CN105283297A - 通过挤出制造膜的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过挤出制造膜的模具，其包括两个块体(100、200)，所述两个块体在彼此之间限定流动导管(110)，所述两个块体中的至少一个(200)包括主体(210)，所述主体具有用于改变所述模具出口开口的可变形部分(220)，其特征在于用于使可变形部分受力的装置(300)包括至少一个支承部件(310)和调节装置(350、380)，所述支承部件在与所述模具出口处的流动方向(L)垂直的总体方向(V)上延伸并包括贴着所述可变形部分(220)支承的第一端部(312)，所述调节装置与所述支承部件(310)接触并改变该部件的位置。

Description

通过挤出制造膜的模具
技术领域
本发明涉及通过挤出制造膜的模具领域。
背景技术
本发明特别应用于通过挤出来制造膜的领域，所述膜用于制作电功率存储组件，如电池。例如，本发明应用于制作负极或电解液膜，特别是在装配有固体电解液的聚合物锂电池的情形中。
用于挤出平坦膜的模具是现有技术已知的。这些模具通常设置在挤出螺杆或由熔融原材料形成的加料泵的出口，并通常将粘性材料流的轮廓从圆柱形流改变为平坦流。
当目标是制造电池膜时，重要的是在模具出口的膜在厚度和输出速度方面尽可能一致，且在挤出宽度的任意点，没有这样的一致性会在紧跟挤出步骤之后的层压步骤中损坏膜。当膜不一致时，层压实际上可产生机械性弱点或厚度不足，引起电气特性的变化，这会削弱利用膜制备的电池的工作。
然而，在模具中通过时会出现负载损失，其通常产生膜异质性。由于膜在模具出口处特别倾向于在其横向端部处比中央部分处更纤薄。而且，模具机械性能(特别是由于压力导致的模具中央部分的弯曲)也可在输出时产生膜的异质性。
发明内容
为了解决该类问题，已知包括两个部件的模具，该两个部件之间形成有流动导管(或流动缺口)。沿着导管至少一个部件包括唇形的部分和调节螺杆，该唇形部分被构造成可弹性变形并在导管出口口形件的附近延伸，该调节螺杆旨在根据唇部的横向尺寸支承在唇部的不同部分上，从而改变其相对于模具的另一部件的距离。
然而，由于模具出口处调节螺杆的体积，该类模具不能在所述出口附近设置紧挨着模具出口定位的层压装置。目前，模具的口形件的层压滚筒附近通过限制其横向摇晃而改善了成品膜的质量，摇晃是膜没有设置在支撑件上时发生的现象。空气间隙调节螺杆，如上面所述的螺杆实际上太庞大而不能安装在层压滚筒附近，并不能保持模具出口和层压滚筒的会聚点之间的短距离。
根据本发明的模具的目的是解决这些问题。
为此，本发明提出了用于通过挤出制造膜的模具，其包括一起限定流动导管的两个块体，且这两个块体中的至少一个包括：
主体，其具有被构造成弹性可变形的部分并在导管的出口口形件附近延伸，以及
所述主体的可变形部分的可调节偏置装置，其用于使可变形部分变形以选择性地改变可变形部分和模具另一块体之间的距离，
其中所述偏置装置包括：
至少一个支承部件，其被设置为通过在根据垂直于在模具出口的流动平面的大体方向上延伸而支撑在可变形部分上，每个支承部件包括支撑在可变形部分上的第一端部，
调节装置，其相对于主体可移动，且能够对每个支承部件的与第一端部相对的第二端部施加作用，且远离模具出口以便改变该支承部件的位置，
其特征在于所述偏置装置还包括至少一个中间杠杆和调节装置，该杠杆或每个杠杆设置在该支承部件或至少一个支承部件之间，以便贴着其第二端部支承。
根据本发明另一个有利特征，偏置装置包括多个支承部件，所述多个支承部件根据垂直于流动平面的大体方向延伸，并被构造并设置成由其第一端部支承在根据模具横向方向沿导管的口形件分布的可变形部分的不同部分上，支承部件的第二端部，其远离模具出口并被连接到调节装置，该调节装置适配成独立于至少另一个支承部件的位置改变这些部件中每个的位置。
因此，如现有技术中那样，由于位于至少的模具一个块体的端部部的可变形部分，两个块体之间的空气间隙可被最佳地调节。支承部件根据模具横向方向改变可变形部分的位置调节，使得由于根据下述本发明的形式实现比现有技术更精确的调节。
而且，移位调节装置以便其不再在模具口形件处而是在支承部件插在口形件和可变形部分之间的位置，这有助于减小调节系统在模具端部的体积，并有益于模具设计的无可匹敌的自由。因此模具可构造为使得其尽可能靠近滚筒设置。
优选地，借助块体主体或至少一个块体具有在与流动平面横向的大体方向上延伸并与导管的出口口形件邻近，偏置装置被构造成使得调节装置在相对于流动方向的端部表面上游延伸。它们没有设置在模具端部表面和层压滚筒之间。
支承部件优选基本设置在模具的整个横向尺寸上。但它们可根据该尺寸设置在仅部分模具上。且它们被设置以便并排并优选彼此接触。这提升了调节的精度。
每个支承部件优选连接到各调节装置。
每个杠杆特别形成为具有在包括可调节部分的块体主体上旋转铰接的两个分支的L形，较短分支包括支撑在相应支承部件第二端部上的端部从而将该部件向可变形部分推动，而较长分支与调节装置配合。
一方面杠杆相对于相应块体的主体的旋转轴线与杠杆上每个调节装置支撑点之间的距离和另一方面旋转轴线和每个支承部件上杠杆的支撑点之间的距离的比大于2，优选在4和6之间，有利地约为5。然而，比率大于1的杠杆自然也包含在本发明范围内。
实际上，杠杆调节两个块体之间的空气间隙，更确切地，因为可变形部分的位置可非常精细地调节，所选的调节装置的节距不会成为限制因素。
装配有可变形部分的块体优选具有与杠杆上形成的凸起互补的凹陷，特别在支承部件上杠杆的支撑点附近，从而将该杠杆和相应支承部件保持在块体中的适当位置。
模具也可包括至少一组级联的若干杠杆，该组或每组都设置在支承部件或至少一个支承部件与各调节装置之间，从而倍减每个调节装置的位移和连接到所述调节装置的每个支承部件的位移之间的比，这增加根据需要的调节合适性。
块体基本相对于流动平面对称，使得口形件形成相对于模具其余部分的凸起。因此这使得层压滚筒的模具和滚筒会聚区域的模具口形件以滚筒之间空气间隙更小的水平更紧密地在一起，且对应于层压区域。模具的口形件可根据至少一部分滚筒和会聚区域之间的流动方向特别设置。
在与邻近导管的出口口形件的流动平面横向的大体方向上延伸的块体的端部表面是凹陷的，且优选整体具有旋转的圆柱形几何形状，并与位于下游的层压滚筒封套互补。因此，模具匹配层压滚筒的形状。
包括可变形部分的块体的主体包括也为凹陷的端部表面，支承部件通过具有基本恒定的厚度跟随主体的凹陷轮廓。因此支承部件也是凹陷的。
通过将调节装置移位到模具上游实现的该构型使滚筒会聚区域的模具口形件会聚并保持口形件附近模具主体可能的最牢固的结构，为模具主体在口形件附近赋予了刚性，这减小了口形件的弹性变形，且因此增加输出处膜的规则性。
基于垂直于流动平面的方向考虑的可变形部分的厚度在2mm到5mm之间，优选为约4mm。其在流动方向上的长度优选至少大于其厚度的2.5倍，这使得其易于变形。实际上，其优选根据流动方向形成在从块体主体伸出的流动平面中延伸的唇部。
可变形部分在其整个长度上具有基本恒定的厚度，但具有在其邻近模具出口的自由端部处形成过量厚度的伸出肋条，该伸出肋条用作对偏置装置，特别是支承部件的约束。
根据模具的横向尺寸，每个支承部件都具有小于50mm的宽度，优选大于20mm，且有利地在20mm和30mm之间。该宽度是精细调节模具整个宽度上空气间隙同时节省制造成本的最优宽度。实际上，可以通过减小每个支承部件的宽度倍增支承部件的数目(这也将增加制造成本)，但这不会改善根据该方向的调节，因为可变形部分是单件的部分，且支承部件对可变形部分的一部分的作用对邻近部分的定位有影响。
每个支承部件都可具有2mm到5mm之间的厚度，通常约为4mm，减小的厚度增加模具主体的坚固特征，且每个支承部件都可具有大于其厚度10倍的长度，有利地大于15倍。支承部件特别地由金属制成。
调节装置可包括至少一个调节螺杆，该螺杆或每个螺杆能够对支承部件的第二端部施加作用(通过一个或更多杠杆)。
调节装置也可包括至少一个热膨胀部件，该热膨胀部件或每个热膨胀部件都能够对该支承部件或其中一个支承部件施加作用(可选地利用一个或更多杠杆)，且至少一个加热装置分别连接到该膨胀部件或每个膨胀部件以根据温度以受控方式改变热膨胀部件的尺寸。这更精细地调节调节装置的位置。
膨胀装置也可以是螺杆且加热装置是例如加温螺母。
加热装置可旨在以对标准调节螺杆补充的方式调节支承部件的位置。第一方法调节步骤可利用标准螺杆进行，且当在优选位置附近时，精细调节可利用加热装置进行。
调节装置可手动或自动致动，例如根据以位于模具或层压出口处的设备进行的膜局部厚度(或可选地速度)的测量。这类测量设备可控制加热装置或马达，其致动每个调节螺杆从而在制造过程中调节模具以生产具有可能的更优质量的膜。
模具的可变形部分也优选是在模具整个横向尺寸上的单块，从而防止在模具出口厚度水平处的材料泄露和异质性。
应该注意，两个块体中的每个都可具有可变形部分，该可变形部分被连接到偏置装置，如上所述。
附图说明
本发明的其它特征、目的和优点可从下面参考附图以非限制性示例方式给出的详细说明中看出，其中：
图1示出根据本发明的模具的横截面示意图；
图2示出根据本发明的偏置装置的放大图；以及
图3示出根据本发明的变体的模具的透视图从而特别示出呈多个支承部件形式的偏置装置的制造。
具体实施方式
下面参考图1和2所示模具的剖面描述根据本发明的模具的实施方案。
根据图1示出的本发明的模具包括两个主块体：第一固定块体100和第二可调节块体200。
两个块体100和200通过图1中示意性地标记为50到53的装置相对彼此固定。这些装置50到53本身是已知的，且其可以是许多变体实施方案的主题，所以不会在下面更详细地描述。
根据图1中给出的任意示图，第一固定块体100形成模具的下部件，同时第二可调节块体200形成模具的上部件。但反向布置也可以。如图3所示，实际上可调节块体200可形成模具的下部件，而固定块体100形成模具的上部件。根据本发明的另一个变体，两个块体100和200能够是可调节的。模具也可布置为形成竖直膜。
在这两个块体100和200之间有形成导管或缺口的空间110，该导管或缺口使得来自挤出机的材料能够流动，并且使得材料流从在模具入口处的圆柱形流动能够变换为在模具出口处的膜形式的流动(或基本平面的)。因此位于两个块体100和200之间的空间110在模具入口端处是圆柱形状，并仅设置在模具的中央部分。其具有纤薄的厚度并基本在模具的整个横向尺寸上延伸到模具的相对端部112，也称为口形件，在模具中形成的膜经该口形件离开。上面的横向尺寸垂直于图1和2的平面延伸。
固定块体100和可调节块体200可以是许多变体实施方案的对象。当两个块体100、200被连接时，在一个面上，它们优选包括形成接合平面101(也称为流动平面)的互补支承表面102、202。除了所形成的构成流动空间110的凹口，上述的表面102、202整体是平面的。接合表面101包含材料在模具中的流动方向L，其与图1中平面平行，并且与垂直于附图的平面的横向方向平行。
两个块体100和200的指向位于模具下游的层压设备的端部表面被标记为104、204。以上层压设备在附图中没有示出以简化示图。其通常包括至少一对层压滚筒，所述层压滚筒在位于接合表面101中的母线水平处会聚。所述滚筒分别设置，其中一个面对块体100的表面104，另一个面对块体200的表面204。在横向于接合表面101的大体方向上延伸的这些表面104和204优选下凹，并整体上具有旋转的圆柱形几何构型，与位于下游的层压滚筒的封套互补，从而允许口形件112位于滚筒的会聚区域的附近，如下面将要进行解释的。
模具的固定块体100和可调节块体200优选由金属形成。固定块体100包括批量、单件制成的主体，从而为刚性的且在使用过程中不变形。
可调节块体200也包括主体210，但主体210在其旨在设置在口形件112附近的端部包括可变形部分220，该可变形部分220形成根据模具的整个横向尺寸(与图1和2的平面正交)朝着流动方向的外部(也称为纵向L)延伸的唇部。
基于垂直于流动平面的方向V(这里对应于竖直方向)考虑的唇部220的厚度l1优选在其附接到主体210的基部221和其自由端部222之间至少基本为恒定的。厚度l1通常为几毫米，特别在2mm和5mm之间，且更特别地为4mm。其在流动方向L上的长度l2通常至少比其厚度大2.5倍，且优选在大约20mm到30mm。特别地，由于其尺寸，因此该唇部220可基于所述方向V通过弯曲而变形。
唇部220优选在唇部220与主体其余部分之间通过在主体210中形成凹口226而形成，且更确切地在旨在设置在层压滚筒附近的主体210的表面205中形成凹口226而形成。
根据图1和2中示出的实施方案，凹口226是由二面体形式的凹槽形成的，其在基部处具有约45度的角度α，且其口形件在表面205上终止。
更确切地，如图1和2所示，凹口226的几何形状优选使得唇部220在凹口226的基部和模具出口口形件之间在其整个长度上具有基本恒定的厚度，但具有伸出肋条223，该伸出肋条223在其邻近模具出口的自由端部222处形成过量厚度。为此，界定唇部220的凹口226的面227优选在其自由端部附近具有间隙228，形成具有会聚边缘的凹口226。
过量厚度223用于保持偏置装置300，这将在下面描述。
根据附图1和2中示出的优选实施方案，偏置装置300包括组合的至少一个支承部件310、杠杆350和杠杆350的致动和调节装置380(贯穿本申请中也称为调节装置或致动装置)。
可调节块体200包括至少一个旨在给唇部220施压的支承部件310。更确切地，可调节块体200优选包括多个支承部件310。这些部件基本基于几乎竖直方向V贴着主体表面205延伸，从而在该方向上对可变形部分220施加力。
更具体地，每个支承部件310跟随块体200的主体210的表面205的下凹轮廓直到其口形件112所在的端部。为此，由偏置装置和特别地这里所述实施方案的支承部件310界定的可调节块体的端部表面204具有与表面205相同的下凹轮廓。由金属制成的支承部件310具有恒定且减小的厚度，例如在2mm到5mm之间，且通常约4mm，使得其体积最小。为此，对于相同体积，模具的主体210可以非常坚固，且易于阻止由于压力导致的变形。基于大体方向V，每个支承部件310的长度l3通常比其厚度大10倍，有利地大15倍。
如图3中清楚所示，多个支承部件310优选在块体200的主体210表面205的整个横向尺寸上并排设置，并靠近口形件112。
基于模具的横向尺寸，支承部件被称为宽度的尺寸小于50mm，且优选大于20mm。
根据横向方向，这些部件310优选每个都配置为呈现约20mm到30mm的宽度。
实际上，显著减小支承部件310的横向尺寸没有意义，因为可变形部分是单件形成的，且每个支承部件310对可变形部分220的作用对其支撑的部分和位于所述部分附近的可变形唇部220的部分具有影响。因此，如果支承部件310的数目被无限倍增，则调节不必更精细。
本发明人已经确定宽度是局部调节可变形部分220的位置的可能性和模具成本之间的良好折中，鉴于可变形部分220是单件且可变形部分220的局部变形对邻近部分的变形不是没有影响，支承部件310的数目增加不会改善调节。
也称为杠杆350的中间部件连接到每个部件310。每个杠杆350由可调节块体200支承并支撑在远离口形件112的支承部件310端部上。杠杆也在可调节块体200的整个横向尺寸上并排设置。
以这种方式，支承部件310设置在可变形唇部220和杠杆350之间。每个支承部件310由第一端部312搁置在唇部220上，且经其相对端部314贴着一个杠杆350接触。
每个杠杆350形成具有两个分支360、370的L形。
较短分支360包括端部364，该端部364支撑在相应支承部件310的上端部314上以向下推动该部件310，使得其影响可调节部分220的位置。
更确切地，每个支承部件310的两个端部312和314的分支整体为圆形凸起。可变形唇部220的自由端部上提供的过量厚度223优选在其朝向凹口226内部的面上具有缺口或下凹凹槽229，每个支承部件310的邻近端部312伸入其中从而保持支承部件310与唇部220接触并防止支承部件在装置350的压力下从唇部滑脱。而且，杠杆350的端部364优选在其邻近相应部件310的面具有缺口或下凹凹槽365，支承部件310的邻近端部314伸入其中从而保持支承部件310与杠杆接触并防止支承部件从杠杆350滑脱。
贴着块体200的主体的表面205设置的较短分支360经其用作部件310的支撑件的自由端部364以与可调节块体200的主体210的互补形式230装配。
较长分支370贴着块体200的上表面206设置，整体与接合表面101平行。
至少一个螺杆380设置在L形杠杆350的较长分支370的端部，该至少一个螺杆380形成杠杆350的位置的致动装置，且因此形成相应支承部件310和可变形唇部220的位置的致动装置。
为此，螺杆380优选与在杠杆350中较长分支370的端部附近形成的互补螺纹接触，并经其自由端部搁置在主体210的上表面206上。
杠杆350也贴着块体200的主体210被支撑在位置232中，该位置232也位于L形杠杆较短分支360的端部附近，在该端部形成的突起部362处朝向L的凹陷内部，且其接合在主体210的相应凹口230中。
杠杆350可绕基本相应于上述区域232的轴线旋转移动，杠杆350通过上述区域232支撑在块体210上。该接触点可被绕轴线的关节取代。
更确切地，根据图1和2中示出的实施方案，突起部362具有整体直的矩形截面，且凹口230也具有与突起部362的整体直的矩形截面互补的整体直的矩形截面。“互补”意味着凹口230的直的截面与突起部362的直的截面整体同位相似，但具有稍微更大的尺寸，从而允许凹口230中突起部362的一定的枢转间隙。根据图1和2所示，更确切地，在致动装置380的作用下，在区域232的水平处，杠杆350相对块体200的旋转轴线由凹口230的较大角度形成。
根据图1和2给出的示图，可清楚看出轴线232与支承部件310上杠杆350的支撑点365之间的距离D1比轴线232与主体210上致动螺杆380的支撑点之间距离D2小得多，更特别地约小5倍。更一般地，根据本发明，中间件350的杠杆比，也就是比率D2/D1大于2，且优选在4和6之间。如果体积允许，该比率可超过10。
块体200还优选具有与中间件或杠杆350上形成的突起部367互补的凹陷240，从而保持该杠杆350和相应支承部件310在块体200上的适当位置。为此，可变形块体200的主体210包括沟槽240，其旨在在与相应支承部件310接触的点附近接合每个杠杆350的突起部367。沟槽240在块体210与接合表面101相对的面终止。这种形式的配合防止在构成致动装置的螺杆380松开时，杠杆350以及可选地相应支承部件310落入位于模具出口处的碾压机。
通过用于此目的的变体，在主体210上形成的沟槽230可具有至少稍微会聚的开口边缘，同时在杠杆350上形成的互补突起部362具有在其自由端部方向上稍微张开的形式。每个突起部362都通过在横向方向上滑动而接合在沟槽230中并确保将杠杆350牢固保持在主体210上，但可通过垂直于主体210外表面的简单相对平移退回。每个支承部件310一方面与唇部220的过量厚度223接触，另一方面还与杠杆350以互补形式365被非常牢固地保持在块体210上。
通过螺杆380的夹持或松开，每个中间件或杠杆350改变相应支承部件310的位置，且因此改变可变形唇部220的部分或区域的位置。实际上，螺杆380的位移使杠杆350绕轴线232枢转，且因此使杠杆的端部364相对主体210移动，其中螺杆端部相对主体固定。通过更靠近或远离接合表面101移动，杠杆偏置支承部件310。因此就调节支承部件310的位置而言，其存在具有相当的设计自由度。
每个支承部件310都优选在其与偏置可变形唇部220的第一端部312相对的端部314处贴着单独的中间件350被支撑。其它条件下，优选提供与支承部件310数目相同的杠杆350的数目，每个杠杆350偏置各自的支承部件310且每个杠杆350被连接到各自的调节螺杆380。
由于杠杆系统350，通过作用于致动装置380，作用于可变形部分220的每个支承部件310的位置可非常精细地调节，因为致动装置380的位移距离与每个支承部件310的位移距离比约为5。而且，相比施加到每个支承部件310且因此施加到可变形部分220的力，这种配置施加较小的力来调节致动装置380。
显然，模具在其设置口形件112的端部具有由上述表面104和204定义的特殊形式。每个块体100、200实际上在该水平处具有外部凹陷表面104、204，且更确切地具有对应于旨在设置在下游的层压滚筒的圆柱部分的互补轮廓。表面104由固定块体100的主体界定，而表面204由支承部件310界定，支承部件310通过追随其轮廓而支承在可调节块体200主体的表面205上。更特别地，块体100、200基本相对于流动平面101对称，从而使得口形件112形成相对模具其余部分的突起部。模具的轮廓因此类似于凸起V，而口形件112形成唇部。由于该对称性，显然可调节块体主体的表面205相对于固定块体主体的表面104下陷。
以该方式，且具体地，由于为块体100和200选择的特定凹陷和圆柱形式，模具的出口可靠近层压滚筒的会聚区域设置，层压滚筒将层压膜并在模具出口减小其厚度。这使膜在挤出和层压步骤之间稳定，且限制抑制现象，因此改善成品膜的质量。
因为本发明，这样的构造也是可能的，这是由于调节装置380移动远离模具的口形件112，且支承部件310的设计简单，这些支承部件能够由贴着块体200主体的外部表面205挤压的条带形成。
设置在模具端部且因此追随模具主体210的端部表面205轮廓的支承部件310因此也具有与滚筒部分互补的凹陷形式，如前面所述。因为它们在其大部分长度上贴着块体200的主体210支承，这防止支承部件被烧灼。
显然相对于上面描述的实施方案，根据本发明的模具可包括许多变体，例如：
块体100、200的每个主体都可被构造成单件或若干件，例如，第一件包括缺口110，而第二件形成可变形唇部220，
两个块体100、200可包括可变形部分220和支承部件310，
支承部件310可仅在模具的部分横向尺寸上(特别是在其中央部分)延伸，从而抵抗模具中央分弯曲影响。
支承部件310也可不严格地并排设置(也就是严格邻近设置)。
可调节块体200可在支承部件310和致动装置380之间包括若干级联杠杆，并倍减致动装置380的位移与每个支承部件310的位移之间的比，
致动装置380可包括热膨胀部件和设置在所述部件附近的加热装置，从而以受控方式根据温度改变其尺寸。
在口形件附近的模具轮廓可以是平面的或凸起的。
距离比D1/D2不限于前面描述的值，
每个支承部件310的杠杆350或可变形部分220的形式不限于前面描述的形式。
所述部分或可变形唇部220优选在模具整个横向尺寸上是单块的，从而防止在口形件水平处发生材料泄露。
图1中，块体100的凹进的且圆柱形的表面104的半径被标记为R1，块体200的凹进的且圆柱形的表面205的半径被标记为R2，且支承部件310的凹进的且圆柱形的表面204的半径被标记为R3。半径R1和R3优选基本相同并与位于下游的层压滚筒的半径互补。半径R2比半径R3大支承部件310的厚度值。还应指出，杠杆350的较短分支360的外部表面361优选与支承部件310的外部表面的凹曲度具有连续性，以便不干扰下游层压滚筒在邻近安装。

Claims (14)

1.一种用于通过挤出制造膜的模具，其包括两个块体(100、200)，所述两个块体在其间限定流动导管(110)，所述两个块体中至少一个(200)包括：
-主体(210)，其具有被构造成弹性可变形的部分(220)并在所述导管的出口口形件(112)附近延伸，以及
-所述主体(210)的可变形部分(220)的可调节偏置装置(300)，其使所述可变形部分(210)变形从而选择性改变可变形部分与所述模具另一块体(100)之间的距离，
所述偏置装置(300)包括：
至少一个支承部件(310)，其被设置成根据垂直于所述模具出口处的流动平面(101)的总体方向(V)而延伸从而支撑在所述可变形部分(220)上，每个支承部件(310)包括支撑在所述可变形部分(220)上的第一端部(312)，以及
调节装置(350、380)，其也相对于所述主体(210)移动，并能够对每个支承部件(310)的与所述第一端部(312)相对并远离所述模具出口的第二端部(314)施加作用，以便改变所述部件的位置，
其特征在于所述偏置装置包括至少一个中间杠杆(350)和调节装置(380)，所述杠杆或每个杠杆设置在所述支承部件或支承部件(310)中的一个之间，以便贴着支承部件的第二端部被支撑。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述偏置装置包括多个支承部件(310)，所述支承部件根据总体与所述流动平面垂直的横向方向延伸，所述支承部件被构造并设置成由其端部中的第一端部(312)支承在根据所述模具的横向方向沿所述导管的口形件分布的所述可变形部分(220)的不同部分上，所述支承部件(310)的第二端部(314)远离所述模具出口连接到调节装置(350、380)，所述调节装置适配成独立于至少另一个支承部件的位置改变这些部件(310)中每个的位置，每个支承部件(310)优选连接到各自的调节装置(350、380)。
3.根据前述权利要求任一项所述的模具，其特征在于所述块体或至少一个块体(200)的主体(210)具有在横向于所述流动平面的总体方向上延伸并在所述导管的出口口形件(112)附近的端部表面(204)，所述偏置装置被构造成使得所述调节装置(380)在所述端部表面(205)相对于流动方向(L)的上游延伸。
4.根据权利要求1到3任一项所述的模具，其特征在于每个杠杆形成为具有两个分支(360、370)的L形，所述两个分支在包括可调节部分(220)的块体(200)的主体(210)上旋转铰接，较短分支(360)包括支撑在相应支承部件(310)第二端部(314)上的端部(364)从而将该部件(310)向所述可变形部分(220)推动，而较长分支(370)与所述调节装置(380)配合。
5.根据权利要求1到4任一项所述的模具，其特征在于一方面杠杆相对于相应块体的主体的旋转轴线(232)与杠杆(210)上每个调节装置(380)的支撑点之间的距离(D2)和另一方面所述旋转轴线(232)与每个支承部件(310)上杠杆(350)的支撑点(365)之间的距离(D1)之间的比大于2，优选在4和6之间，有利地约为5。
6.根据权利要求1到5任一项所述的模具，其特征在于装有所述可变形部分(220)的所述块体(200)具有凹陷(240)，该凹陷与在所述杠杆(350)上形成的突起部(367)互补，从而将所述杠杆(350)和相应支承部件(310)保持在所述块体(200)上的适当位置。
7.根据权利要求1到6任一项所述的模具，其特征在于所述模具包括至少一组级联的若干杠杆(350)，所述组或每组都设置在所述支承部件或支承部件(310)的一个与各自的调节装置(380)之间，用于倍减每个调节装置(380)的位移和连接到所述调节装置的每个支承部件(310)的位移之间的比。
8.根据前述权利要求任一项所述的模具，其特征在于在与所述导管(112)的出口口形件邻近的所述流动平面(101)横向的总体方向上延伸的所述块体(100、200)的端部表面(104、204)是凹陷的，且优选整体具有旋转的圆柱形几何形状，并与位于下游的层压滚筒的封套互补。
9.根据权利要求8所述的模具，其中所述块体(200)的主体(210)包括可变形部分，该可变形部分包括也整体凹陷的端部表面(205)，所述支承部件(310)通过具有基本恒定的厚度跟随所述主体(210)的凹陷轮廓。
10.根据前述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于所述可变形部分(220)在其整个长度上具有基本恒定的厚度，但具有伸出肋条(223)，该伸出肋条(223)在邻近所述模具出口的自由端部(222)处形成过量厚度从而用作对所述偏置装置(300)的约束。
11.根据前述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于所述块体(100、200)相对于所述流动平面(101)基本对称，从而使得所述口形件(112)形成相对于所述模具其余部分的突起部。
12.根据前述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于所述调节装置(380)包括至少一个热膨胀部件和至少一个加热装置，所述热膨胀部件或每个热膨胀部件能够对所述支承部件或支承部件中的一个施加作用，所述至少一个加热装置分别连接到所述膨胀部件或每个膨胀部件从而根据温度以受控方式改变所述热膨胀部件的尺寸。
13.根据前述权利要求中任一项所述的模具，其中所述调节装置包括至少一个调节螺杆(380)，所述螺杆或每个螺杆能够对所述支承部件或支承部件(310)中的一个施加作用。
14.根据前述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于可变形部分(220)在所述模具整个横向尺寸上是单块的。
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