CN203003063U - 用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件。一种用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件，包括定模芯(11)和动模芯(12)，其特征是：还包括定模框(1)、动模框(2)、模脚(3)、上顶出板(4)、下顶出板(5)、撑柱(6)、导柱(7)、导套(8)、分流锥(9)、料筒(10)、顶针(13)、顶板导柱(14)和顶板导套(15)，定模框(1)箍在定模芯(11)外，动模框(2)箍在动模芯(12)外；分流锥(9)嵌在动模框(2)内且位于动模芯(12)的一侧；料筒(10)的出口和分流锥(9)的入口连接。本实用新型结构简单，合模精度高，铸件质量高。

Description

用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件

技术领域

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高的铸造用模具，本实用新型公开了一种用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件，包括定模芯和动模芯，定模芯内表面的中部设有两个定凸柱；动模芯内表面的中部开有动凹槽；定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合，定凸柱插入动凹槽内，定模芯和动模芯拼合成一个完整的铸型空腔；动凹槽由左右两个方槽通过中间槽光滑连接组成，在两个方槽的中心处各设一个动凸柱，每个动凸柱的中心轴线和各自外侧方槽的中心轴线重合；动凸柱的直径小于方槽的长和宽，定凸柱的长和宽都大于动凸柱的直径，定凸柱的长和宽分别小于方槽的长和宽；每个方槽的上方各设两个外浇口，中间槽的下方部设有下浇口，外浇口和下浇口都通过浇铸管和动模芯的外表面贯通；定模芯和动模芯拼合后，定凸柱的中心轴线和动凸柱的中心轴线重合；其特征是：还包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板、撑柱、导柱、导套、分流锥、料筒、顶针、顶板导柱和顶板导套，定模框箍在定模芯外，动模框箍在动模芯外；定模框贴合在动模框的顶部；动模框底部的两侧各固定一个模脚，动模框底部两个模脚的内侧各固定一个撑柱，撑柱内嵌有顶板导套，顶板导柱插在顶板导套内，顶板导柱的顶部嵌入动模框；两个模脚之间从下至上依次设有下顶出板和上顶出板，上顶出板和下顶出板都套在撑柱外；导柱嵌在定模框内且位于定模芯的一侧，导套嵌在动模框内且位于动模芯的一侧，导柱插在导套内；分流锥嵌在动模框内且位于动模芯的一侧，分流锥的入口设于动模框的上表面，分流锥的出口和动模芯的型腔贯通；料筒嵌在定模框内，料筒的入口设于定模框的上表面，料筒的出口和分流锥的入口连接；顶针的顶部穿过动模芯后抵住定模芯的底部，顶针的底部穿过上顶出板后抵住下顶出板的上表面。

所述的用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件，其特征是：定凸柱的长和宽分别为方槽长和宽的85%～95%。

本实用新型使用时，将定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉和销等连结，液态金属经分流锥、料筒逐渐注入型腔。本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高。

附图说明

图1是本实用新型中定模芯的主视图；

图2是本实用新型中动模芯的主视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的右视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件，包括定模框1、动模框2、模脚3、上顶出板4、下顶出板5、撑柱6、导柱7、导套8、分流锥9、料筒10、定模芯11、动模芯12、顶针13、顶板导柱14和顶板导套15，如图1～图4所示，具体结构是：

定模芯11内表面的中部设有两个定凸柱21；动模芯12内表面的中部开有动凹槽22；定模芯1和动模芯2以各自的内表面互相对齐贴合，定凸柱21插入动凹槽22内，定模芯11和动模芯12拼合成一个完整的铸型空腔；动凹槽22由左右两个方槽31通过中间槽32光滑连接组成，在两个方槽31的中心处各设一个动凸柱41，每个动凸柱41的中心轴线和各自外侧方槽31的中心轴线重合；动凸柱41的直径小于方槽31的长和宽，定凸柱13的长和宽都大于动凸柱41的直径，定凸柱13的长和宽分别小于方槽31的长和宽；每个方槽31的上方各设两个外浇口41，中间槽32的下方部设有下浇口42，外浇口41和下浇口42都通过浇铸管和动模芯2的外表面贯通；定模芯1和动模芯2拼合后，定凸柱13的中心轴线和动凸柱41的中心轴线重合；定模框1箍在定模芯11外，动模框2箍在动模芯12外；定模框1贴合在动模框2的顶部；动模框2底部的两侧各固定一个模脚3，动模框2底部两个模脚3的内侧各固定一个撑柱6，撑柱6内嵌有顶板导套15，顶板导柱14插在顶板导套15内，顶板导柱14的顶部嵌入动模框2；两个模脚3之间从下至上依次设有下顶出板5和上顶出板4，上顶出板4和下顶出板5都套在撑柱6外；导柱7嵌在定模框1内且位于定模芯11的一侧，导套8嵌在动模框2内且位于动模芯12的一侧，导柱7插在导套8内；分流锥9嵌在动模框2内且位于动模芯12的一侧，分流锥9的入口设于动模框2的上表面，分流锥9的出口和动模芯12的型腔贯通；料筒10嵌在定模框1内，料筒10的入口设于定模框1的上表面，料筒10的出口和分流锥9的入口连接；顶针13的顶部穿过动模芯12后抵住定模芯11的底部，顶针13的底部穿过上顶出板4后抵住下顶出板5的上表面。

定凸柱13的长和宽分别为方槽31长和宽的85%～95%，本实施例取90%。

本实施例使用时，将定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉和销等连结，液态金属经分流锥、料筒逐渐注入型腔。

Claims (2)

1.一种用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件，包括定模芯(11)和动模芯(12)，

定模芯(11)内表面的中部设有两个定凸柱(21)；动模芯(12)内表面的中部开有动凹槽(22)；定模芯(1)和动模芯(2)以各自的内表面互相对齐贴合，定凸柱(21)插入动凹槽(22)内，定模芯(11)和动模芯(12)拼合成一个完整的铸型空腔；

动凹槽(22)由左右两个方槽(31)通过中间槽(32)光滑连接组成，在两个方槽(31)的中心处各设一个动凸柱(41)，每个动凸柱(41)的中心轴线和各自外侧方槽(31)的中心轴线重合；动凸柱(41)的直径小于方槽(31)的长和宽，定凸柱(13)的长和宽都大于动凸柱(41)的直径，定凸柱(13)的长和宽分别小于方槽(31)的长和宽；

每个方槽(31)的上方各设两个外浇口(41)，中间槽(32)的下方部设有下浇口(42)，外浇口(41)和下浇口(42)都通过浇铸管和动模芯(2)的外表面贯通；

定模芯(1)和动模芯(2)拼合后，定凸柱(13)的中心轴线和动凸柱(41)的中心轴线重合；

其特征是：还包括定模框(1)、动模框(2)、模脚(3)、上顶出板(4)、下顶出板(5)、撑柱(6)、导柱(7)、导套(8)、分流锥(9)、料筒(10)、顶针(13)、顶板导柱(14)和顶板导套(15)，

定模框(1)箍在定模芯(11)外，动模框(2)箍在动模芯(12)外；定模框(1)贴合在动模框(2)的顶部；

动模框(2)底部的两侧各固定一个模脚(3)，动模框(2)底部两个模脚(3)的内侧各固定一个撑柱(6)，撑柱(6)内嵌有顶板导套(15)，顶板导柱(14)插在顶板导套(15)内，顶板导柱(14)的顶部嵌入动模框(2)；

两个模脚(3)之间从下至上依次设有下顶出板(5)和上顶出板(4)，上顶出板(4)和下顶出板(5)都套在撑柱(6)外；

导柱(7)嵌在定模框(1)内且位于定模芯(11)的一侧，导套(8)嵌在动模框(2)内且位于动模芯(12)的一侧，导柱(7)插在导套(8)内；

分流锥(9)嵌在动模框(2)内且位于动模芯(12)的一侧，分流锥(9)的入口设于动模框(2)的上表面，分流锥(9)的出口和动模芯(12)的型腔贯通；

料筒(10)嵌在定模框(1)内，料筒(10)的入口设于定模框(1)的上表面，料筒(10)的出口和分流锥(9)的入口连接；

顶针(13)的顶部穿过动模芯(12)后抵住定模芯(11)的底部，顶针(13)的底部穿过上顶出板(4)后抵住下顶出板(5)的上表面。

2.如权利要求1所述的用于带对称耳板及中心孔套筒的模具组合件，其特征是：定凸柱(13)的长和宽分别为方槽(31)长和宽的85%～95%。

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