CN108136654A - 型坯引导 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够通过简单构成提高型坯平坦性的型坯引导。一种型坯引导(1)，引导从挤出装置(2)挤出的水平截面呈圆弧形的型坯(P)，其特征在于具有安装在挤出装置(2)挤出侧的端部，与型坯(P)的缘部抵接，引导型坯(P)平整成平坦状的抵接面(17)。该抵接面(17)具有曲面构成，该抵接面(17)的水平截面曲率优选地朝向挤出方向逐渐减小。

Description

型坯引导
技术领域
本发明涉及引导挤出装置挤出的型坯的型坯引导。
背景技术
在形成树脂制中空容器时，开发出将挤出装置挤出的水平截面呈圆弧状的型坯平整为平坦状的型坯引导。作为该类型坯引导，可以举出专利文献1所记载的装置。
专利文献1所述的型坯引导具有沿水平轴周围转动并与型坯内周面相接的一对轧辊。该一对轧辊配置在挤出装置下方的分割装置两侧。
根据该现有技术，圆筒状型坯从挤出装置挤出后，由分割装置分割为水平截面呈圆弧状的一对薄板。之后，通过一对轧辊各型坯平整成平坦状。平整成平坦状的型坯由悬臂机器人等输送装置输送至成型模。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4295213号公报
发明内容
发明要解决的课题
在该现有技术中，对水平截面呈圆弧状的型坯赋予轧辊转动力，但是由于该转动力不能均匀地传达到型坯上，容易出现在型坯宽度方向两侧产生褶皱的问题。同时，轧辊的外径尺寸、转动次数、设置位置等都造成了结构设计上的困难。
本发明是为解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够通过简单构成提高型坯平坦性的型坯引导。
用于解决问题的技术方案
为了解决上述课题，本发明提供一种引导从挤出装置挤出的水平截面呈圆弧形的型坯的型坯引导，其特征在于，具有安装在所述挤出装置的挤出侧端部与型坯的缘部抵接引导所述型坯平整成平坦状的抵接面。
根据本发明，由于通过抵接面引导型坯的缘部，不向型坯施加转动力等机械力。因此，在型坯的宽度方向两侧不易产生褶皱，能够提高型坯的平坦性。同时，由于不需要现有技术中的轧辊的转动控制等，能够使结构更加简易。
同时，所述抵接面包含曲面，所述抵接面的水平截面的曲率优选地朝向挤出方向逐渐减小。
这样，由于抵接面水平截面的曲率朝向挤出方向逐渐减小，型坯沿该抵接面缓缓平整，因此在型坯宽度方向不易产生褶皱。
同时，所述抵接面的所述挤出装置一侧的端部水平截面的曲率优选为与挤出后的所述型坯形状相对应。
因此，由于可以较为缓慢地平整型坯，在型坯宽度方向两侧更难产生褶皱。
发明效果
本发明提供的型坯引导能够通过简易的构成提高型坯的平坦性。
附图说明
[图1]本实施方式的型坯引导安装在挤出装置上的立体图。
[图2]图1的II-II的截面图。
[图3]型坯引导的立体图。
[图4](a)为图3的IVa-IVa的截面图，(b)为图3的IVb-IVb的截面图。
[图5](a)为图3的Va-Va的截面图，(b)为图3的Vb-Vb的截面图。
[图6]说明型坯制造方法的立体图。
[图7](a)为图(4)中(a)对应的端视图，(b)为图(4)中(b)对应的端视图。
[图8](a)为图(5)中(a)对应的端视图，(b)为图(5)中(b)对应的端视图。
具体实施方式
参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。在说明中，对同一要素赋予同一符号，省略重复说明。在说明型坯引导之前，首先对挤出装置进行说明。
如图1所示，挤出装置2是将型坯P朝向下方挤出的装置。型坯P为熔融状态的树脂，是树脂成型品的材料。在本实施例中型坯P是包含阻挡层的多层构造。图2所示的挤出装置2具有核心21和在核心21外周空出间隙配置的模具22。核心21呈沿上下方向延伸的圆柱状。核心21的外周面下方一侧形成有向下方扩径的外周扩径面21a。核心21通过未图示的引动器可向上下方向的箭头Y的方向移动。
模具22呈沿上下方向延伸的圆筒状。模具22内周面的下部一侧形成有向下方扩径的内周扩径面22a。核心21与模具22之间形成有圆筒状的树脂通路23。从树脂通路23的上侧开口注入熔融树脂后，在树脂通路23内型坯P成型为圆筒状。
挤出装置2的内部附设一对未图示的180度位置相对的分割装置。圆筒状型坯P从树脂通路23向下方挤出时，通过分割装置分割为水平截面呈圆弧状的一对薄片(切片)。
如图1所示，型坯引导1将挤出装置2挤出的水平截面呈圆弧状的各型坯P平整为平坦状。在挤出装置2的下端部设置一对型坯引导1。型坯引导1,1在与型坯P的挤出方向垂直相交的直线上的背面相对配置。同时，型坯引导1,1在型坯P,P的内面一侧(圆筒状态的内周面一侧)设置在与型坯P的分割处对应的位置。一个方向上的型坯引导1引导各型坯P,P宽度方向的一个缘部Pa,Pa。另一个方向上的型坯引导1引导各型坯P,P宽度方向的另外一个缘部Pb,Pb。
如图2及图3所示，型坯引导1由实心的金属材料制成。型坯引导1的上端部朝向下方形成切割掉规定长度的沟部18。沟部18朝向上方以及径向内外开口。型坯引导1的内部穿设了相当于冷却媒介的冷却水流通的冷却流路19。冷却流路19由未图示的管子连接，冷却水能够流动。
型坯引导1的表面包括上表面11、下表面12、左侧面13、右侧面14、内侧面15、拓宽面16以及一对抵接面17,17。
上表面11平坦，被圆弧和弦环绕略呈弓形。上表面11的圆弧沿核心21下表面21b的边缘配置。下表面12仰视略呈梯形。
左侧面13和右侧面14各为竖长矩形的垂直面。左侧面13与上表面11的宽度方向的一个边缘部相连接。右侧面14与上表面11的宽度方向的另一个边缘部相连接。
内侧面15是呈矩形形状的垂直面。内侧面15与上表面11径向内侧的边缘部连接。本实施方式的内侧面15是连接型坯引导1与核心21的L型支架3的安装面。L型支架3分别由螺栓B，B固定在内侧面15和核心21的下表面21b上。内侧面15上形成有调节安装位置的凹状沟15a。此外，也可不形成凹状沟15a，使内侧面15的整体齐平。
拓宽面16是朝下的位于径向外侧的倾斜锥面。拓宽面16随着朝向下方逐渐变宽。拓宽面16中最宽部位的宽度尺寸D形成为至少是能够使后记夹持部43的中间夹头43a可以在型坯P,P之间穿过的尺寸。拓宽面16的上下方向中间部分开口有冷却流路19的流入口。
一对抵接面17,17在拓宽面16的左右两侧与上表面11的径向外侧缘部相连接。抵接面17，17分别与型坯P的宽度方向的两个缘部Pa,Pb抵接，是将型坯P平整为平坦状的引导面。
如图2所示，抵接面17延伸位于外周扩径面21a的倾斜方向的延长线上。抵接面17与下表面12所成的角度θ1设定为与外周扩径面21a和下表面21b形成的角度θ2相同或者略相同。
图3所示抵接面17由水平截断面的曲率从型坯引导1的上方向下方变化的曲面构成。抵接面17具有与上表面11连接的上缘17a、与下表面12连接的下缘17b、与左侧面13或右侧面14相连接的内侧缘17c以及与拓宽面16相连接的外侧缘17d。在抵接面17中，上缘17a、下缘17b、内侧缘17c以及外侧缘17d围成的区域被称为“基面17e”。
上缘17a在挤出后直接成为与型坯P形状对应的圆弧曲线。亦即，上缘17a的曲率半径与核心21下表面21b的曲率半径略相同。下缘17b为直线。换言之，本实施例中的抵接面17的水平截面曲率朝挤出方向逐渐减小，最终为零或接近于零。另外，下缘17b也可以是向外或向内突出的曲线。
针对抵接面17的形状进行详细说明。图4(a)为图3的IVa—IVa的截面图，图4(b)为图3的IVb—IVb的截面图。图5(a)为图3的Va—Va的截面图，图5(b)为图3的Vb—Vb的截面图。以贯穿型坯引导1的宽度方向中心的沿径向的线为中心线C。此外，图4(a)，(b)以及图5(a)、(b)中，各假想水平截面与基面17e的交线为交线17f。进而，贯穿内侧面15的面内部的假想线L与连接交线17f上的任意一点和内侧缘17c的假想线M之间形成的夹角为θ3。
如图4(a)、(b)以及图5(a)、(b)所示，一对抵接面17,17与中心线C呈线对称。抵接面17随着从型坯引导1的上方到朝向下方，以交线17f为内侧缘17c的起点，远离中心线C并且前端一侧位于径向外侧。同时，抵接面17随着自型坯引导1的上方朝向下方，交线17f的曲率逐渐减小。进而，抵接面17，17随着自型坯引导1的上方朝向下方其角度θ3逐渐增大。
接下来参照图6～8对型坯P,P的制造方法进行说明。如图6所示，型坯P,P的制造装置除上述型坯引导1以及挤出装置2以外，还具有输送装置4。输送装置4是未图示的夹持一对型坯P,P向成型模输送的装置。输送装置4具有悬臂41、设置在悬臂41前端的支持部42以及安装在支持部42上的夹持部43。
夹持部43由中间夹头43a、中间夹头43a左右两侧配置的一对侧夹头43b，43b构成。侧夹头43b，43b可接近或远离中间夹头43a。通过使侧夹头43b，43b接近中间夹头43a，可在侧夹头43b，43b与中间夹头43a之间夹持各型坯P,P。
水平截面呈圆弧状的一对型坯P,P从挤出装置2挤出后，型坯P,P由型坯引导1,1引导并输送到下方。此时，型坯P,P的内面宽度方向两侧与型坯引导1的抵接面17,17滑动接触(抵接)。此时，冷却水正流过型坯引导1的冷却流路19。
在本实施例中，从图7(a)、(b)以及图8(a)、(b)所示的水平截面来看，抵接面17随着从型坯引导1的上方朝向下方，交线17f作为内侧缘17c的起点，远离中心线C并且其前端一侧位于径向的外侧。因此，型坯P,P的宽度方向的一个缘部Pa，Pa(宽度方向的另外一个缘部Pb,Pb)在朝向宽度方向外侧扩展的同时输送到下方。因此，型坯P,P平整为平坦状。另外，随着拓宽面16的宽度尺寸D从上方朝向下方逐渐增大，型坯P,P的宽度方向的一个缘部Pa,Pa(宽度方向的另外一个缘部Pb,Pb)之间的间隔从上向下逐渐扩大。
省略图示，型坯P,P挤出固定长度后，输送装置4的悬臂41移动，中间夹头43a在插入型坯P,P之间的同时，侧夹头43b,43b位于型坯P,P的外侧。此后，将侧夹头43b,43b接近中间夹头43a后，各型坯P,P夹持在侧夹头43b,43b与中间夹头43a之间。
在通过夹持部43夹持型坯P,P的状态下，根据未图示的切断手段将型坯P,P的上端部一侧水平切断后，悬臂41移动，将各型坯P,P输送到未图示的成型模上。
根据上述实施例，由于通过抵接面17引导型坯P的宽度方向的一个缘部Pa以及另一个缘部Pb，因此不会向型坯P施加转动力等机械力。因此，型坯P的宽度方向两侧不易产生褶皱，能够提高型坯P的均匀性。同时，由于型坯P的宽度方向不易产生褶皱，因此能够通过输送装置4的夹持部43准确夹持型坯P。同时，因为不像现有技术一样需要轧辊的转动控制等，能够使结构更加简易。
在此，所述现有技术中的一对轧辊中，由于呈圆弧状垂下的型坯与直线状形成的棒状轧辊抵接，型坯的形状突然发生较大变化，因此很难将型坯平整为平坦状。对于这一点，根据本实施例，抵接面17的水平截面的曲率在抵接面17的上端与型坯P的形状对应，随着朝向抵接面17的下端一侧逐渐减小。据此，能够沿抵接面17缓缓平整型坯P。因此，在型坯P的宽度方向两侧发生褶皱更加困难。同时，通过缓慢平整型坯P，可以防止损伤型坯P的阻挡层。
同时，根据本实施例，由于型坯引导1的内部穿设有冷却水流通的冷却流路19，可以通过冷却水从内部冷却型坯引导1，降低型坯P对型坯引导1的附着。
以上针对本发明的实施例进行说明，但是本发明不限于此，在不脱离本发明主旨的范围内可以进行适当变更。型坯引导1的形状可以具有抵接面17但并不限于实施例，可以进行适当变更。
在本实施形态中，通过一个型坯引导1引导各型坯P,P的宽度方向的一个缘部Pa,Pa(另外一个缘部Pb,Pb)，但本发明并不仅限于此。例如，可以将型坯引导1分离为两个部分，分别引导各型坯P,P的宽度方向的一个缘部Pa,Pa(另外一个缘部Pb,Pb)。
【符号说明】
1 型坯引导
17 抵接面
19 冷却流路
2 挤出装置
21 核心
22 模具
P 型坯
Pa 一个缘部
Pb 另外一个缘部

Claims (3)

1.一种型坯引导，其特征在于，引导从挤出装置挤出的水平截面呈圆弧形的型坯，具有安装在所述挤出装置挤出侧的端部，与所述型坯的缘部抵接，引导所述型坯平整成平坦状的抵接面。
2.根据权利要求1所述的型坯引导，其特征在于，所述抵接面由曲面构成，所述抵接面的水平截面曲率优选地，朝向挤出方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的型坯引导，其特征在于，所述抵接面的所述挤出装置一侧端部的水平截面的曲率与挤出后所述型坯的形状相对应。
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