方面，提供一种用于制造容器的装置，其包括注射头。注射头配置成通过所述注射头的喷嘴在注射液体源与大体呈管状的预成型件的预形成空腔之间建立流体连通。所述注射头的纵轴线基本竖直地定向并经过所述喷嘴。
根据本发明，所述装置还包括布置成将红外辐射发射至膨胀区中的多个红外线发射元件。所述膨胀区布置成邻近所述喷嘴并围绕所述注射头的所述纵轴线，所述膨胀区还配置成当所述预形成空腔布置成与所述注射头的所述喷嘴流体连通时容纳所述预成型件。
有利之处在于，在使用该装置期间，被导入膨胀区中的红外辐射会加热被设置在膨胀区中的预成型件。具体地，膨胀区邻近注射头的喷嘴设置意味着，当将注射头定位成与预成型件流体连通以将预成型件形成为容器时，预成型件被定位在膨胀区内并会通过红外线发射元件发射至膨胀区中的红外辐射进行加热。因而，可补偿预成型件中对于注射液体的热损失，从而避免需要提供重预成型件来提供所需热量。与本领域公知的装置相比，这样构思的容器制造装置会制造更便宜且具有更统一的高质量的容器。
在可能的实施方式中，红外线发射元件具有大体竖直定向的纵轴线。所述红外线发射元件布置成以大体相等的间距、以基本符合弯曲轮廓的布局围绕注射头的纵轴线。
优选地，弯曲轮廓大体为圆形。
有利之处在于，沿着弯曲轮廓围绕膨胀区布置成的、竖直定向的红外线元件阵列会辐射，从而在注射头的纵轴线处产生在每个方向上都均匀的辐射。当弯曲轮廓大体为圆形时，该辐射围绕预成型件的纵轴线也是均匀的。这促进布置在该膨胀区的预成型件对称地变形成具有均匀圆形横截面的容器。从而，使得通过如此配置的装置制造的容器更均匀。
在另一可能的实施方式中，红外线发射元件具有大体水平定向的纵轴线，并被分组成多个阵列，其中，每个元件与各自阵列中的每个其它元件大体平行。所述阵列以大体相等的间距围绕所述注射头的纵轴线进行布置。
可选地，每个红外线发射元件都以基本符合弯曲轮廓的布局进行布置。
具体地，弯曲轮廓大体是一段圆弧。
可替代地，每个阵列的红外线发射元件都布置成基本共面。
以这些布局中的一个来布置红外线发射元件的有益之处在于，红外线发射元件的配置将沿着纵轴线控制膨胀区的红外线辐射的强度。从而，可以调整对布置在膨胀区中的预成型件的辐射，由此实现在沿预成型件的长度的某些区域中的热量比其它区域的热量更多，从而在由预成型件制造容器期间实现对预成型件膨胀的更多控制。可替代地，可调整辐射以确保平均和一致的辐射，从而确保预成型件的平均和一致的加热。由此，使该装置更有能力且更适合，并且增大该装置可制造的容器形式的范围。
优选地，红外线发射元件布置成使得垂直于每个元件的纵轴线的线既在所述元件的中点处与所述元件相交，又与所述注射头的纵轴线相交。
有利之处在于：这样配置的装置的红外线发射元件会关于注射头的纵轴线对称地定位；红外线发射元件的两端会距离所述纵轴线等距。布置在这样配置的装置的膨胀区中的预成型件会接收横向对称的红外线辐射，从而提高该装置的操作的一致性和均匀性。
在实际的实施方式中，红外线发射元件是红外发光二极管。
有利之处在于，红外发光二极管紧凑且高效；使用红外发光二极管既提高了该装置可配置的灵活性，又提高了该装置的操作效率。
可替代地，红外线发射元件是钨丝白炽灯。
有利之处在于，钨丝白炽灯便宜，并且相对于由其它类型的红外线发射元件发射的红外辐射，钨丝白炽灯发射强度非常高的红外辐射。这会提高使用钨丝白炽灯的容器制造机器的能力，同时使其成本降至最低。
优选地，提供布置在预成型件与红外线发射元件之间的至少一个防护件，所述防护件具有对于近红外线波和中红外线波的、至少90％的透射系数。
有利之处在于，这种防护件会保护红外线发射元件在容器制造装置的操作期间不受损坏，例如，免受爆炸的预成型件的碎片或注射液体的飞溅。这还会提高该装置的可靠性和成本效率。
在本发明的第二方面，提供了一种容器制造总成，其包括具有预形成空腔的、大体呈管状的预成型件以及如上所述的容器制造装置。
有利之处在于，这样的总成会生产由预成型件形成的容器，从而体现如上所述的、本发明的有益效果。
在本发明的第三方面，提供了一种用于制造容器的方法，其包括以下步骤：提供大体呈管状的预成型件，其中，预成型件包括与布置在所述预成型件的开放端处的嘴部连通的预形成空腔；在加热室中预热所述预成型件，以便将所述预成型件的温度升高至其玻璃化转变温度之上；将所述预成型件定位成与注射头的喷嘴流体连通，从而将所述预成型件布置在膨胀区内，所述膨胀区布置成邻近所述喷嘴并围绕所述注射头的纵轴线，并配置成容纳所述预成型件；从所述注射头将一定体积的注射液体注射到所述预成型件的所述预形成空腔中，从而使所述预成型件膨胀成容器；以及与所述注射步骤同时地，通过激励围绕所述预成型件布置的多个红外线发射元件并将红外辐射发射到所述膨胀区中，加热所述预成型件。
有利之处在于，在预成型件膨胀成容器期间，预成型件保持在制造该预成型件的材料的玻璃化转变温度之上的温度。由于这样保持预成型件的温度而不考虑注射液体的注射，所以可将预成型件制造得比以其他方式可能得到预成型件更薄和更轻，从而降低提供和制造重量轻的、质量高的容器的成本。
在可能的实施方式中，在加热步骤期间，由红外线发射元件发射的红外辐射在预成型件的某些区域上比在其它区域上更加强烈地入射至预成型件上，从而在所述预成型件上生成温度梯度。
可替代地，在预热步骤期间，加热预成型件，以便在所述预成型件的表面上生成温度梯度。在加热步骤期间，所述预成型件由红外线发射元件均匀地进行加热。
有利之处在于，为了使模制过程完整，会在预成型件上保持所需的温度梯度，从而确保正确形成所产生的容器。
附图说明
图1A和图1B分别是根据本发明的第一实施方式的容器制造装置的侧视图和俯视图；
图2是根据本发明的第二实施方式的容器制造装置的侧视图；以及
图3A和图3B分别是根据本发明的第三实施方式的容器制造装置的侧视图和俯视图。
具体实施方式
为了充分理解本发明及其有益效果，请参照以下对本发明的详细说明。
应理解的是，当考虑权利要求和以下详细说明时，本发明的各种实施方式可与本发明的其它实施方式结合，且只是执行和使用本发明的具体方式的示例性说明，而不限制本发明的范围。在本说明书中，对下列词语给出在阅读和解释说明书、示例和权利要求时应当考虑的限定。
“红外”是具有大体上介于700纳米与1毫米之间的波长的电磁辐射频谱的波段。“近红外”和“中红外”分别是：具有介于750纳米与约3,000纳米之间的波长的该波段的部分；以及具有介于3,000纳米与8,000纳米之间的波长的该波段的部分；
“注射液体”是不可压缩液体物质，注射液体在用于形成预成型件的过程期间，在压力下被注射至所述预成型件中，以便引起所述预成型件塑性变形；以及
“预成型件”是由热塑性树脂制造且配置成与用于将预成型件模制成容器的装置相连接的、大体呈管状的物体。
如该说明书中所使用，词语“包括”、“包含”和类似词语不以独有或详尽的意义进行解释。换言之，词语“包括”、“包含”和类似词语旨在表示“包括但不限于”。
不应将该说明书中对现有技术文献的任何引用认为是认可该现有技术为公众所知或形成本领域公知常识的一部分。
本发明还参考以下示例进行描述。应理解的是，要求保护的发明并不旨在以任何方式通过这些示例进行限制。
首先描述本发明的主要原理。
图1A是根据本发明的第一实施方式的容器制造装置100的侧视图。在图1A中，示出了在从预成型件101A形成容器101期间的装置100。
装置100设置有注射头102。注射头102包括喷嘴103，该喷嘴103放置成通过喷嘴通道105与注射液体104的源连通。
注射头102的喷嘴103配置成当布置在预成型件101A的嘴部106上时，建立与预成型件101A的嘴部106的流体连通。在形成容器的过程期间，注射液体104被注射至预成型件101A的空腔107A中。由于注射了注射液体104，预成型件会膨胀，从而呈现如本文所示的容器101的形式，其中，容器101包围空腔107，该空腔107的体积大体等于形成容器101期间所注射的注射液体104的体积。
如本文所示，注射头102设置有竖直定向的纵轴线109，纵轴线109延伸通过喷嘴103，并延伸至膨胀区110中，膨胀区110从所述喷嘴103大体沿着纵轴线109延伸。
注射头102还设置有伸展杆111，伸展杆111前进通过注射头102，前进至喷嘴103之外，并进入预成型件101A的嘴部106中，从而在接触点112A处与预成型件101A的内表面接触。在形成容器的过程期间，伸展杆111前进以引起预成型件101A沿着纵轴线109在纵向方向上变形。
该装置还包括多个红外线发射元件，该多个红外线发射元件以红外线灯113的形式提供，并分组成阵列114A。当被激励时，红外线灯113将红外辐射115发射至膨胀区110中，从而加热预成型件101A。这优选与注射液体104的注射同时执行，以便补偿预成型件101A中对注射液体104的热损失。
红外辐射115优选地在近红外波段至中红外波段内，以使得红外辐射115具有介于750纳米与8,000纳米之间的波长。确切波长将取决于制造预成型件的具体材料。例如，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)在约1,700纳米的波长处具有最佳红外吸收性。钨丝红外线灯和发光二极管(LED)红外线灯优选用于生成在这种波长处的红外辐射，但是，用户当然可为容器制造装置设置适应每个单独应用的、其它类型和其它配置的红外线发射元件。
另外，在该实施方式中，红外线灯113的阵列114A沿着轮廓116进行布置。在本文中，轮廓116呈基本符合容器101的轮廓的形式，容器101的轮廓在本文中配置为一段圆弧。然而，应理解的是，阵列114A可根据每个应用的特性，沿着诸多不同布局进行布置，以便使在预成型件101A的辐射相对其它区域偏向某些区域，从而沿着纵轴线109在预成型件101A中创建温度梯度。
另外，应注意的是，虽然图1为了清晰而仅示出单一阵列114A，但通常可设想到的是，容器形成装置100会包含若干这样的阵列，这些阵列围绕纵轴线109对称布置，以便随着预成型件101A膨胀成容器101而均匀地辐射预成型件101A。
图1B是从顶部观察的容器制造装置100的视图。容器101布置在膨胀区110的中央处。限定膨胀区110的界限的是红外线灯113的4个阵列，即，阵列114A至阵列114D。阵列114A至阵列114D围绕纵轴线109(在图1B中垂直于图像的平面，因此以十字表示)以等角的布局进行布置。为了清楚起见，仅示出阵列114A至阵列114D中的每个阵列的红外线灯113中的一个，然而，应理解的是，阵列在理想上包括诸如如图1A所示的、彼此平行布置的多个红外线灯113。
如图1B可见，红外线灯113为每个都具有纵轴线117的长型形式。应注意的是，红外线灯113的纵轴线117基本水平地布置，且每个红外线灯113的竖直平分线118均与容器制造装置100的纵轴线109相交。这保证了：阵列114A至阵列114D中的每个相对于容器101都是正方形，从而确保膨胀区110的象限119A至象限119D中的每个都均匀地受到红外辐射115。因而，预成型件101A会在制造过程期间均匀地被加热，从而保证容器101基本上关于纵轴线109对称。
图2示出了根据本发明的第二实施方式的容器制造装置200的侧视图。第二实施方式的容器制造装置200与图1A和图1B中所示的容器制造装置的相似之处在于：容器制造装置200包括与预成型件202A的预形成空腔201A流体连通的注射头102，且还设置有布置在竖直定向上的纵轴线109。注射头102通过所述预成型件201A的嘴部203与预形成空腔201A连通，嘴部203布置成与注射头102的喷嘴103流体连通。
在将注射液体104注射至预形成空腔201A中之后，预成型件202A会膨胀成容器202。如在先前的实施方式中，容器202包围具有与在制造容器202期间所注射的注射液体104的体积大体相同的体积的空腔201。同时，利用红外辐射辐射预成型件202A，以对其进行加热，这将在下面进行讨论。
在该第二实施方式中，如在第一实施方式中，设置有红外线灯204形式的多个红外线发射元件。在这里，红外线灯204布置成相互平行且在平面205中共面，从而形成阵列206。如在先前的实施方式中，应理解的是，虽然出于清楚的原因而仅在此处示出一个阵列206，但是该容器制造装置会优选包括关于纵轴线109大体对称地布置的多个这种阵列。
当被激励时，红外线灯204发射红外辐射207，该红外辐射207被发射至膨胀区208中。如在先前的实施方式中，膨胀区208从注射头102的喷嘴103延伸，并沿纵轴线109定中心。
在该实施方式中，红外线灯204在平面205中平行于纵轴线109的布置意味着，当红外线灯204均匀输出时，会沿着预成型件202A的整个长度均匀地辐射预成型件202A。
图3A是根据本发明的第三实施方式的容器制造装置300的侧视图。如在先前的两个实施方式中，容器制造装置300设置有与预成型件302A的预形成空腔301A流体连通的注射头102，该注射头具有布置在竖直方位上的纵轴线109。注射头102通过所述预成型件302A的嘴部303与预形成空腔301A连通，嘴部303布置成与注射头102的喷嘴103流体连通。在将注射液体104注射至预形成空腔301A中之后，预成型件302A受影响而膨胀并呈现容器302的形状，容器302包围具有与用于形成容器的注射液体104的体积基本相同的体积的空腔301。与此同时，使用红外辐射辐射预成型件302A以对其进行加热，这将在下面讨论。
在本发明的该第三实施方式中，如在先前两个实施方式中，设置有红外线灯304形式的多个红外线发射元件。为了清楚，仅示出红外线灯304中的一个。红外线灯304是长型的，且每个都具有布置成基本平行于注射头102的纵轴线109的纵轴线305，以将红外线灯304布置在竖直定向上。
当被激励时，红外线灯304会将红外辐射306发射至从注射头102的喷嘴103延伸的膨胀区307中。在容器制造装置300的操作期间，红外线灯304会因而辐射预成型件302A。由于红外线灯304竖直地布置，所以预成型件302A会沿着其长度均匀地被辐射。
本发明的该第三实施方式还设置有布置在容器302与红外线灯304之间的防护件308。防护件308用于在制造过程期间或在制造过程之后立即包围预成型件302A/容器302。防护件308用于保护注射头周围的区域免受诸如在正常操作期间的注射液体104的飞溅或在有缺陷的预成型件302A或容器302在注射压力下爆裂的情况下飞出的碎片的损坏。
防护件308可由钢化玻璃和/或夹层玻璃、聚碳酸酯树脂、金属箔或既对于红外辐射有至少90％透明度又有弹性的任何其它这种材料制成。当然，在某些实施例中，可优选将防护件设置成例如用于红外线灯304的个体固定件，而不是围绕容器的大围护件；防护件的确切配置和布置可由用户根据每个应用来确定。
图3B是根据第三实施方式的容器制造装置300的俯视图。在图3B中示出了红外线灯304被布置成距离容器302的表面基本等距，并以大体相等的间距围绕注射头102的纵轴线109进行布置(如在图1B中，在这里，纵轴线垂直于纸面且同样以十字示出)。因而，红外线灯304布置成围绕弯曲轮廓309，该弯曲轮廓309在这里配置为围绕预成型件302A的圆。因而，红外线灯304围绕预成型件302A，并随着预成型件302A膨胀成容器302而均匀地在预成型件302A的整个圆周上对预成型件302A进行加热。
应注意的是，虽然在该实施方式中将红外线灯304示出为直管，但是实际上可能以其它配置来提供红外线灯304。例如，在替代实施方式中，可能有利的是，提供环型线圈形式的红外线灯，以使得围绕预成型件的纵轴线布置多个环形灯。在另一替代实施方式中，可提供围绕预成型件的纵轴线缠绕的、螺旋管形式的红外线灯。灯的精确配置可由用户根据每个具体实施的各方面来确定。
应理解的是，虽然前述实施方式公开了本发明的基本原则，但是可就如何实施这些原理进行相当多的变型。具体地，红外线灯的具体布局、功率输出、数量等可由用户根据每个应用来确定，从而例如在预成型件中产生具体的热梯度或者制造具有具体尺寸和总体形状的容器。使用灯来提供红外辐射(如与煤气燃烧器等相反)的优点具体在于，这种灯，无论是LED灯还是钨丝灯，均可在制造容器期间打开和关闭。
另外，在一些应用中可能可行的是：通过监视预成型件在加热步骤期间的温度并相应地激励/去激励红外线灯来结合对注入注射液体和推动伸展杆的控制，以便对在预成型件的变形以及容器的最终形式和体积施加主动控制。
最后，机械设计和制造工程领域的技术人员应理解的是，以上在附图中公开以及在本文中讨论的装置可例如通过提供材料处理和其它这种自动化能力而适于在工厂环境中更有效率的使用。该容器制造装置的确切结构不应解释为受附图和前述实施方式的限制。
虽然已经以示例的方式描述了本发明，但是应理解的是，可进行变型和修改而不脱离如权利要求中所限定的、本发明的范围。另外，在存在具体特征的公知等同物的情况下，这种等同物如同在该说明书中具体引用一般被并入本说明书中。

Claims (15)

1.一种用于制造容器(101、202、302)的装置(100、200、300)，包括注射头(102)，所述注射头(102)配置成通过所述注射头(102)的喷嘴(103)，在注射液体源(104)与大体为管状的预成型件(101A，202A，302A)的预形成空腔(107A，201A、301A)之间建立流体连通，所述注射头(102)的纵轴线(109)基本竖直地定向，并经过所述喷嘴(103)，所述装置(100、200、300)的特征在于，还包括多个红外线发射元件(113、204、304)，所述多个红外线发射元件(113、204、304)布置成将红外辐射(115、207、306)发射到膨胀区(110、208、307)中，所述膨胀区(110、208、307)布置成邻近所述喷嘴(103)并围绕所述注射头(102)的所述纵轴线(109)，且配置成当所述预形成空腔(107A、201A、301A)布置成与所述注射头(102)的所述喷嘴(103)流体连通时，容纳所述预成型件(101A、202A、302A)。
2.如权利要求1中所述的装置(300)，其中，所述红外线发射元件(304)具有大体竖直定向的纵轴线(305)，所述红外线发射元件(304)以基本相等的间距、以基本符合弯曲轮廓(309)的布局围绕所述注射头(102)的纵轴线(109)进行设置。
3.如权利要求2所述的装置(300)，其中，所述弯曲轮廓(309)大体为圆形。
4.如权利要求1所述的装置(100、200)，其中，所述红外线发射元件(113、204)具有大体水平定向的纵轴线(117)，并分组成多个阵列(114、206)，每个红外线发射元件(113、204)都基本平行于其相应阵列(114、206)中的每个其它元件(113、204)，所述阵列(114、206)以基本相等的间距围绕所述注射头(102)的纵轴线(109)进行布置。
5.如权利要求4所述的装置(100)，其中，每个红外线发射元件(113)都以基本符合弯曲轮廓(116)的布局进行布置。
6.如权利要求5所述的装置(100)，其中，所述弯曲轮廓(116)大体上是一段圆弧。
7.如权利要求4所述的装置(200)，其中，每个阵列(206)的红外线发射元件(204)都布置成基本上共面。
8.如权利要求1至7中的任一项所述的装置(100、200、300)，其中，所述红外线发射元件(113、204、304)布置成使得与每个红外线发射元件(113、204、304)的纵轴线(117、305)垂直的线(118)既在所述红外线发射元件(113、204、304)的中点处与所述红外线发射元件(113、204、304)相交，又与所述注射头(102)的纵轴线(109)相交。
9.如权利要求1至8中的任一项所述的装置(100、200、300)，其特征在于，所述红外线发射元件(113、204、304)是红外发光二极管。
10.如权利要求1至8中的任一项所述的装置(100、200、300)，其特征在于，所述红外线发射元件(113、204、304)是钨丝白炽灯。
11.如权利要求1至10中的任一项所述的装置(300)，其特征还在于，包括至少一个防护件(308)，所述防护件(308)布置在所述预成型件(302A)与所述红外线发射元件(304)之间，所述防护件(308)具有对于近红外线波和中红外线波至少为90％的透射系数。
12.一种容器制造总成，包括：
大体为管状的预成型件(101A、202A、302A)，具有预形成空腔(107A，201A、301A)；以及
如权利要求1至11中的任一项所述的容器制造装置(100、200、300)。
13.一种用于制造容器(101、202、302)的方法，包括以下步骤：
-提供大体为管状的预成型件(101A、202A、302A)，所述预成型件(101A、202A、302A)包括预形成空腔(107A、201A、301A)，所述预形成空腔(107A、201A、301A)与布置在所述预成型件(101A、202A、302A)的开放端处的嘴部(106、203、303)连通；
-在炉中预热所述预成型件(101A、202A、302A)，以将所述预成型件(101A、202A、302A)的温度提升至其玻璃化转变温度之上；
-将所述预成型件(101A、202A、302A)定位成与注射头(102)的喷嘴(103)流体连通，从而将所述预成型件(101A、202A、302A)布置在膨胀区(110、208、307)内，所述膨胀区(110、208、307)邻近所述喷嘴(103)布置，并围绕所述注射头(102)的纵轴线(109)，且所述膨胀区(110、208、307)配置成容纳所述预成型件(101A、202A、302A)；
-从所述注射头(102)将一定体积的注射液体(104)注射至所述预成型件(101A、202A、302A)的所述预形成空腔(107A、201A、301A)中，从而使所述预成型件(101A、202A、302A)膨胀成容器(101、202、302)；以及
-与所述从所述注射头(102)将一定体积的注射液体(104)注射至所述预成型件(101A、202A、302A)的所述预形成空腔(107A、201A、301A)中的步骤同时地，通过激励布置成围绕所述预成型件(101A、202A、302A)并发射红外辐射(115、207、306)至所述膨胀区(110、208、307)中的多个红外线发射元件(113、204、304)，加热所述预成型件(101A、202A、302A)。
14.如权利要求13所述的方法，其中，在所述加热所述预成型件(101A、202A、302A)的步骤期间，在所述预成型件(101A)的某些区域上，由所述红外线发射元件(113)发射的红外辐射(115)比其它区域更强烈地入射至所述预成型件(101A)上，从而在所述预成型件(101A)上创建温度梯度。
15.如权利要求13所述的方法，其中，在所述在炉中预热所述预成型件(101A、202A、302A)的步骤期间，所述预成型件(202A、302A)被加热以在所述预成型件(202A、302A)的表面之上创建温度梯度，所述预成型件(202A、302A)在所述加热所述预成型件(101A、202A、302A)的步骤期间通过所述红外线发射元件(204、304)均匀地被加热。
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