CN117086269B - 一种不锈钢管铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢管铸造技术领域，具体为一种不锈钢管铸造装置，解决了铸造模具是根据产品尺寸进行定制无法改变尺寸，对于同直径不同长度尺寸的不锈钢管进行制造时需要使用不同的铸造模具，导致生产成本增高的问题。一种不锈钢管铸造装置，包括铸造模具，所述铸造模具的一端设有移动座，所述铸造模具的另一端设有脱模支撑导向模块。本发明利用端部拼接动模、中间拼接动模、端部拼接型芯、中间拼接型芯和拼接杆组成不锈钢管的铸造模具，通过改变中间拼接动模的数量，可以改变铸造模具的有效铸造长度，可以对同一直径但不同长度尺寸的不锈钢管进行铸造，无需多套模具，有效的降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管铸造技术领域，具体为一种不锈钢管铸造装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，铸造时会使用到模具，此模具称为铸造模具；
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管有卷管加工、离心铸造和浇注铸造等多种加工模式，其中浇注铸造是对壁厚较厚的不锈钢管加工时采用的工艺，进行浇注铸造时需要使用到铸造模具。
铸造模具是根据产品尺寸进行定制无法改变尺寸，对于同直径不同长度尺寸的不锈钢管进行制造时需要使用不同的铸造模具，导致生产成本增高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢管铸造装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管铸造装置，以解决上述背景技术中提出的铸造模具是根据产品尺寸进行定制无法改变尺寸，对于同直径不同长度尺寸的不锈钢管进行制造时需要使用不同的铸造模具，导致生产成本增高等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管铸造装置，包括铸造模具，所述铸造模具的一端设有移动座，所述铸造模具的另一端设有脱模支撑导向模块；
铸造模具包括两个对称的端部拼接型芯，两个所述端部拼接型芯的中间设有多个中间拼接型芯，两个所述端部拼接型芯的其中一端固定有固定连接杆，靠近移动座的所述固定连接杆的一端与移动座固定，靠近脱模支撑导向模块的所述端部拼接型芯的一端与脱模支撑导向模块固定，所述端部拼接型芯的两侧均设有端部拼接动模，所述中间拼接型芯的两侧均设有中间拼接动模，所述端部拼接动模和中间拼接动模的下方均设有可移动模具支撑座，所述端部拼接动模与可移动模具支撑座、中间拼接动模与可移动模具支撑座的中间均设有液压推杆，所述液压推杆的活动端与端部拼接动模、中间拼接动模固定，所述液压推杆的另一端与可移动模具支撑座固定；
所述端部拼接型芯朝向中间拼接型芯的端部和中间拼接型芯的两端端部均开设有拼接孔，所述拼接孔的中间穿插有拼接杆，所述端部拼接型芯与中间拼接型芯、相邻的中间拼接型芯均采用拼接杆进行连接，所述端部拼接动模和中间拼接动模的内部设有注射流道，所述端部拼接动模和中间拼接动模的外侧均设有注液管，所述注液管的一端插接在端部拼接动模、中间拼接动模的内部并与注射流道的进料端口连接，所述注射流道的出料端口贯穿端部拼接动模、中间拼接动模的内壁形成浇口。
优选的，所述脱模支撑导向模块包括固定座，所述固定座的上方设有导向支撑杆，所述导向支撑杆的一端与靠近导向支撑杆的固定连接杆固定，所述导向支撑杆的下方设有多个U形定位块，所述U形定位块固定在固定座的表面，所述U形定位块的一侧设有旋转支撑板，所述旋转支撑板的顶端与导向支撑杆的底面接触。
优选的，所述旋转支撑板的顶端端部为弧面，所述旋转支撑板的顶端两侧均固定有防护支撑条；
所述防护支撑条的上部分为弧形且弧形半径与导向支撑杆的外径一致，所述防护支撑条的下部为L形且底端与旋转支撑板侧边固定。
优选的，所述U形定位块的顶端固定有吸附磁铁，所述旋转支撑板采用磁性金属材料制成，所述吸附磁铁的一侧与旋转支撑板贴合并通过磁力对旋转支撑板进行吸附。
优选的，所述U形定位块的底端两侧均插接有复位转轴，所述复位转轴的一端贯穿U形定位块并插接在旋转支撑板的底端侧壁中，所述复位转轴插接在旋转支撑板底端侧壁中的端部外侧设有扭簧。
优选的，所述端部拼接动模朝向中间拼接动模的端部和中间拼接动模的两端端部均开设有密封填充槽，所述端部拼接动模与中间拼接动模、相邻的中间拼接动模中间均镶嵌有密封填充片；
所述密封填充片卡接在端部拼接动模、中间拼接动模端部的密封填充槽中，所述密封填充槽的内壁和密封填充片的两侧外壁粗糙度一致；
所述密封填充片的中间为弧形且两端端部与端部拼接动模、中间拼接动模的上下表面平齐，所述密封填充片的弧度半径与端部拼接动模、中间拼接动模的内径一致，所述密封填充片与端部拼接动模、中间拼接动模内壁平齐的表面粗糙度与端部拼接动模、中间拼接动模内壁的表面粗糙度一致。
优选的，端部拼接动模、中间拼接动模的顶端均设有多个线性阵列分布的排气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用端部拼接动模、中间拼接动模、端部拼接型芯、中间拼接型芯和拼接杆组成不锈钢管的铸造模具，通过改变中间拼接动模的数量，可以改变铸造模具的有效铸造长度，可以对同一直径但不同长度尺寸的不锈钢管进行铸造，无需多套模具，有效的降低生产成本；
2、本发明通过设有脱模支撑导向模块，在不锈钢管铸造完毕后，模具开启，然后将不锈钢管进行从端部拼接型芯和中间拼接型芯上向导向支撑杆方向滑动，可以快速的将成型后的不锈钢管进行取下，且取出过程中导向支撑杆不会出现位置移动，并始终保持对端部拼接型芯和中间拼接型芯进行支撑，保证端部拼接型芯和中间拼接型芯开模后的稳定和安全。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明端部拼接动模的结构示意图；
图3为本发明中间拼接动模的结构示意图；
图4为本发明中间拼接动模的剖视图；
图5为本发明端部拼接动模的剖视图；
图6为本发明端部拼接型芯和中间拼接型芯的拼接示意图；
图7为本发明脱模支撑导向模块的结构示意图。
图中：1、移动座；2、铸造模具；201、端部拼接动模；202、中间拼接动模；203、端部拼接型芯；204、固定连接杆；205、可移动模具支撑座；206、液压推杆；207、排气孔；208、注液管；209、浇口；210、密封填充片；211、中间拼接型芯；212、拼接孔；213、密封填充槽；214、注射流道；215、拼接杆；3、脱模支撑导向模块；301、导向支撑杆；302、固定座；303、U形定位块；304、吸附磁铁；305、旋转支撑板；306、防护支撑条；307、复位转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图7所示，一种不锈钢管铸造装置，包括铸造模具2，铸造模具2的一端设有移动座1，铸造模具2的另一端设有脱模支撑导向模块3。
脱模支撑导向模块3包括固定座302，固定座302的上方设有导向支撑杆301，导向支撑杆301的一端与靠近导向支撑杆301的固定连接杆204固定，导向支撑杆301的下方设有多个U形定位块303，U形定位块303固定在固定座302的表面，U形定位块303的一侧设有旋转支撑板305，旋转支撑板305的顶端与导向支撑杆301的底面接触，通过旋转支撑板305从导向支撑杆301的下方进行支撑，保持导向支撑杆301与固定连接杆204的轴线重合，并对端部拼接型芯203和中间拼接型芯211进行支撑，保证端部拼接型芯203和中间拼接型芯211的位置稳定。
旋转支撑板305的顶端端部为弧面，旋转支撑板305的顶端两侧均固定有防护支撑条306，防护支撑条306的上部分为弧形且弧形半径与导向支撑杆301的外径一致，防护支撑条306的下部为L形且底端与旋转支撑板305侧边固定，通过位于旋转支撑板305顶端两侧的防护支撑条306可以对导向支撑杆301形成包围，使得导向支撑杆301不会向左右两侧出现移动，避免导向支撑杆301从旋转支撑板305上掉落。
U形定位块303的顶端固定有吸附磁铁304，旋转支撑板305采用磁性金属材料制成，吸附磁铁304的一侧与旋转支撑板305贴合并通过磁力对旋转支撑板305进行吸附，利用吸附磁铁304的磁力可以保证在无外力干预下旋转支撑板305不会出现活动，保证旋转支撑板305始终对导向支撑杆301进行支撑，保证导向支撑杆301的稳定和安全。
U形定位块303的底端两侧均插接有复位转轴307，复位转轴307的一端贯穿U形定位块303并插接在旋转支撑板305的底端侧壁中，复位转轴307插接在旋转支撑板305底端侧壁中的端部外侧设有扭簧，复位转轴307和扭簧使得旋转支撑板305可以围绕复位转轴307的轴线进行旋转，且旋转后可以对旋转支撑板305进行复位，使得旋转支撑板305继续对导向支撑杆301进行支撑。
如图1-图6所示，铸造模具2包括两个对称的端部拼接型芯203，两个端部拼接型芯203的中间设有多个中间拼接型芯211，两个端部拼接型芯203的其中一端固定有固定连接杆204，靠近移动座1的固定连接杆204的一端与移动座1固定，靠近脱模支撑导向模块3的端部拼接型芯203的一端与脱模支撑导向模块3固定，端部拼接型芯203的两侧均设有端部拼接动模201，中间拼接型芯211的两侧均设有中间拼接动模202，端部拼接动模201和中间拼接动模202的下方均设有可移动模具支撑座205，端部拼接动模201与可移动模具支撑座205、中间拼接动模202与可移动模具支撑座205的中间均设有液压推杆206，液压推杆206的活动端与端部拼接动模201、中间拼接动模202固定，液压推杆206的另一端与可移动模具支撑座205固定。
端部拼接型芯203朝向中间拼接型芯211的端部和中间拼接型芯211的两端端部均开设有拼接孔212，拼接孔212的中间穿插有拼接杆215，端部拼接型芯203与中间拼接型芯211、相邻的中间拼接型芯211均采用拼接杆215进行连接，端部拼接动模201和中间拼接动模202的内部设有注射流道214，端部拼接动模201和中间拼接动模202的外侧均设有注液管208，注液管208的一端插接在端部拼接动模201、中间拼接动模202的内部并与注射流道214的进料端口连接，注射流道214的出料端口贯穿端部拼接动模201、中间拼接动模202的内壁形成浇口209，通过改变中间拼接动模202的数量，可以改变铸造模具的有效铸造长度，可以对同一直径但不同长度尺寸的不锈钢管进行铸造，无需多套模具，有效的降低生产成本。
端部拼接动模201、中间拼接动模202的顶端均设有多个线性阵列分布的排气孔207，通过端部拼接动模201、中间拼接动模202顶部的排气孔207在原料进入模具内部时，在原料填充时可以可以将模具内部的空气顺利的进行排出，避免成型后的不锈钢管内部存在气泡。
端部拼接动模201朝向中间拼接动模202的端部和中间拼接动模202的两端端部均开设有密封填充槽213，端部拼接动模201与中间拼接动模202、相邻的中间拼接动模202中间均镶嵌有密封填充片210，密封填充片210卡接在端部拼接动模201、中间拼接动模202端部的密封填充槽213中，密封填充槽213的内壁和密封填充片210的两侧外壁粗糙度一致。
密封填充片210的中间为弧形且两端端部与端部拼接动模201、中间拼接动模202的上下表面平齐，密封填充片210的弧度半径与端部拼接动模201、中间拼接动模202的内径一致，密封填充片210与端部拼接动模201、中间拼接动模202内壁平齐的表面粗糙度与端部拼接动模201、中间拼接动模202内壁的表面粗糙度一致，将密封填充片210镶嵌在端部拼接动模201和中间拼接动模202、相邻的中间拼接动模202中间，可以保证端部拼接动模201与中间拼接动模202、相邻的中间拼接动模202连接处缝隙的密封性，避免原料泄漏。
在利用上述铸造模具对不锈钢管进行铸造时，首先根据铸造的不锈钢管的长度尺寸确定中间拼接动模202的使用数量，在中间拼接动模202的使用数量确定后，将中间拼接动模202放置在两个端部拼接动模201的中间并保证端部拼接动模201与中间拼接动模202、相邻的中间拼接动模202端部进行贴合，随后将密封填充片210镶嵌在端部拼接动模201与中间拼接动模202、相邻的中间拼接动模202的端部中间，此时将中间拼接型芯211与端部拼接型芯203、中间拼接型芯211与中间拼接型芯211使用拼接杆215进行连接，完成对铸造模具的拼装，可以改变铸造模具的有效铸造长度，可以对同一直径但不同长度尺寸的不锈钢管进行铸造，无需多套模具，有效的降低生产成本，随后液压推杆206启动推动端部拼接动模201、中间拼接动模202在可移动模具支撑座205的表面滑动，直至左右对称的端部拼接动模201、中间拼接动模202相互贴合并将端部拼接型芯203、中间拼接型芯211夹持在中间，随后利用注液管208将熔融原料注入注射流道214，并通过浇口209流入端部拼接型芯203、中间拼接型芯211与端部拼接动模201、中间拼接动模202之间的空腔中，直至原料填满空腔并冷却成型；
不锈钢管成型后模具开启，此时工作人员将成型后的不锈钢管向导向支撑杆301方向进行滑动，使得不锈钢管从中间拼接型芯211、端部拼接型芯203的外侧移动至导向支撑杆301上，并继续推动不锈钢管在导向支撑杆301的外侧滑动，使得不锈钢管推动旋转支撑板305围绕复位转轴307的轴线旋转，将旋转支撑板305的顶端与导向支撑杆301的底部分离，使得不锈钢管顺利的通过，在不锈钢管通过后旋转支撑板305会在复位转轴307和扭簧的作用下复位再次与导向支撑杆301底部接触，直至不锈钢管从导向支撑杆301远离铸造模具2的端部落下，方便对成型后的不锈钢管进行取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种不锈钢管铸造装置，包括铸造模具（2），其特征在于：所述铸造模具（2）的一端设有移动座（1），所述铸造模具（2）的另一端设有脱模支撑导向模块（3）；
铸造模具（2）包括两个对称的端部拼接型芯（203），两个所述端部拼接型芯（203）的中间设有多个中间拼接型芯（211），两个所述端部拼接型芯（203）的其中一端固定有固定连接杆（204），靠近移动座（1）的所述固定连接杆（204）的一端与移动座（1）固定，靠近脱模支撑导向模块（3）的所述端部拼接型芯（203）的一端与脱模支撑导向模块（3）固定，所述端部拼接型芯（203）的两侧均设有端部拼接动模（201），所述中间拼接型芯（211）的两侧均设有中间拼接动模（202），所述端部拼接动模（201）和中间拼接动模（202）的下方均设有可移动模具支撑座（205），所述端部拼接动模（201）与可移动模具支撑座（205）、中间拼接动模（202）与可移动模具支撑座（205）的中间均设有液压推杆（206），所述液压推杆（206）的活动端与端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）固定，所述液压推杆（206）的另一端与可移动模具支撑座（205）固定；
所述端部拼接型芯（203）朝向中间拼接型芯（211）的端部和中间拼接型芯（211）的两端端部均开设有拼接孔（212），所述拼接孔（212）的中间穿插有拼接杆（215），所述端部拼接型芯（203）与中间拼接型芯（211）、相邻的中间拼接型芯（211）均采用拼接杆（215）进行连接，所述端部拼接动模（201）和中间拼接动模（202）的内部设有注射流道（214），所述端部拼接动模（201）和中间拼接动模（202）的外侧均设有注液管（208），所述注液管（208）的一端插接在端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）的内部并与注射流道（214）的进料端口连接，所述注射流道（214）的出料端口贯穿端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）的内壁形成浇口（209）；
所述脱模支撑导向模块（3）包括固定座（302），所述固定座（302）的上方设有导向支撑杆（301），所述导向支撑杆（301）的一端与靠近导向支撑杆（301）的固定连接杆（204）固定，所述导向支撑杆（301）的下方设有多个U形定位块（303），所述U形定位块（303）固定在固定座（302）的表面，所述U形定位块（303）的一侧设有旋转支撑板（305），所述旋转支撑板（305）的顶端与导向支撑杆（301）的底面接触，所述旋转支撑板（305）的顶端端部为弧面，所述旋转支撑板（305）的顶端两侧均固定有防护支撑条（306），所述防护支撑条（306）的上部分为弧形且弧形半径与导向支撑杆（301）的外径一致，所述防护支撑条（306）的下部为L形且底端与旋转支撑板（305）侧边固定。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：所述U形定位块（303）的顶端固定有吸附磁铁（304），所述旋转支撑板（305）采用磁性金属材料制成，所述吸附磁铁（304）的一侧与旋转支撑板（305）贴合并通过磁力对旋转支撑板（305）进行吸附。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：所述U形定位块（303）的底端两侧均插接有复位转轴（307），所述复位转轴（307）的一端贯穿U形定位块（303）并插接在旋转支撑板（305）的底端侧壁中，所述复位转轴（307）插接在旋转支撑板（305）底端侧壁中的端部外侧设有扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：所述端部拼接动模（201）朝向中间拼接动模（202）的端部和中间拼接动模（202）的两端端部均开设有密封填充槽（213），所述端部拼接动模（201）与中间拼接动模（202）、相邻的中间拼接动模（202）中间均镶嵌有密封填充片（210）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：所述密封填充片（210）卡接在端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）端部的密封填充槽（213）中，所述密封填充槽（213）的内壁和密封填充片（210）的两侧外壁粗糙度一致。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：所述密封填充片（210）的中间为弧形且两端端部与端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）的上下表面平齐，所述密封填充片（210）的弧度半径与端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）的内径一致，所述密封填充片（210）与端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）内壁平齐的表面粗糙度与端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）内壁的表面粗糙度一致。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：端部拼接动模（201）、中间拼接动模（202）的顶端均设有多个线性阵列分布的排气孔（207）。
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