CN112372982A - 分流疏模具流道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产模具技术领域，尤其为分流疏模具流道，包括外环结构、中环结构、内环结构和流道口，外环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构，中环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构，中环结构的厚度为外环结构的厚度的1.2倍，中环结构的外侧开设有设有流道口，流道口包括A侧面、B侧面、C侧面和D侧面，A侧面和C侧面均呈圆弧形设置，且A侧面和C侧面与内环结构的内侧面为同轴心设置，A侧面和C侧面直接连接有B侧面和D侧面，B侧面与内环结构的底端面的夹角为85度，本发明中，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
Description
技术领域
本发明涉及生产模具技术领域，具体为分流疏模具流道。
背景技术
现有分流疏模具流道流柱来90度角，塑料熔体流动方向是左右流道，塑料熔体从左右流道拼合，这种方式容易出现熔接痕，管材加工扩口部位容易开裂，而现有模具结构，通过调机难以解决熔接痕和开裂现象，从而导致模具加工难度大，成本高，因此，针对上述问题提出分流疏模具流道。
发明内容
本发明的目的在于提供分流疏模具流道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
分流疏模具流道，包括外环结构、中环结构、内环结构和流道口，所述外环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构，所述中环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构，所述外环结构和内环结构的厚度相等，所述中环结构的厚度为外环结构的厚度的1.2倍，所述中环结构的外侧开设有设有流道口，所述流道口包括A侧面、B侧面、C侧面和D侧面，所述A侧面和C侧面均呈圆弧形设置，且A侧面和C侧面与内环结构的内侧面为同轴心设置，所述A侧面和C侧面直接连接有B侧面和D侧面，所述B侧面与内环结构的底端面的夹角为85度。
优选的，所述外环结构、中环结构和内环结构呈一体浇筑成型设置。
优选的，所述流道口的数量为5个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
优选的，所述流道口的数量为6个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
优选的，所述流道口的数量为7个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
优选的，所述流道口的数量为8个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
优选的，所述A侧面与B侧面的夹角、B侧面与C侧面的夹角、C侧面与D侧面和D侧面与A侧面的夹角均呈圆角设置。
优选的，所述外环结构的一侧面、中环结构的一侧面和内环结构的一侧面呈平行设置，所述外环结构的均另一侧面、中环结构的另一侧面和内环结构的另一侧面均呈平行设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明剖面结构示意图。
图中：1-外环结构、2-中环结构、3-内环结构、4-流道口、5-A侧面、6-B侧面、7-C侧面、8-D侧面。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
分流疏模具流道，包括外环结构1、中环结构2、内环结构3和流道口4，外环结构1的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构2，中环结构2的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构3，外环结构1和内环结构3的厚度相等，中环结构2的厚度为外环结构1的厚度的1.2倍，中环结构2的外侧开设有设有流道口4，流道口4包括A侧面401、B侧面402、C侧面403和D侧面404，A侧面401和C侧面403均呈圆弧形设置，且A侧面401和C侧面403与内环结构3的内侧面为同轴心设置，A侧面401和C侧面403直接连接有B侧面402和D侧面404，B侧面与内环结构3的底端面的夹角为85度，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
外环结构1、中环结构2和内环结构3呈一体浇筑成型设置，这种设置有效的增强了该结构的整体强度，流道口4的数量为5个，且流道口4均匀的开设有在中环结构2的内侧，这种设置可以使得塑料熔体分成多条细流进行流动，便于进行较好的融合，A侧面401与B侧面402的夹角、B侧面402与C侧面403的夹角、C侧面403与D侧面404和D侧面404与A侧面401的夹角均呈圆角设置，这种使得塑料熔体的外侧较为圆润，便于进行融合，外环结构1的一侧面、中环结构2的一侧面和内环结构3的一侧面呈平行设置，外环结构1的均另一侧面、中环结构2的另一侧面和内环结构3的另一侧面均呈平行设置，这种设置保证了该装置整体受塑料熔体冲力的力较为平衡，从而保证了该结构的使用寿命。
实施例2：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
分流疏模具流道，包括外环结构1、中环结构2、内环结构3和流道口4，外环结构1的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构2，中环结构2的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构3，外环结构1和内环结构3的厚度相等，中环结构2的厚度为外环结构1的厚度的1.2倍，中环结构2的外侧开设有设有流道口4，流道口4包括A侧面401、B侧面402、C侧面403和D侧面404，A侧面401和C侧面403均呈圆弧形设置，且A侧面401和C侧面403与内环结构3的内侧面为同轴心设置，A侧面401和C侧面403直接连接有B侧面402和D侧面404，B侧面与内环结构3的底端面的夹角为85度，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
外环结构1、中环结构2和内环结构3呈一体浇筑成型设置，这种设置有效的增强了该结构的整体强度，流道口4的数量为6个，且流道口4均匀的开设有在中环结构2的内侧，这种设置可以使得塑料熔体分成多条细流进行流动，便于进行较好的融合，A侧面401与B侧面402的夹角、B侧面402与C侧面403的夹角、C侧面403与D侧面404和D侧面404与A侧面401的夹角均呈圆角设置，这种使得塑料熔体的外侧较为圆润，便于进行融合，外环结构1的一侧面、中环结构2的一侧面和内环结构3的一侧面呈平行设置，外环结构1的均另一侧面、中环结构2的另一侧面和内环结构3的另一侧面均呈平行设置，这种设置保证了该装置整体受塑料熔体冲力的力较为平衡，从而保证了该结构的使用寿命。
实施例3：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
分流疏模具流道，包括外环结构1、中环结构2、内环结构3和流道口4，外环结构1的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构2，中环结构2的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构3，外环结构1和内环结构3的厚度相等，中环结构2的厚度为外环结构1的厚度的1.2倍，中环结构2的外侧开设有设有流道口4，流道口4包括A侧面401、B侧面402、C侧面403和D侧面404，A侧面401和C侧面403均呈圆弧形设置，且A侧面401和C侧面403与内环结构3的内侧面为同轴心设置，A侧面401和C侧面403直接连接有B侧面402和D侧面404，B侧面与内环结构3的底端面的夹角为85度，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
外环结构1、中环结构2和内环结构3呈一体浇筑成型设置，这种设置有效的增强了该结构的整体强度，流道口4的数量为7个，且流道口4均匀的开设有在中环结构2的内侧，这种设置可以使得塑料熔体分成多条细流进行流动，便于进行较好的融合，A侧面401与B侧面402的夹角、B侧面402与C侧面403的夹角、C侧面403与D侧面404和D侧面404与A侧面401的夹角均呈圆角设置，这种使得塑料熔体的外侧较为圆润，便于进行融合，外环结构1的一侧面、中环结构2的一侧面和内环结构3的一侧面呈平行设置，外环结构1的均另一侧面、中环结构2的另一侧面和内环结构3的另一侧面均呈平行设置，这种设置保证了该装置整体受塑料熔体冲力的力较为平衡，从而保证了该结构的使用寿命。
实施例4：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
分流疏模具流道，包括外环结构1、中环结构2、内环结构3和流道口4，外环结构1的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构2，中环结构2的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构3，外环结构1和内环结构3的厚度相等，中环结构2的厚度为外环结构1的厚度的1.2倍，中环结构2的外侧开设有设有流道口4，流道口4包括A侧面401、B侧面402、C侧面403和D侧面404，A侧面401和C侧面403均呈圆弧形设置，且A侧面401和C侧面403与内环结构3的内侧面为同轴心设置，A侧面401和C侧面403直接连接有B侧面402和D侧面404，B侧面与内环结构3的底端面的夹角为85度，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
外环结构1、中环结构2和内环结构3呈一体浇筑成型设置，这种设置有效的增强了该结构的整体强度，流道口4的数量为8个，且流道口4均匀的开设有在中环结构2的内侧，这种设置可以使得塑料熔体分成多条细流进行流动，便于进行较好的融合，A侧面401与B侧面402的夹角、B侧面402与C侧面403的夹角、C侧面403与D侧面404和D侧面404与A侧面401的夹角均呈圆角设置，这种使得塑料熔体的外侧较为圆润，便于进行融合，外环结构1的一侧面、中环结构2的一侧面和内环结构3的一侧面呈平行设置，外环结构1的均另一侧面、中环结构2的另一侧面和内环结构3的另一侧面均呈平行设置，这种设置保证了该装置整体受塑料熔体冲力的力较为平衡，从而保证了该结构的使用寿命。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.分流疏模具流道，包括外环结构(1)、中环结构(2)、内环结构(3)和流道口(4)，其特征在于：所述外环结构(1)的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构(2)，所述中环结构(2)的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构(3)，所述外环结构(1)和内环结构(3)的厚度相等，所述中环结构(2)的厚度为外环结构(1)的厚度的1.2倍，所述中环结构(2)的外侧开设有设有流道口(4)，所述流道口(4)包括A侧面(401)、B侧面(402)、C侧面(403)和D侧面(404)，所述A侧面(401)和C侧面(403)均呈圆弧形设置，且A侧面(401)和C侧面(403)与内环结构(3)的内侧面为同轴心设置，所述A侧面(401)和C侧面(403)直接连接有B侧面(402)和D侧面(404)，所述B侧面与内环结构(3)的底端面的夹角为85度。
2.根据权利要求1所述的分流疏模具流道，其特征在于：所述外环结构(1)、中环结构(2)和内环结构(3)呈一体浇筑成型设置。
3.根据权利要求1所述的分流疏模具流道，其特征在于：所述流道口(4)的数量为5个，且流道口(4)均匀的开设有在中环结构(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的分流疏模具流道，其特征在于：所述流道口(4)的数量为6个，且流道口(4)均匀的开设有在中环结构(2)的内侧。
5.根据权利要求1所述的分流疏模具流道，其特征在于：所述流道口(4)的数量为7个，且流道口(4)均匀的开设有在中环结构(2)的内侧。
6.根据权利要求1所述的分流疏模具流道，其特征在于：所述流道口(4)的数量为8个，且流道口(4)均匀的开设有在中环结构(2)的内侧。
7.根据权利要求1所述的分流疏模具流道，其特征在于：所述A侧面(401)与B侧面(402)的夹角、B侧面(402)与C侧面(403)的夹角、C侧面(403)与D侧面(404)和D侧面(404)与A侧面(401)的夹角均呈圆角设置。
8.根据权利要求1所述的分流疏模具流道，其特征在于：所述外环结构(1)的一侧面、中环结构(2)的一侧面和内环结构(3)的一侧面呈平行设置，所述外环结构(1)的均另一侧面、中环结构(2)的另一侧面和内环结构(3)的另一侧面均呈平行设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997551A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-02-01 | 渤海英科(河北)科技有限公司 | 一种高强度pvc吹塑模头 |
-
2020
- 2020-11-18 CN CN202011294628.9A patent/CN112372982A/zh not_active Withdrawn
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