CN211248203U - 一种板簧座支架浇注模具 - Google Patents
一种板簧座支架浇注模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211248203U CN211248203U CN201922373173.9U CN201922373173U CN211248203U CN 211248203 U CN211248203 U CN 211248203U CN 201922373173 U CN201922373173 U CN 201922373173U CN 211248203 U CN211248203 U CN 211248203U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- pouring
- positioning
- sand
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 157
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 73
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种板簧座支架浇注模具，包括上砂模、浇注斗、下砂模、支架组件及消失模；所述上砂模外套设有上砂模框；所述下砂模外套设有下砂模框；所述下砂模与上砂模配合的一面上均匀开设有模型腔；所述消失模放置在模型腔内；所述下砂模与上砂模配合一面的中间位置还开设有浇注道；所述浇注道为非直线型的直道；本实用新型，浇注液流速适中，气泡排出及时，成品完整，优良率高；浇注工艺简单，易操作，其中使用二氧化碳进行固化，固化效果好，并且，一次浇筑能够成型多产品，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板簧座支架制造技术领域，具体为一种板簧座支架浇注模具。
背景技术
板簧座支架大多具有两个突出的尖端，在制作板簧座支架时，采用了砂模铸造的方法，通过向芯模内浇注浇注液，再待其冷却后，即可获得板簧座支架。
但是，砂模铸造过程中，在宽度窄小的尖端内，铁水浇注速度过快，气体排出不及时，极易产生气泡，导致产品质量下降，如公开号为CN209238980U的对比文件，其公开了一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，具体采用设置缓冲片、缓冲道及结合分流的措施来降低了铁水浇注的速度，然而在砂模的铸造过程中，缓冲片的设置极为困难，在制作芯模的过程中，很难将缓冲片置入到芯模内的浇注道内，因此提供一种结构简单，易于制作的板簧座支架浇注模具是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够降低浇注液流速以提高产品质量的板簧座支架浇注模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板簧座支架浇注模具，包括上砂模、浇注斗、下砂模、支架组件及消失模；所述上砂模外套设有上砂模框；所述下砂模外套设有下砂模框；
所述下砂模与上砂模配合的一面上均匀开设有模型腔；所述消失模放置在模型腔内；所述下砂模与上砂模配合一面的中间位置还开设有浇注道；所述浇注道为非直线型的直道；所述模型腔靠近浇注道的一侧开设有与模型腔连通的入口凹槽；所述浇注道与多个入口凹槽之间通过分支道连通；
所述上砂模设置在下砂模的顶部；所述上砂模上均匀开设有多个冒口；所述上砂模上还贯通有浇筑孔；所述浇筑孔的一端口与浇注道连通；所述浇注斗插入到浇筑孔的另一端口内。
朝上砂模上的浇注斗内灌注浇注液，浇注液通过浇筑孔流向非直线型的浇注道，相较于直线型的浇注道，同样距离下的非直线型的浇注道的路径更长，浇注液流过所需的时间增长，而时间越长浇注液的流动性降低，流速跟着降低，同时，浇注液流经非直线型的浇注道时，会与浇注道的内壁发生碰撞，对浇注液进行阻挡及改向，降低浇注液的动能，进而进一步降低浇注液的流速，最后浇注液通过分支道流入入口凹槽内，并将消失模烧去，然后逐渐填满模型腔，待模型腔内的填充满后，待其自然冷却成型，浇注液流速相对之前，得到大幅度的缓速，避免流速过快，在填充模型腔的尖角时，由于流速过快，气体排出不及时，进而导致成型的残次品多，提高了该浇注模具的优良率。
优选地，所述浇注道为S型的弧形弯道。
优选地，所述浇注道为Z型的弯道。
首先，相较于直线型的浇注道，S或Z型的浇注道的长度在同等距离内其路径更长，其次，浇注液在经过弯曲的浇注道时，与浇注道的内壁发生碰撞，减缓浇注液的流速。
优选地，其特征在于：所述浇注道内还设有至少一个浇注凸起；所述浇注凸起与浇注道一体成型。
缩短浇注凸起处浇注道与上砂模底面形成的通道高度，进而达到限制通过浇注液的流量，然后起到降低浇注液流速的效果。
优选地，所述冒口的口径大于消失模与模型腔形成的间隙大小。方便排气排渣。
优选地，所述上砂模与下砂模之间还设置有第一定位组件；所述第一定位组件设置在上砂模与下砂模的边缘处；
所述第一定位组件包括定位柱及与定位柱相配合使用的定位孔；所述定位柱均匀分布在上砂模上，且与上砂模一体成型；所述定位孔开设在下砂模上；所述定位柱插入至定位孔内。
将上砂模的定位柱对准下砂模的定位孔，将定位柱插入定位孔内，完成上砂模与下砂模的合模操作，合模精度高。
优选地，所述上砂模与下砂模之间还设置有第二定位组件；所述第二定位组件设置在浇注道的一侧；
所述第二定位组件包括弯度与浇注道一致的定位片及与定位片配合定位的定位槽；所述定位片对应设置在浇注道的两侧；所述定位片固定在上砂模上；所述定位槽开设在下砂模上。
在上砂模与下砂模合上后，定位片插入到定位槽内，提高定位效果，其次定位片弯度与浇注道一致，可有效防止浇注道内的浇注液溢出。
优选地，所述上砂模框与下砂模框的外侧均固定有支架组件；所述支架组件包括螺纹套及支杆；所述螺纹套通过焊接固定在上砂模框或下砂模框的外侧；所述支杆可拆卸的连接在螺纹套内。
优选地，所述支杆的前端设置有螺牙；所述螺牙与螺纹套的内螺纹相配合。
通过旋转支杆，将支杆前端的螺牙脱离螺纹套，然后即可将支杆与螺纹套分离，方便上砂模框与下砂模框储存放置，避免支杆长度太长，占用空间。
将支杆安装到螺纹套内，用龙门吊将下砂模框吊装到芯模处，并套接到芯模上，向下砂模框内填砂，填好后，压实，并用二氧化碳进行固化，然后将成型好的半成品的下砂模吊出，将其从芯模上脱落下来，然后运输到一旁翻转过来，然后将消失模填充进下砂模的模型腔内，之后将上砂模吊装到下砂模的上方，将上砂模的定位柱对准下砂模的定位孔，将定位柱插入定位孔内，完成上砂模与下砂模的合模操作，合模精度高；在上砂模与下砂模合上后，定位片插入到定位槽内，提高定位效果，其次定位片弯度与浇注道一致，可有效防止浇注道内的浇注液溢出；再将合模后的砂模放到浇注台上，向上砂模上的浇注斗浇注浇注液，浇注液通过浇筑孔流向非直线型的浇注道，相较于直线型的浇注道，同样距离下的非直线型的浇注道的路径更长，浇注液流过所需的时间增长，而时间越长浇注液的流动性降低，流速跟着降低，同时，浇注液流经非直线型的浇注道时，会与浇注道的内壁发生碰撞，对浇注液进行阻挡及改向，降低浇注液的动能，进而进一步降低浇注液的流速；然后浇注液流经浇注凸起时，由于浇注凸起与上砂模形成的浇注通道变窄，进而对浇注液进行限流，使得浇注液的流速降低，最后浇注液通过分支道流入入口凹槽内，并将消失模烧去，然后逐渐填满模型腔，待模型腔内的填充满后，待其自然冷却成型，浇注液流速相对之前，得到大幅度的缓速，避免流速过快，在填充模型腔的尖角时，由于流速过快，气体排出不及时，进而导致成型的残次品多，提高了该浇注模具的优良率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
A.该浇注模具，浇注液流速适中，气泡排出及时，成品完整，优良率高；
B.该浇注模具支杆可拆卸，方便上砂模框与下砂模框储存放置，避免支杆长度太长，占用空间；浇注道内设有浇注凸起，缩短浇注凸起处浇注道与上砂模底面形成的通道高度，进而达到限制通过浇注液的流量，然后起到降低浇注液流速的效果，防止浇注液流速过快；设置配合定位用的定位柱及与定位柱，提高合模精度；设置弯度与浇注道一致的定位片及与定位片，进一步提高合模精度，同时有效防止浇注道内的浇注液溢出。
附图说明
图1为本实用新型实施例中板簧座支架浇注模具的整体轴侧结构示意图；
图2为本实用新型实施例中上砂模与下砂模拆开的轴侧图；
图3为本实用新型实施例中下砂模与消失模的爆炸图；
图4为本实用新型实施例中下砂模的轴侧图；
图5为本实用新型实施例中上砂模的轴侧图；
图6为本实用新型实施例中支杆的轴侧图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
参阅图1，本实施例公开了一种板簧座支架浇注模具，包括上砂模1、浇注斗2、下砂模3、支架组件4及消失模6。
所述下砂模3与上砂模1配合的一面上均匀开设有模型腔31。所述消失模6放置在模型腔36内。所述下砂模3与上砂模1配合一面的中间位置还开设有浇注道34。所述浇注道34为非直线型的直道。所述模型腔31靠近浇注道34的一侧开设有与模型腔31连通的入口凹槽311。所述浇注道34与多个入口凹槽311之间通过分支道33连通。
参阅图1及图5，所述上砂模1设置在下砂模3的顶部。所述上砂模1上均匀开设有多个冒口11。所述上砂模1上还贯通有浇筑孔13。所述浇筑孔13的一端口与浇注道34连通。所述浇注斗2插入到浇筑孔13的另一端口内。
朝上砂模1上的浇注斗2内灌注浇注液，浇注液通过浇筑孔13流向非直线型的浇注道34，相较于直线型的浇注道34，同样距离下的非直线型的浇注道34的路径更长，浇注液流过所需的时间增长，而时间越长浇注液的流动性降低，流速跟着降低，同时，浇注液流经非直线型的浇注道34时，会与浇注道34的内壁发生碰撞，对浇注液进行阻挡及改向，降低浇注液的动能，进而进一步降低浇注液的流速，最后浇注液通过分支道33流入入口凹槽311内，并将消失模烧去，然后逐渐填满模型腔31，待模型腔31内的填充满后，待其自然冷却成型，浇注液流速相对之前，得到大幅度的缓速，避免流速过快，在填充模型腔31的尖角时，由于流速过快，气体排出不及时，进而导致成型的残次品多，提高了该浇注模具的优良率。
所述冒口11的口径大于消失模6与模型腔36形成的间隙大小。方便排气排渣。
所述浇注道34为S型的弧形弯道或Z型的弯道。
首先，相较于直线型的浇注道34，S或Z型的浇注道34的长度在同等距离内其路径更长，其次，浇注液在经过弯曲的浇注道34时，与浇注道34的内壁发生碰撞，减缓浇注液的流速。
参阅图2及图4，所述浇注道34内还设有至少一个浇注凸起341。所述浇注凸起341与浇注道34一体成型。
缩短浇注凸起341处浇注道34与上砂模1底面形成的通道高度，进而达到限制通过浇注液的流量，然后起到降低浇注液流速的效果。
参阅图2，所述上砂模1与下砂模3之间还设置有第一定位组件5。所述第一定位组件5设置在上砂模1与下砂模3的边缘处。
所述第一定位组件5包括定位柱51及与定位柱51相配合使用的定位孔52。所述定位柱51均匀分布在上砂模1上，且与上砂模1一体成型。所述定位孔52开设在下砂模3上。所述定位柱51插入至定位孔52内。
将上砂模1的定位柱51对准下砂模3的定位孔52，将定位柱51插入定位孔52内，完成上砂模1与下砂模3的合模操作，合模精度高。
所述上砂模1与下砂模3之间还设置有第二定位组件7。所述第二定位组件7设置在浇注道34的一侧。
所述第二定位组件7包括弯度与浇注道34一致的定位片71及与定位片71配合定位的定位槽72。所述定位片71对应设置在浇注道34的两侧。所述定位片71固定在上砂模1上。所述定位槽72开设在下砂模3上。
在上砂模1与下砂模3合上后，定位片71插入到定位槽72内，提高定位效果，其次定位片71弯度与浇注道34一致，可有效防止浇注道34内的浇注液溢出。
参阅图1，所述上砂模1外套设有上砂模框12。所述下砂模3外套设有下砂模框32。
所述上砂模框12与下砂模框32的外侧均固定有支架组件4。所述支架组件4包括螺纹套41及支杆42。所述螺纹套41通过焊接固定在上砂模框12或下砂模框32的外侧。所述支杆42可拆卸的连接在螺纹套41内。
参阅图6，所述支杆42的前端设置有螺牙421。所述螺牙421与螺纹套41的内螺纹相配合。
通过旋转支杆42，将支杆42前端的螺牙421脱离螺纹套41，然后即可将支杆42与螺纹套41分离，方便上砂模框12与下砂模框32储存放置，避免支杆42长度太长，占用空间。
本实施例的工作原理是：将支杆42安装到螺纹套41内，用龙门吊将下砂模框32吊装到芯模处，并套接到芯模上，向下砂模框32内填砂，填好后，压实，并用二氧化碳进行固化，然后将成型好的半成品的下砂模3吊出，将其从芯模上脱落下来，然后运输到一旁翻转过来，然后将消失模6填充进下砂模3的模型腔31内，之后将上砂模1吊装到下砂模3的上方，将上砂模1的定位柱51对准下砂模3的定位孔52，将定位柱51插入定位孔52内，完成上砂模1与下砂模3的合模操作，合模精度高；在上砂模1与下砂模3合上后，定位片71插入到定位槽72内，提高定位效果，其次定位片71弯度与浇注道34一致，可有效防止浇注道34内的浇注液溢出；再将合模后的砂模放到浇注台上，向上砂模1上的浇注斗2浇注浇注液，浇注液通过浇筑孔13流向非直线型的浇注道34，相较于直线型的浇注道34，同样距离下的非直线型的浇注道34的路径更长，浇注液流过所需的时间增长，而时间越长浇注液的流动性降低，流速跟着降低，同时，浇注液流经非直线型的浇注道34时，会与浇注道34的内壁发生碰撞，对浇注液进行阻挡及改向，降低浇注液的动能，进而进一步降低浇注液的流速；然后浇注液流经浇注凸起341时，由于浇注凸起341与上砂模1形成的浇注通道变窄，进而对浇注液进行限流，使得浇注液的流速降低，最后浇注液通过分支道33流入入口凹槽311内，并将消失模6烧去，然后逐渐填满模型腔31，待模型腔31内的填充满后，待其自然冷却成型，浇注液流速相对之前，得到大幅度的缓速，避免流速过快，在填充模型腔31的尖角时，由于流速过快，气体排出不及时，进而导致成型的残次品多，提高了该浇注模具的优良率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (9)
1.一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：包括上砂模、浇注斗、下砂模、支架组件及消失模；所述上砂模外套设有上砂模框；所述下砂模外套设有下砂模框；
所述下砂模与上砂模配合的一面上均匀开设有模型腔；所述消失模放置在模型腔内；所述下砂模与上砂模配合一面的中间位置还开设有浇注道；所述浇注道为非直线型的直道；所述模型腔靠近浇注道的一侧开设有与模型腔连通的入口凹槽；所述浇注道与多个入口凹槽之间通过分支道连通；
所述上砂模设置在下砂模的顶部；所述上砂模上均匀开设有多个冒口；所述上砂模上还贯通有浇筑孔；所述浇筑孔的一端口与浇注道连通；所述浇注斗插入到浇筑孔的另一端口内。
2.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述浇注道为S型的弧形弯道。
3.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述浇注道为Z型的弯道。
4.根据权利要求1-3任意一个所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述浇注道内还设有至少一个浇注凸起；所述浇注凸起与浇注道一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述冒口的口径大于消失模与模型腔形成的间隙大小。
6.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述上砂模与下砂模之间还设置有第一定位组件；所述第一定位组件设置在上砂模与下砂模的边缘处；
所述第一定位组件包括定位柱及与定位柱相配合使用的定位孔；所述定位柱均匀分布在上砂模上，且与上砂模一体成型；所述定位孔开设在下砂模上；所述定位柱插入至定位孔内。
7.根据权利要求6所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述上砂模与下砂模之间还设置有第二定位组件；所述第二定位组件设置在浇注道的一侧；
所述第二定位组件包括弯度与浇注道一致的定位片及与定位片配合定位的定位槽；所述定位片对应设置在浇注道的两侧；所述定位片固定在上砂模上；所述定位槽开设在下砂模上。
8.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述上砂模框与下砂模框的外侧均固定有支架组件；所述支架组件包括螺纹套及支杆；所述螺纹套通过焊接固定在上砂模框或下砂模框的外侧；所述支杆可拆卸的连接在螺纹套内。
9.根据权利要求8所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述支杆的前端设置有螺牙；所述螺牙与螺纹套的内螺纹相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922373173.9U CN211248203U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种板簧座支架浇注模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922373173.9U CN211248203U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种板簧座支架浇注模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211248203U true CN211248203U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71989066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922373173.9U Active CN211248203U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种板簧座支架浇注模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211248203U (zh) |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201922373173.9U patent/CN211248203U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112792314B (zh) | 一种带散热片新能源机箱的一体成型模具 | |
| CN105598386A (zh) | 带有格栅和导流控制装置的盖体模具结构 | |
| CN110860653A (zh) | 一种板簧座支架浇注模具及浇注方法 | |
| CN211248203U (zh) | 一种板簧座支架浇注模具 | |
| CN103433460A (zh) | 一种用于销孔处设有凹陷平台的支架的模具 | |
| CN105562652A (zh) | 一种带有散热器成型腔的铸件模具 | |
| CN103785794A (zh) | 重型卡车板簧支架铸型板总成 | |
| CN202572820U (zh) | 注塑模具 | |
| CN204486710U (zh) | 一种挡块模具结构 | |
| CN208483184U (zh) | 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 | |
| CN203737980U (zh) | 一种用于制造多个减震部件本体的模具 | |
| CN204449257U (zh) | 一种用于加工支架部件的模具 | |
| CN109877292B (zh) | 一种铝合金吊臂压铸模具 | |
| CN203737981U (zh) | 一种用于加工减震器部件的模具结构 | |
| CN210412414U (zh) | 一种油底壳浇铸系统结构 | |
| CN203254612U (zh) | 一种塑料模具的流道结构 | |
| CN105562651A (zh) | 一种设有球面凹陷部的端盖模具 | |
| CN203737951U (zh) | 一种用于制造汽车发动机支撑本体的模具 | |
| CN207138814U (zh) | 一种用于加工法兰的模具 | |
| CN204449217U (zh) | 一种用于加工换挡器壳体的模具 | |
| CN105562653A (zh) | 一种加工圆弧面凸起的铸件模具 | |
| CN203470877U (zh) | 一种用于加工挡块的模具结构 | |
| CN103433459A (zh) | 一种用于减震系统法兰的模具结构 | |
| CN204449218U (zh) | 一种用于汽车适配滤油器的模具 | |
| CN215614989U (zh) | 商用车轮毂低压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A casting mold for leaf spring seat bracket Granted publication date: 20200814 Pledgee: Anhui Suixi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ANHUI SHUANGLIN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980035750 |