CN1052817A - 以装饰石等为基材的复合板的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种以装饰石或类似材料为基材的复合板的生 产方法，第一步是在支承底板(10)上，把上述材料构 成的连续层与由板或薄片构成的辅助层，连续交替地 放置在一起而形成一板的组合件(P)。然后在组合 件周围形成一不透液体的容器(C)，至少在组合件诸 层的边缘留有边空隙，然后再把容器内部抽成真空， 导入可固化的液态粘结剂，使它充满全部周边空隙， 透入板间间隙，并包裹住组合件，再解除真空状态，在 粘结剂固化后便可获得把板的组合件固结在一起的 块体，最后把块体沿某些中央切割平面进行多重切割 就制成带有装饰板的复合板。

Description

本发明涉及一种用平板形状的装饰石及类似材料为基材的复合板的生产方法，它包含下列连续的步骤，把一批平板组合在一起，使该组合件封闭在一不透液体的容器内，将该容器内部抽成真空，在真空状态下的容器中导入一种可凝固的液态粘合剂，以便使粘合剂透入平板之间的空隙里并覆盖住该平板组合体，解除真空状态使粘合剂完成其渗透，然后听任或使粘合剂凝固，其结果使可获得把平板组合件固结在一起的大型块体，将该块体从容器中取出，最后把该块体经过多重切割成为复合板。

与本发明密切相关的并构成现有技术的是在美国专利US-4092393号中所描述的已知方法。

在该已知方法的一个实施例中，平板的组合件是由大理石或其它装饰石构成，获得固结在一起的块体经过垂直于平板面的多重切割成为复合平板，它的几何图形取决于不同类型的底板之间的差异。

本发明的目的是应用这种已知方法的原理来生产出许多不同种类的复合板，它从已知切割的不同的石材板，增强材料中的薄板等开始。

根据本发明，其目的由下述方法完成，其中组合件是在支承底板上，把由装饰石或相当的材料的平板所构成的连续层与由平板或薄板所构成的附加层交替连续地布置而形成的，在由底板支承的该组合件的周围形成一容器，这样在容器内留有周边空隙，至少在组合件的各层边缘有空隙，在液态粘合剂导入容器中后可使粘合剂充分灌满周边空隙，并在凝固后，在相应于各层边缘的块体的表面上构成一种密闭的面层，最后对块体的某些层的中间平面进行多重切割，从而制成复合板。

本发明的方法适合于制作各种类型的石材复合板，特别是花岗石板。

公开号为WO89/11958的文献公开在本申请的优先权日之后，它描述了一种生产增强复合板的方法。这种增强板是把一块如石材之类的建筑材料切割或锯开而成的。应用这种方法是难以生产带有花岗石板的复合板。

在文献WO89/11958号所述的方法中，它开始于把块体经过多重切割。块体的大小和形状必须与同一形式的尺度相一致，在大理石的情况下，即使块体不具有这个大小或形状，也能容易地把它割成方形。然而，为花岗石时，用适当的费用就并不可能做到了。在一般惯例中，把花岗石块体割成方形是一种不寻常的操作。花岗石块体通常锯成非正方形的从而出现了各种各样不同尺度的这种石板。

本发明的方法是能使用基本上相同尺寸的板材形成组合件，这些尺寸是在组合之前从各种现有的尺寸中选定的。

从欧洲专利申请NO.252434号中已知一种生产复合板的方法，这种方法所得到的每块复合板包括一层石板和一增强层，该增强层本身也是一种混合物。

为了制作这些板，要制作组合部件，每块这样的组合部件包含两块相对的石板外层和/或中间的增强层，这些部件结合成组合件，在该组合件中的部件之间装有隔片并在形成的空隙中至少部分灌注入填充料，这样制成的组合件在压力下紧固，然后沿石板的中间平面锯开。

在其它方面，这种已知的方法有其缺点，即它并没有最佳利用组合件所占有的空隙，使该空隙含有即将被废弃的填料。此外，它还不能用深入浸渍的方法来改进石板。

本发明的进一步的特征和优点可以从参考附图所作出的详细描述中得到更好的理解，但这仅是提供不受此限的实施例，其附图有：

图1是根据第一实施例在制备由石板或层构成的组合件时所用的支承结构的透视图;

图2和图3分别是在形成一多层组合件过程中同一结构的平面图和侧视图;

图4表示了结构的另一实施例的相应于图3所示的侧视图;

图5表示了一种系统的透视详图，该系统用于在构成组合件时检定板的位置以便正确地确定切割平面的位置;

图6为图解地表示了借助于图5所示的系统而完成的定位程序;

图7是表示围绕层状组合件形成容器时，该容器的各种部件的透视图;

图8是围绕块体形成的容器及其块体本身由上面俯视的平面图;

围9是从图8中1X-1X剖面线所得出的纵向截面图;

图10是对应于图9中的紧固的块体的单独的截面图;

图11是块体中的平板部分横向截面图，它表示了按照本发明的方法得到的各种复合板中的其中几种。

参考图1到图3，通常用10表示坚固的金属支承结构，结构10包括底板12和侧壁14，互相坚实地固定在一起并成直角。

为了形成多层或平板组合件，这将在下面进一步描述，底板12和侧壁14两者都最好倾斜成度数小的一定角度α，举例说可应用液压千斤顶16来实现。

底板12有一平的承载表面18，侧壁14在表面18的一侧也有一平的表面20。

在支承结构10上准备形成多层组合件时，在支承面18上最好铺设一层废弃的大理石或其它石材的地面22，其目的将在下面说明。

间隔件24最好是木制或其它材料的条状件，它们被交错地放置在地面22上，其目的将在下面说明。

另一些条状间隔件26形成或放置在侧壁14的平面20上，同样，其目的将在下面说明。

一且如上面所述的操作开始执行时，多层平板L的组合件P便可构成，从侧壁14开始，把第一块板L靠在间隔条26上。由于承载平面18向着侧壁14朝下倾斜和侧壁14的平面20向外倾斜，因此紧凑的组合件的形成是方便的并可保持着。

用10表示的这种支承结构最好是具有这样的大小，即它能容纳商业上通用的最长的板。举例说，它可设计成容纳3.50m长×1.55m宽的板。

如果组合件P是由短板构成，可以预想采用一种箱形填充件28把容器内组合件P所留出的空腔填满，这将在下面进一步说明。所提供的支承构件10将配备各种不同尺度的箱形部件28，以满足不同长度的板的需要。

图4表示了同一支承结构10，它相对于图3转动了90度，图中的部件采用与图3中相同的数字标记。

在图4中所示的实施例中，组合件是用多层或平板L互相连续平放在顶面上而构成的，这是从底板14或更确切地说是从间隔条26开始的。

其有利条件是各层或至少是重板L可用带有吸盘32的设备来放置。

在图4的实施例中，底板12和侧壁14最好都是倾斜的，以便确保连续的板L能紧靠在侧壁12的间隔条24上，而在侧壁12上依次铺设了瓷砖或石板22的面层。

在组合件P形成后，把图4的结构10转动到图3所示的位置，以便灌注粘合剂，这将在下面进一步提及。

再次参阅图1到3的实施例，在形成组合件P时，在图7和图8中用34标记的增强系件最好是间隔地粘贴在组合件的上表面。这些系件可简单地是废弃的大理石板或其它材料的板，在形成组合件时把它们粘贴在石板上，这种系件也可采用U形金属卡件，跨接在两块或更多块连贯的石板上。

一种方便的用于组合件的石板的正确定位系统现在将参考图5和6进行说明。

在图1和2中概略地表示了两个标记为36的装置，它们在形成组合件P时安装在底板12的两相对的端部之间。

每个装置36包括一长条形框架30，在其上装有导杆40及平行于它的螺丝杆42，装置36是这样布置，即上述两杆40和42沿着构成板L的组合件P的方向平行地伸展。

装置36还包括板条44，它与两杆平行并起到固定标尺的作用。标尺的刻度是由板条44上的孔46构成，刻度或孔46的间隔将在下面进一步提及。

滑座48在两杆40和42上滑动，它有阴螺纹（未表示）与螺杆42相啮合。转动手轮49使滑座48沿着由杆40和42组成的导向杆件滑动。

滑座48上装有一激光枪50，它可发射出激光束，从而形成一条实际上平行于相应的板L的侧面的光线52。

作为例子，在滑座48上装有一插杆53，用它来与连续的孔46紧箍地接合。

参看图6，孔46按多重切割架的切割间距PT来设置，切割架的切割部件（刀片，钻石线等）用BL表示，一只刀片与另一刀片之间的间距PT可以不同，并可按照对块体要进行的切割来布置，该块体是由多层P的组合件所构成的，这将在下面进一步提及。

切割平面在最后多重切割时必须精确地符合于刀片BL的位置，它们在图6中用CP表示。这些切割平面CP将在形成组合件的部分石板LS中，在石板之间夹着一层或更多的中间层IL，它们在即将生产的复合板中具有增强或其它的功能。

假如组合件的形成已到了平板LS₁的定位阶段，在板LS₁中设想沿着中央切割面CP₁进行切割，板LS₁可以是石板或其它材料，例如石棉水泥板，这将在下面看到。

当操作人员已对板LS₁定位（见图5和6），他可借助于手轮49移动滑座48，使插杆53与对应于那块板的孔46相结合，于是激光轮50发射出一条光线52到板LS₁上。如果光线52从设想的切割平面CP₁偏离，例如误差的大小为图6中所示的△。操作人员可在后续的板LS₂的定位中考虑这个差数△，板LS₂将沿切割平面LP₂进行切割。应该指出的是从一块板到下一块板的定位误差△一般可以忽略不计（仅为1mm的数量级），这是与板的总厚度，例如板SL₁为4～5cm的数量级相对比而言的，所以一个切割误差从设想切割平面CP₁的任何一个方向上是极不重要的。

操作人员应该记住误差△必须在将要切割的第二块板LS₂中得到补偿。为了补偿误差，操作人员可从有用的材料上选择一层或更多的中间层1L或填隙片，这些中间层或填隙片是用来构成组合件，并且有一定的厚度以便在第二中央切割平面CP₂中对在前一切割平面CP₁中所产生的误差作出补偿。所选择的填隙片或层可以成为相应的最终的复合板的组合部分，象将要看到的，也可以作为消耗的分隔层。

激光线52的应用不仅可检验诸如CP₁切割平面是否符合于设想的切割位置也可以检验诸如LS₁之类的板是否平行于组合件的前面的定位层，如果必要的话可使它们平行。这可在板的两端进行，最好采用两台检测装置，如在图1和2中用36表示的那样。

在灌注容器形成前把装置36取走，该容器现在予以说明。

参照图7到图9，结构10是作为灌注液态粘合剂的容器的一部分，这将在下面说明。

通常用C表示的容器一般为上面开口的箱形，它的底板和侧壁之一是分别由结构10的底板12和侧壁14所构成，容器的其它壁板是两块端壁54和第二块侧壁56。端壁54和侧壁56三者与底板12和侧壁14的边缘互相用螺栓连接，或用其它一些刚性夹紧件（末表示）连接，在其交接面间夹有密封条（末表示）。侧壁56最好也有间隔条或其它类似于间隔条26的间隔件58（见图8）。

如果应用填充件28时，可把它放在容器或箱C的端壁54的一侧，以防止粘结料灌入不该灌注的该空腔里。

从图7到9中可以看到，在组合件P和容器50的全部壁板之间有一周边空隙，特别是在地面24和组合件P的下表面之间有一周边空隙的区段60，并在组合件和侧壁14及56之间有这个空隙的侧面区段62。在填充件28和相对的端壁54之间还有这个空隙的区段64和66。周边的空隙中的这些区段64和66可简单地由组合件P的连续的板材的仔细并正确地找中而形成。

箱C和在它里面的组合件P可按照美国的专利号为NO.4013809的说明书中的指导进行浸渍操作，为此应引用此说明书作为参考。

特别是由容器和组合件构成的单元首先要进行干燥和预热的步骤，以便去掉组合件P的材料中的任何水分。

然而，这一干燥和预热的步骤最好是在组合件P形成之前对石板进行。

在这种情况下，如果在形成组合件几个小时之后，例如，在下一天就进行浸渍，那就可能需要加热组合件P。浸渍将在下面进一步说明。

浸渍可按照美国专利号NOS.4013809和4092393的说明书的指导在一高压釜中进行，对此应详细地予以参考。

为了简化起见，在以后说明书中的术语“树脂”将用来表示任何合适的可固化的液态产品，然而，最好采用两部分组成，即所谓热固性合成树脂（环氯树脂、聚酯及其它树脂）。

总之，可以预计浸渍用的树脂由于其内部化学变化在较长或较短的时限内将具有固化的特性，在化学变化完成后，该化学变化会引起;

-除了将在下面提及的非粘结层之外使全部占有空间的壁板牢固地粘合;

-获得一种机械强度，它基本上可以与石板或与它相结合的其它材料的强度相匹敌。

根据最佳的实施例，如美国专利NO.4092393号的说明书中所述那样浸渍用的树脂可以从上面通过一种适当的散布系统导入真空状态下的箱C中。用这个方法，把组合件P的各层在进一步地干燥，而液态树脂在导入时被脱气。

灌注时，树脂扩散到组合件的各个板L之间的全部空隙里，并通过侧面区段62、64和66流落到周边空隙中，在沿着由间隔条24限定的迷宫般的通道扩散入下部空隙60中后，再上升进入平板L之间的间隙中，以便对组合件进行全面的浸渍。

在组合件P浸泡在液面的几公分之下时，如图9中表示在70的液面时，停止浸渍液导入。

根据一个变换实施例，把一只装有组合件P的同一容器用一盖子密封住（未表示），使它发挥像高压釜的作用。

如果石板是这样密实，以至树脂渗透进入材料核心部分中的小空隙里（深度渗透）没有必要，而且如果提供的其它薄层或板，如下面将要进一步提及的，其种类和形状在树脂填充液导入时能使全部表面湿透，那么材料的实际浸渍便可能没有必要了。

然而，在大多数情况下，这类情况并不发生，因为石料不可避免地带有一些缺陷、空隙等，所以实际的浸渍是必要的，实现这种浸渍，可按照美国专利NO.4013809号的说明书的指导，在液态树脂固化之前，在高压釜中（和/或在密封的容器中）施加一个作用在该液态树脂上的超压力，迫使液态树脂充满石板和可能在其它的层中的全部空穴（空隙，裂缝及其它缺陷）。

如在美国专利NO.4013809号的说明书中所描述的那样，这种超压力可简单地是高压釜或容器的内部反回到大气压力，从而在树脂的自由表面产生一个差压。

一旦树脂或其它粘结剂已经固化，可获得一种如图10中所示那样的复合块体72，在块体中所有在各层之间的间隙和每一层中的全部空隙或空穴都被树脂填满，然而，块体72完全由固化了的树脂或其它粘结剂层74包裹住，它密封住了块体的内部。于是在块体72内的各层被牢固地粘结在一起，这不仅是由于粘合它们的树脂，而且还由于环绕住包裹层74的大气压力。首先，当在块体72中存在非粘结层时，这是特别有用的，如下面将要看到的一样。

在图1中所示的地面层22的优越性现在参考图10来加以说明，这个面层被树脂或其它粘结剂粘合在块体72的底面上，它将在多重切割工序时最后把它切除。

特别是在花岗石的情况下，用刀片进行切割使刀片很快磨损。刀片的磨损在它的中央部分比其两端更为严重，所以它们被设想成为弓形，如在图10中所示的76那样。于是，希望当刀片达到如图10中所指出76a的靠近切割端部的那种情况时，在它的两端仍在块体72下发现有类似于块体的材料要切割或锯开。实际上，地面层22构成了这种材料，当刀片的中央刚完成了块体72的中心的切割或锯开时，地面22层的两端被部分锯开了。

地面22结合在块体72上，也构成了块体的基底，并在操作时保护它的底面。

组合件P的其中一些可能的种种组合，并由此生产出的复合板现在将参考图11进行说明。

在图11中，树脂或其它粘结剂的包裹层或密封层仍用74表示，切割平面仍用CP表示。要切割的板沿平面CP用字母LS表示，并在字母后加有字母尾标。

通过沿平面CP进行切割而生产的复合板用字母PN表示，在其字母后还加有数字尾标。

各种增强层用RL表示，某些增强层用RG表示，它将在后面还要进一步提及。分隔层用SL表示。

分隔层SL可以是薄的，刚性的或柔性的某些材料的薄片，如聚乙烯片，它具有不与树脂或其它粘结剂粘结的性质。换句话说，分隔层SL实际上可以是一种非粘合材料层，如硅酮油，把它涂在相邻板或层的要结合的面上。分隔层SL也可以布置在例如粘贴在相邻层的一个表面或另一个表面上。

增强层RL可以由固体材料的片或板构成，在最终得到的如那些用PN表示的复合板中，它被用来与一种如由LS表示的装饰材料层保持结合。例如增强层可以用一种纤维材料，诸如玻璃纤维来构成，还可以用一薄金属片或其它材料来构成。用作增强层的其它材料还可以是玻璃纤维或类似材料的织物或网垫，也可以是层状塑料片。还可以设想采用石棉水泥作为增强层。在这种情况下，如用LS标记的板可以是石棉水泥的，并可沿平面CP进行切割。

在一种特殊情况下，增强层可以由一块玻璃RG构成。

最好是如图11所示的那样，那些不打算要切割的如RL和SL层具有这样的尺寸，即它们的边缘从块体B的上表面凹进去。于是在要被切割的板LS顶端之间形成了一间隙，并用可固化粘结剂填块78填满。这种方法在要切割的板是花岗石时特别有用。在这种情况下，切割借助于有研磨作用的金属砂粒从块体B的上表面开始。假如没有填块78，在沿平面CP切割时，由于严重的“真空的破坏”，这个真空破坏使分隔层SL和其相邻层保持在一起，从而使得覆盖住块体的全部上表面的砂粒将磨损诸如RL和SL层的上部边缘。

然而，分隔的实行是为了在沿着平面CP切割或锯开块体B后和在除去粘结材料的包裹层74后获得单块的板PN。

仍参阅图11，诸如PN₁和PN₂的两块板，它们由通过板LRa的中间切割和借助于非粘结层SL分离块体B的其余部分而成的，每一块这样的板包括一石板层和用一种或更多种上述材料构成的一层或多层的增强层。用同样的方法分离而成的诸如PN₃和PN₄复合板可以含有不同的石材。

两块复合板PN₅和PN₆，每块可以含有一层大理石，它由通过板LSc的中间切割而成，其可见面分别覆盖有一层透明的玻璃RG。这种形式的薄板过去是用一种相当复杂的方法来生产。这个方法在美国专利NO.4460850号的说明书中已有举例说明。根据这种方法，透明的玻璃板是用一块聚乙烯醇缩丁醛固定在石板上。

复合板PN₇可包含一对面板LSd和LSe，或一块石板和一块石棉水泥板，它们被在其中间的用一种或多种上述形式的材料构成的一层或更多的增强层RL永久地结合在一起。对于复合板的其它可能组合可参阅SN.458693号的美国专利申请。

Claims (33)

1、一种以平板形式(LS)的装饰石或类似材料为基材的复合板(PN)的生产方法，包括下列连续步骤：把一些平板构成组合件(P)，将所述板的组合件封闭在不透液体的容器里(C)，使容器内部抽成真空，在真空状态下导入一种可固化的液体粘结剂，从而粘结剂浸透入板间的间隙，并覆盖住该板的组合件，消除真空以完成粘结剂的浸透，使或引起粘结剂固化，便可得到由平板组合件(P)固结成的块体(72)，从容器内取出块体，最后对块体(72)进行多重切割以制成复合板(PN)，其特征是：组合件(P)是在支承底板(10)上把由连续层(L)与由板或薄板(RL、SL)构成的辅助层交替布置所形成，该连续层(L)是由装饰石板(LS)或类似材料的板所组成，容器(C)是围绕安置在支承底板(10)上的组合件而形成的，所以在容器内留有周边空隙(60、64、66)至少是在组合件的各层的端部留有空隙，液态粘结剂被导入容器内，使粘结剂充分灌满周边空隙，在固化后，在对应于各层(L)的周边的块体的外表面上构成一密封层，最后沿着块体(72)中的某些层的中间平面进行多重切割，便可制成复合板(PN)。

2、如权利要求1所述的方法，其特征是在容器（C）内围绕组合件（P）留有周边空隙（60、62、64、66），以便使形成的块体（72）完全被固化了的粘结剂的密封层（74）所包裹住。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征是板的组合件（P）是由在连续层（L）垂直布置时，该连续层在其端部并排放置所形成。

4、如权利要求3所述的方法，其特征是支承底板用的是一基本上为水平的，平展的且可承重的平面（18），在平面（18）上，形成或放置有间隔件（24），所以周边空隙的下部区段（60）是被限定在平面和组合件（P）的下表面之间。

5、如权利要求4所述的方法，其特征是结构10被用来形成组合件（P），它包括两块互成直角的壁板（12、14），其中之一在其底部，并具有承重平面（18），它构成容器（C）的底板，另一块在其侧面，它构成容器（C）的侧壁之一并具有一平面（20）朝向组合件（P）。

6、如权利要求3所述的方法，其特征是为了形成组合件（P），结构（10）被设计成具有向侧壁（14）倾斜的底板（12）及其侧壁（14）向外倾斜，组合件（P）从挨着侧壁（20）放置的第一层（L）开始形成。

7、如权利要求5或6所述的方法，其特征是间隔件（26）是形成在或放置在侧壁（14）的平面（20）上，所述平面面向组合件（P）从而在该平面与组合件的相邻之间限定了周边空隙中的侧面区段（62）。

8、如权利要求4到7中任一项所述的方法，其特征是把板、瓷砖或类似材料的地面层（22）铺砌在承重平面（18）上，并在其上再放置间隔件（24），其结果是由于地面层被固化了的粘结剂粘合住，它们便成为块体（B）的底板。

9、如权利要求1或2所述的方法，其特征是在一平展的基本上为水平的承重表面上把连续层连续地平放在另一块连续层的顶上而形成多层（L）的组合件（P），然后把已成型的组合件（P）转动90度角，以便灌注粘结剂。

10、如权利要求9所述的方法，其特征是应用如权利要求5中所限定的结构（10），把它大体上转动90度角以便形成组合件（P）再把它转回到权利要求5的位置以便灌注粘结剂。

11、如前面任一项如利要求所述的方法，特别是在用于花岗石的多重刀架上切割块体（B），是借助于具有研磨作用的金属砂粒从块体的上表面进行，其特征是并不准备切割的诸层（RL、SL）具有这样的大小，即它们的边从块体（72）的上表面往里凹进，从而在这些边上形成了间隙，这些间隙被固化的粘结剂的填块（78）所填充。

12、如前面任一项权利要求所述的方法，其特征是粘结剂是一种热固性合成树脂。

13、如前面任一项权利要求所述的方法，其特征是为了块体的多重切割，相应的切割部件（BL）的间距与予想的中央切割平面（PD）的间隔相同，在组合件（P）形成时，并在需要切割平面的实际位置是否对应于予定的位置，若实际位置与予想的切割位置不同时，在组合件（P）的组合中可提供一层或多层的填隙片（IL），它具有一定的厚度，以便在下一个中央切割平面（CP₂）中补偿在前一切割平面（CP₁）中产生的误差（△），这种填隙片可应用在层（LS₁）和下一层（LS₂）之间。

14、如权利要求13所述的方法，其特征是每一切割平面的实际位置是由标记（52）确定的，该标记在沿着组合件（P）形成的方向上是可移动的，并顺着固定的标尺（44）测微地移动，该标尺上相应于予计的切割平面的位置标有刻度（46）。

15、如权利要求14所述的方法，其特征是发射一条激光来以形成一条基本上平行于板（LS）边缘的光线（52），用它来作为该标记。

16、如权利要求14或15所述的方法，其特征是每一中央切割平面（CP）的实际位置用两台指示-标尺装置（36）来确定，在组合件形成时，这两台指示-标尺装置在成型时位于组合件相对的两侧。

17、如前面任一项权利要求所述的方法，其特征是至少与最终制成的复合板（PN）的一层装饰材料相结合的一种固体增强材料常常用来构成组合件（P）的某些层（RL）。

18、如前面任一项权利要求所述的方法，其特征是分隔层（SL）用于间隔地构成组合件（P）的某些层，并具有不与粘结剂结合的性能，以便在多重切割后使相邻的复合板方便地分开。

19、如权利要求17所述的方法，其特征是玻璃纤维之类的纤维材料可作为固体增强材料。

20、如权利要求17所述的方法，其特征是增强材料是金属薄板。

21、如权利要求20所述的方法，其特征是所述金属薄板是带冲孔的。

22、如权利要求17所述的方法，其特征是增强材料是网片。

23、如权利要求17所述的方法，其特征是增强材料是用玻璃纤维或类似材料制成的织物或网垫。

24、如权利要求17所述的方法，其特征是增强材料是层状塑料片。

25、如权利要求17所述的方法，其特征是增强材料是石棉水泥。

26、如权利要求18到25中任一项所述的方法，其特征是在组合件的两层装饰板（LS）之间至少应插入一增强片（RL）和前述非粘合层（SL）。

27、如权利要求26所述的方法，其特征是一层或更多层的增强片或具有非粘合层（SL）的板在组合件（P）形成时插入到两块装饰板（LS）之间。

28、如权利要求26或27所述的方法，其特征是非粘合层（SL）是由薄片材料构成的。

29、如权利要求28所述的方法，其特征是构成非粘合层（SL）的薄片材料是一种柔性材料。

30、如权利要求29所述的方法，其特征是其中的非粘合的薄片材料（SL）实际上为一刚性薄板。

31、由权利要求26或27所述的方法，其特征是其中的非粘合的薄片材料层（SL）是一种流体物质，事先把它涂刷在增强层或增强板（RL）上。

32、由权利要求26到31中任一项所述的方法，其特征是增强板（RL）可由玻璃板构成，并在形成组合件（P）时直接放置在作为观赏面的装饰板（LS）的面上。

33、由上述任一项权利要求所述的方法制成的复合板。

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