JPH04505732A - 装飾石またはこれと同等材を基材とする複合パネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 装飾石またはこれと同等材を基材とする複合パネルの製法 この発明は、下記（ｉ）〜（ｖｉ）の工程を含む、平スラブ状の装飾石またはこ れと同等材を基材とする複合パネルの製法に関する：（１）　スラブのパックを 形成させ、 （ｉｉ）　該スラブのバックを液密容器内へ封入し、（ｆｆｉ）　該容器内を真 空にし、 （汁）硬化性液状バインダーを該容器内へ真空下で導入することによって、該バ インダーをスラブの間隙へ浸透させて該スラブのパックを被覆し、 （マ）真空を解放することによつて、該バインダーを充分に浸透させ、 （ｖｉ）　該バインダーを硬化させることによって、ブロック内にスラブの凝固 バックを形成させ、 （ｖｉ　）　該ブロックを容器から離脱させ、（ｖｉ）　該ブロックを多重切断 処理に付すことによってパネルを製造する。

この発明に最も関連のある先行技術は米国特許第４．０９２．３９３号明細書に 記載されている。この既知の方法においては、大理石型または他の装飾石（ｏｒ ｎａｍｅｎｔａｌ　５ｔｏｎｅ）製の平スラブのバックを形成させ、該平スラブ パックから得られる凝固ブロックをスラブ面に垂直な多重切断処理（ｍｕｌｔｉ ｐｌｅ　ｃｕｔｔｉｎｇ）に付すことによって、異なるタイプの出発原料スラブ のコントラストによって形成される幾何学的模様を有する複合スラブが製造され る。

この発明の目的は、この従来技術の原理を応用することによって、易切断性の異 なる石材製スラブまたは強化材製シート等を出発原料として多種多様な複合パネ ルを製造することである。

この発明によれば、該目的は次の方法によって達成された。即ち、該方法におい ては、（ｉ）石材またはこれと同等材の装飾スラブから構成される連続層および スラブまたはシートから構成される補強層を支持基板上に連続的に交互配置させ ることによってパック（ｐａｃｋ）を形成させ、（ｉｉ）支持基板上に保持され たパックの周囲に、少なくともバック層の端部の周辺に周縁空間が残存するよう な状態で容器を形成させ、（ｆｆｉ）液状バインダーを該周縁空間内へ充分に充 填して硬化させることによって、該バック層の端部に相当するブロック面上に密 閉被覆層を形成させ、（ｆｖ）複数層の中間面に沿って多重切断処理をおこなう ことによってパネルが製造される。

この発明による方法は、あらゆるタイプの石材スラブ、特に花崗岩スラブを含む パネルの製造に適している。

本件出願の優先日以後に発行された国際公開ＷＯ３９／１１９５８号公報には、 石材等の建造材製ブロックの切断または鋸挽による強化パネルの製法が開示され ている。花崗岩スラブを組み入れたパネルをこの方法によって製造することは困 難である。

上記国際公開公報に記載の方法においては、多重切断処理に付されるブロックを 出発材料とし、該ブロックのサイズと形状は型枠の形態に適合させなければなら ない。大理石の場合には、適合したサイズや形状を有していなくても、ブロック を容易に四角にすることができる。しかしながら、花崗岩ブロックを適価で四角 にすることは不可能である。

花崗岩ブロックの四角化は、普通の用途において常用される操作ではない。花崗 岩ブロックは、通常は四角化処理に付されず、鋸挽されるので、非常に異なるサ イズを有するスラブが得られる。

この発明方法によれば、利用可能な種々のサイズから選択されるサイズと実質上 同一のサイズを有するスラブを用いることによってパックを形成させることがで きる。

各パネルが石層と補強層の交互積層を含む複合パネルの製造法はヨーロッパ特許 出願第２５２．４３４号明細書に開示されている。

この種の複合パネルを製造するためには、各エレメントが２つの対置する外側の 石層および／または介在補強層を含む複合エレメントを形成させなければならな い。これらのエレメントは、スペーサーを介在させた状態でパック状に接合され 、各エレメント間の間隙にはフィラーが少なくとも部分的に充填される。このよ うにして製造されるパックはプレスで締め付けた後、石型スラブの正中面に沿っ て鋸挽される。

この既知の方法には、とりわけ、次の様な欠点がある。即ち、パックによって占 められる空間を、廃棄されるフィラーが充填される間隙を付与するように最大限 に利用できないことである。さらに、徹底的含浸による石材の改良はできない。

この発明の別の特徴と利点は、この発明の非限定的な実施態様を示す添付図に基 づいた以下の詳細な説明によってより良く理解できる。

５ｉＨ１は本発明の第一態様によってスラブパックまたは層パックを形成させる ための製造工程中の支持構造体の斜視図である。

図２および図３は、層パックを形成中の該支持構造体の平面図と側面図をそれぞ れ示す。

図４は、層バック形成中の別態様の構造体の側面図である。

図５は、パック形成中において、切断面を正確に位置決めするためのスラブの位 置検知システムの詳細な斜視図である。

図６は、図５に示すシステムを用いる位置決め操作を示す模式図である。

図７は、層パックの周囲に形成される容器の種々のエレメントの斜視図である。

図８は、ブロックおよび該ブロックの周囲に形成された容器の上方からの平面図 である。

図９は、図８の■−■線に沿った縦断面図である。

図１０は、図９に対応する強化ブロックのみを示す縦断面図である。

図１１は、ブロックのスラブの部分的断面図であって、本発明による方法によっ て得られる種々の複合パネルの一部を示す。

図１〜図３において、（１０）は高強度金属製支持構造体を一般的に示す。構造 体（１０）には、相互に直角で強固に固定された底部壁（１２）と側部壁（１４ ）が含まれる。

層パックまたはスラブパックを形成させるためには、以下に説明するように、こ れらの壁部（１２）および（１４）は、例えば、油圧ジヤツキ（１６）を用いて 、数置の角度αで傾斜させるのが好ましい。

底部壁（１２）は平坦な耐荷重性表面（１８）を有する。側部壁（１４）は、該 表面（１８）の側部に平坦な表面（２０）を有する。

支持構造体（１０）上に層パックを形成させる製造工程においては、後述する目 的のために、大理石または他の石材の廃棄スラブから成る床張り（２２）を用い て耐荷重性表面を被うのが好ましい。

スペーサーエレメント（２４）、好ましくは材質が木材等のストリップ形態のス ペーサーエレメントは、後述する目的のために、床張り（２２）上に互い這いに 配設される。

ストリップ形態の別のスペーサーエレメント（２６）を、後述する目的のために 、側部壁（１４）の表面（２０）上に形成させるか、または当接する。

前述の操作に際しては、スラブ（Ｌ）の層から成るパック（Ｐ）の形成は、第一 のスラブ（Ｌ）を側部壁（１４）においてスペーサーストリップ（２６）にもた れさせた状態から開始する。耐荷重性表面（１８）を側部壁（１４）の方向に傾 斜させると共に、該側部壁の表面（２０）を外側へ傾斜させることによって、緊 密バックの形成を促進し、これを維持することができる。

支持構造体（１０）の寸法は、市販の最長スラブ、例えば、長さが３、５０ｎで 、幅が１．５５１１１のスラブを収納できる寸法にするのが好ましい。

パック（Ｐ）がより短いスラブから成る場合には、以下においてさらに言及する ように、パック（Ｐ）によって占有されない空間を箱形フィラーエレメント（２ ８）で満たせばよい。支持構造体（１０）は、スラブの長さに応じて使用する寸 法の異なる各種の箱形フィラーエレメント（２８）を具備していてもよい。

図４は、図３に示す状態を左方向へほぼ９０度回転させた状態を示す。この場合 、指示番号としては同一のものを用いた。

図４に示す態様においては、底部壁（１４）またはそのスペーサーエレメント（ ２６）上へのスラブ（Ｌ）の載置から開始して、各層またはスラブを順次配置さ せることによってパックが形成される。

吸着器（３２）を具備した装置（３０）を用いて、層または少なくとも比較的重 いスラブを積層させるのが効果的である。

図４に示す態様においては、２つの壁（１２）および（１４）は、積層されるス ラブ（Ｌ）が、タイルまたはスラブ（２２）の被覆層に当接される側部壁（１２ ）のスペーサーストリップ（２４）に隣接するように傾斜させるのが好ましい。

パックＣＰ’）が形成された後、構造体（１０）は、以下において説明するバイ ンダーを注ぐために、図４に示す状態から図３に示す状態に復帰させる。

図１〜図３に示す態様において、パックＣＰ）の形成中は、図７および図８にお いて（３４）で示す補強タイをパックの上部表面に間隔をおいて接着するのが好 ましい。これらのタイとしては、パックの形成中にスラブに接着された大理石等 の廃棄スラブを利用してもよい。あるいは、これらのタイは、２つまたはそれ以 上の連接する石型スラブにまたがって配設されるＵ字形の金属製ブラケットであ ってもよい。

パックのスラブの正確な位置決めをするための簡便なシステムは、図５および図 ６に基づいて説明する。

図１および図２において、パック（Ｐ）の形成中に、底部壁（１２）の対置端部 に沿って固定された２つの装置（３６）が示されている。

各々の装置（３６）は、相互に平行に配置されたがイドロッド（４０）とねじ切 ロッド（４２）を備えた細長フレーム（３８）を有する。

該フレーム（３８）は、２本のロッド（４０）および（４２）が、スラブ（Ｌ） のパックが形成される方向に対して平行に位置するように配設される。

フレーム（３８）は、これらのロッドに対して平行に位置して固定スケールとし て機能するストリップ（４４）を具有する。該スケールの目盛りは、ストリップ （４４）に形成されたホール（４６）から構成される。目盛りまたはホールの間 隔についてはさらに後述する。

キャリッジ（４８）は、２本のロッド（４０）および（４２）を摺動可能であっ て、ねじ切ロッド（４２）にかみ合う雌ねじ（図示せず）を有する。ハンドル（ ４９）の回転によって、キャリッジ（４８）は、ロッド（４０）および（４２） によって構成されるガイドに沿って摺動する。

キャリッジ（４８）はレーザーガン（５０）を搬送し、該レーザーガンは、スラ ブ（Ｌ）の対応するエツジに対して実質上平行な光線（５２）が形成されるよう にレーザービームを放射する。

実例として、キャリッジ（４８）にベグ（５３）を設け、該ベグを断続的に配設 されたホール（４６）に嵌合させる。

図６において、ホール（４６）は、（ＢＬ）で示される切断部材（ブレードまた はダイアモンド線等）を有する多重切断フレームの切断ピッチ（Ｐ　Ｔ）の間隔 で配設される。ブレード間の間隔（Ｐ　Ｔ）は異なっていてもよく、層のパック （Ｐ）から製造されるブロックの切断部位に応じて設定すればよい。これについ てはさらに後述する。

図６においては、最終的な多重切断に際して、ブレード（ＢＬ）の位置に正確に 対応しなければならない切断面は（ＣＰ）で示される。

これらの切断面（ＣＰ）は、パックの一部を構成するスラブ（ＬＳ）の内部に位 置し、該スラブの間には、製造される複合パネルにおいて補強等の機能を発揮す る一層もしくはそれ以上の中間層（ＩＬ）が介在する。

パックの形成は、中央の切断面（ＣＰ　＋）に沿って切断がおこなわれるような 位置にスラブ（ＬＳ＋）を配！させると考えられる。スラブ（Ｌ　Ｓ　Ｉ）の材 質は、以下に説明するように、石または他の材料、例えばアスベストセメント等 であってもよい。

オペレーターがスラブ（Ｌ　Ｓ　＋）を図５および図６に示す状態に配置させた 時点で、ハンドル（４９）を回転させてキャリッジ（４８）を移動させ、該スラ ブに対応するホール（４６）にベグ（４３）をかみ合わせる。次いで、ガン（５ ０）からスラブ（ＬＳυ上に光線（５２）が放射される。光線（５２）が目的と する切断面（ＣＰ　＋）から、例えば、図６に示すような誤差（△）によってず れた場合には、オペレーターは、切断面（ＣＰ２）に沿って切断されるその次の スラブ（ＬＳりの位置決めに際して、この差（△）を考慮しなければならない。

しかしながら、あるスラブから次のスラブへの位置決め誤差（△）は、ＬＳ。

のようなスラブ全体の厚さく４〜５ｃｍのオーダー）に比べて、一般に無視し得 る大きさく１＋ｍのオーダー）であるので、所定の切断面（ＣＰ＋）からいずれ かの方向への切断誤差はそれほど重要なものではない。

もっとも、オペレーターは、誤差（△）が次の被切断スラブ（ＬＳ２）に対して 補正されなければならないことに留意すべきである。この誤差を補正するために 、オペレーターは入手可能なストックのなかから、パックの構成成分であって、 先の切断面（ＣＰ、）において生じた誤差を次の切断面において補正するための １またはそれ以上の中間層（ＩＬ）またはくさびシートを選択できる。選択され るくさびシートまたは中間層は、対応する最終的な複合パネルの構成部材であっ てもよく、あるいは、以下に説明するように、消耗用分離層であってもよい。

レーザー光線（５２）を利用することによって、ＣＰｌ等の切断面が所定の切断 位置に対応するかどうかをチェックできるだけでなく、ＬＳ、等のスラブが予か しめ配置されたバック層に対して平行であるかどうかをチェックし、必要に応じ てこれを平行に調整するのに役立つ。このようなチェック操作は、図１および図 ２に示すように、２台の検知装置を用いることによって、スラブの２つの端部に おいておこなうのが好ましい。

以下に説明する注型容器を形成する前に、装置（３６）は除去される。

図７〜図９に示すように、構造体（１０）は、後述する液状バインダーを注型す るための容器の一部として利用される。

この容器（Ｃ）の一般的な形態は、上部が開放する箱型の形態である。容器の底 部壁および側部壁の一方は、構造体（１０）の底部壁（１２）および側部壁（１ ４）からそれぞれ構成される。容器の他の壁部は、２つの端部壁（５４）と第２ の側部壁（５６）から構成される。これらの３つの壁（５４）および（５６）は 壁（１２）および（１４）のエツジへボルトで締め付けられるか、または封止ス トリップ（図示せず）を介在させる剛直なりランプ系（図示せず）を用いて連結 される。側部壁（５６）は、ストリップ（２６）と類似のストリップまたはスペ ーサーエレメント（５８Ｘ図８参照）を含んでいるのが好ましい。

フィラーエレメント（２８）を使用した場合には、該エレメントを容器（Ｃ）の 一方の端部壁（５４）の側に残存させ、該エレメントの占める空間へ余分なバイ ンダーが充填されるのを防止することができる。

図７〜図９から明らかなように、パック（Ｐ）と容器（５０）の全壁部との間に は周縁空間が残存する。特に、床張り（２４）とパック（Ｐ）の底部面との間に は周縁空間領域（６０）が存在し、また、パックと側部壁（１４）および（５６ ）との間には、側部空間領域（６２）が存在する。フィラーエレメント（２８） と各々の端部壁（５４）との間にも空間領域（６４）および（６６）が存在する 。これらの周縁空間領域（６４）および（６６）は、パックＣＰ’）の連接スラ ブのセンタリングを正確かつ注意深くおこなうことによって容易に形成させるこ とができる。

箱形の容器（Ｃ）および該容器内に収容されたパック（Ｐ）は、米国特許第４． ０１３．８０９号明細書に記載の方法による含浸処理に付される。これについて は後述する。

特に、パックと容器はまず第一に、パックに含浸する水を除去するために、乾燥 と予備加熱工程に付される。

しかしながら、乾燥と予備加熱工程は、パック（Ｐ）の形成前の石鯛スラブにつ いておこなうのが好ましい。

この場合、後述する含浸処理をパックの形成後、例えば、翌日、数時間おこなう ときには、パック（Ｐ）を加熱してもよい。

含浸処理は、米国特許第４．０１３．８０９号および同第４，０９２、３９３号 各明細書に記載の方法に従ってオートクレーブ内でおこなう。

簡単のために、「樹脂」という用語は以下の説明においては、いずれかの適当な 硬化性液状生成物を示す意味で使用する。しかしながら、好ましい樹脂は２成分 系のいわゆる熱硬化性合成樹脂（エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂およびその他 の樹脂）である。

いずれにしても、含浸樹脂は比較的長い時間内または短い時間内において、内部 での化学的変化によって硬化し、該硬化によって次の効果をもたらす特性を有す るものである：（ｉ）　後述する非固着他層以外の占有空間の全壁部に強固に接 着する。

（ｉｉ）　接触する石材または他の材料と実質上比較し得る機械的強度をもたら す。

好ましい態様によれば、含浸樹脂は、米国特許第４．０９２．３９３号明細書に 記載のように、適当な分散システムを用い、高真空下において上部から注ぐこと によって箱形容器（Ｃ）内へ導入される。

この方法によれば、パック（Ｐ）の層はさらに乾燥処理に付され、液状樹脂は容 器へ導入した時点で脱ガス処理に付される。

注型中は、樹脂はパックの個々のスラブ（Ｌ）の間の間隙内へ浸透し、その側部 領域（６２）、（６４）および（６６）を通って周縁空間内へ降下し、ストリッ プ（２４）で限定される入り組んだ迷路に沿って底部空間（６０）まで達した後 、スラブ（Ｌ）の間の間隙内へ侵入して完全に含浸する。

含浸樹脂の導入は、パック（Ｐ）が、図９の（７０）に示すように、数ｃｍの液 圧で浸されたときに停止される。

別の変形態様によれば、パック（Ｐ）が収納された同じ容器をふた体（図示せず ）を用いて密閉することによって、オートクレーブとして利用してもよい。

石材が非常に緻密なために、該材料の芯部の小さな間隙内へ樹脂が深く含浸しな い場合、あるいは、以下に説明するように、使用に供される他のシートやスラブ が、樹脂フィラーの導入段階で全表面を十分に湿潤させるような材質と形態を有 する場合であっても、材料内部への実際の樹脂含浸は必要ではない。

しかしながら、大抵の場合には、石材等は欠陥や間隙等を有しているので、この ような条件が問題になることはなく、樹脂の含浸は実際上はおこなわれる。この ような含浸は、米国特許第４．０１３゜８０９号明細書に記載の方法によってお こなうことができる。即ち、オートクレーブおよび／または密閉容器内へ、硬化 前の液状樹脂に過圧を印加させることによって、石材や他の層内の全空洞部（間 隙、クラックおよびその他の欠陥）への樹脂の含浸を強制的におこなわせる。

米国特許第４．０１３．８０９号明細書に記載のように、過圧を印加させるため には、オートクレーブまたは密閉容器の内圧を大気圧に戻すだけでよく、これに よって樹脂の自由表面に圧力差がもたらされる。

樹脂または他のバインダーが硬化すると、図１０に示すような複合ブロック（７ ２）が得られる。該複合ブロックにおいては、層間の全ての間隙および個々の層 中の全ての隙間や空洞には樹脂が充填される。該複合ブロック（７２）は、内部 を密閉する硬化した樹脂層もしくは他のバインダ一層（７４）によって閉じ込め られる。ブロック（７２）の内部の種々の層は、これらを結合させる樹脂だけで なく、包被する層（７４）の周囲の大気圧によって、相互に強固に接着される。

このことは特に有用であるが、就中、以下に説明するように、ブロック（７２） 内に非接着層が存在するときに有用である。

図１に示す床張り（２２）の利点を図１０に基づいて説明する。この床張りは、 多重切断工程の最後に切断されるブロック（７２）の底部面へ、樹脂または他の バインダーによって結合された状態にある。

特に花崗岩の場合には、切断は、損耗の早いブレードによっておこなわれる。ブ レードの損耗の度合は、端部よりも中央部の方が激しいので、その形態は、図１ ０の（７６）で示すようなアーチ状の形態を有する。ブレードが切断工程の終了 に向って、図１０の（７６ａ）で示すような状態に達したときに、ブレードの端 部がブロックの材質と類似の材料と当接してブロック（７２）の下方を切断もし くは鋸挽するようにするのが望ましい。床張り（２２）は、実際は該材料を構成 するので、その端部において部分的に鋸挽され、一方、ブレードの中央部は、ブ ロック（７２）の中央部の切断または鋸挽を完了する。

ブロック（７２）と一体となった床張り（２２）は該ブロックの基底部を構成し 、取扱い中の該ブロックの底部面を保護する。

この種のブロックから製造されるパック（Ｐ）およびパネルの種々の可能な構成 のうちの一部を図１１に基づいて説明する。

樹脂または他のバインダーから成る包被体またはカプセルは、図１１においても （７４）で示される。切断面はＣＰで示される。切断面（ｃｐ）に沿って切断さ れるスラブは添え字付の文字ＬＳで示される。

切断面（ＣＰ）に沿った切断によって製造されるパネルは添え字付の文字ＰＮで 示される。種々の補強層はＲＬで示される。以下に説明する特定の補強層はＲＧ で示される。分離層はＳＬで示される。

分離層（ＳＬ）は、樹脂または他のバインダーと接着しない特性を有する剛直性 もしくは可撓性の薄いシート、例えばポリエチレン製シート等であってもよく、 あるいは、非接着性物質、例えば、２つの隣接するスラブまたはシートの交接面 上に塗布されたシリコーンオイル層であってもよい。分離層（Ｓ　Ｌ）は、隣接 層の一方もしくは他方の面上に、例えば接着剤等を用いて配置させてもよい。

補強層（ＲＬ）は、ＰＮで示されるような最終的な複合パネル中の装飾材製層（ ＬＳ）等と合体させるための固体製シートもしくはスラブによって構成されてい てもよい。例えば、補強層は、ガラス繊維等の繊維性材料、穿孔金属製シートま たは金属製もしくは他の材料製ネット等から構成されていてもよい。補強層用の 他の材料は、ガラス繊維等から成る織物もしくはマットまたはプラスチックス製 積層シート等であってもよい。アスベストセメント補強層として使用してもよい 。この場合、ＬＳのようなスラブはアスベストセメントであってもよ（、該スラ ブは、切断面（ＣＰ）に沿って切断される。

一つの特別な場合として、補強層はガラス製シート（ＲＧ）から構成されていて もよい。

図１１に示すように、切断されない層、例えばＲＬおよびＳＬ等の端部には、ブ ロックＢの上部面において、凹部を形成させるのが好ましい。このようにして、 切断されるスラブ（ＬＳ）の上部間に形成される間隙には、硬化バインダーから 成るブリッジ（７８）が充填される。この態様は、切断されるスラブ（ＬＳ）が 花崗岩のときに特に有効である。この場合、切断は、金属製の研摩グリッドを用 い、ブロックＢの上部面からおこなわれる。ブリッジ（７８）が存在しない場合 には、ブロックの上部面全体を被うグリッドは、切断面（ＣＰ）に沿った切断工 程中に分離層（ＳＬ）と隣接層との合体を維持する真空の望ましくない中断によ って、ＲＬやＳＬ等の層の上部端を磨耗させる。

しかしながら、切断面（ｃｐ）に沿ったブロックＢの切断または鋸挽をおこなっ てバインダー包被層（７４）を除去した後、個々のパネル（Ｐ　Ｎ）を得るため に分離をおこなう。

スラブ（ＬＳａ）の中央を切断し、ブロックＢの残こりの部分を非接着性層（Ｓ 　Ｌ）から分離させることによって得られる２枚のパネルＰＮ、およびＰＮ２は 各々、１種またはそれ以上の前記の材料から成る１種もしくはそれ以上の補強層 （ＲＬ）および石材層を含んでいてもよい（図１１参照）。同様の分離法によっ て得られるパネルＰＮｓおよびＰＮ４は異なった石材層を含んでいてもよい。

２枚のパネルＰＮ、およびＰＮ、は各々、可視表面が透明ガラス層（ＲＧ）によ って被われたスラブ（ＬＳｃ）の中央を通る切断によって得られる大理石層を含 んでいてもよい。この種のシートを製造する従来法は、米国特許第４．４６０． ８５０号明細書に記載のように、かなり複雑な方法である。この方法によれば、 ガラス製透明シートは、ポリビニルブチラール製シートによって石型スラブに固 定される。

パネル（ＰＮ７）は、１種またはそれ以上の前記の材料から成る１つまたはそれ 以上の補強層（ＲＬ）の介在によって永続的に連結された一対の石型スラブ（Ｌ Ｓｄ）および（ＬＳｅ）または石型スラブとアスベストセメント製スラブを含ん でいてもよい。複合パネルのその他の可能な構成に関しては、米国特許出願第４ ５８．６９３号明細書が参照文献となる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成４年５月２９日麿

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. １．（ｉ）スラブのパック（Ｐ）を形成させ、（ｉｉ）スラブのパックを液密容 器（Ｃ）内へ封入し、（ｉｉｉ）容器内を真空にし、（ｉｖ）硬化性液状バイン ダーを容器内へ真空下で導入することによって、バインダーをスラブの間隙へ浸 透させてスラブのパックを被覆し、（ｖ）真空を解放することによって、バイン ダーを充分に浸透させ、（ｖｉ）バインダーを硬化させることによって、ブロッ ク（７２）内にスラブの凝固パック（Ｐ）を形成させ、（ｖｉｉ）ブロック（７ ２）を容器から離脱させ、次いで（ｖｉｉｉ）ブロック（７２）を多重切断処理 に付すことによって、パネル（ＰＮ）を形成させることを含む、平スラブ形態を 有する装飾石またはこれと同等材を基材とする複合パネルの製法において、（ａ ）石材またはこれと同等材の装飾スラブ（ＬＳ）から構成される連続層（Ｌ）お よびスラブまたはシート（ＲＬ，ＳＬ）から構成される補強層を支持構造体上に 交互配置させることによってパック（Ｐ）を形成させ、（ｂ）支持構造体（１０ ）上に保持されたパック（Ｐ）の周囲に、少なくともパック層の端部周辺に周縁 空間（６０、６４、６６）が残存するような状態で容器を形成させ、（ｃ）液状 バインダーを周縁空間内へ充分に充填して硬化させることによって、層端部に対 応するブロック面上に密閉被複層を形成させ、（ｄ）複数のパック層の中間面に 沿って多重切断処理をおこなうことによってパネル（ＰＮ）を形成させる、こと を特徴とする複合パネルの製法。
2. ２．周縁空間（６０、６２、６４、６６）を容器（Ｃ）内のパック（Ｐ）の全周 囲に形成させ、ブロック（７２）を硬化バインダーのカプセル（７４）によって 完全に封入する請求項１記載の方法。
3. ３．スラブのパック（Ｐ）を、連接層（Ｌ）を直立並置させることによって形成 させる請求項１または２記載の方法。
4. ４．支持構造体の底部面として、実質上水平で平坦な耐荷重性平面（１８）を使 用し、スペーサーエレメント（２４）を該平面上に形成させるかまたは該平面上 に配設し、層（Ｌ）の端部を該スペーサー（２４）上に配置することによって、 周縁空間の下部領域（６０）を該平坦面およびパック（Ｐ）の底部面の間に制限 する請求項３記載の方法。
5. ５．パック（Ｐ）を形成させるのに用いる構造体（１０）が、相互に直角に配置 された２つの壁（１２、１４）を具備し、一方の壁が底部壁であって、容器（Ｃ ）の底部を構成する耐荷重性表面（１８）を有し、他方の壁が、パック（Ｐ）に 面する平坦面（２０）を有する側部壁であって、容器（Ｃ）の一つの側壁を構成 する請求項４記載の方法。
6. ６．パック（Ｐ）を形成させるために、構造体（１０）の底部壁（１２）を側部 壁の方向に傾斜させると共に、側部壁（１４）を外方向に傾斜させ、側部壁（２ ０）に配置された第一の壁（Ｌ）を用いてパック（Ｐ）の形成を開始させる請求 項３記載の方法。
7. ７．スペーサーエレメント（２６）が、パック（Ｐ）に面する側部壁（１４）の 表面上に形成させるかまたは該表面上に配置させることによって、該表面とパッ クの隣接層との間の周縁空間の側部領域（６２）を制限する請求項５または６記 載の方法。
8. ８．スラブの床張り（２２）、タイルまたはこれらと類似のエレメントを平坦な 耐荷重性表面（１８）上に配置させると共に、スペーサーエレメント（２４）を 床張り上に配置させ、該エレメントが、硬化バインダーによる床張りとの結合の 結果、これらと共にブロック（Ｂ）の底部を構成する請求項４から７いずれかに 記載の方法。
9. ９．層（Ｌ）のパック（Ｐ）を、連接層を平坦で実質上水平な耐荷重性表面上に おいて相互に上部が平坦になるように配置させることによって形成させ、形成さ れたパック（Ｐ）を、バインダーを注型するために実質上９０°傾斜させる請求 項１または２記載の方法。
10. １０．請求項５で定義される構造体（１０）を使用し、該構造体を、パック（Ｐ ）と形成させるために実質上９０°回転させた後、バインダーを注型するために 、請求項５記載の状態に復帰させる請求項９記載の方法。
11. １１．特に、花崗岩用の多重ブレードを備えたフレーム上において、金属製研摩 グリットを用いてブロック（Ｂ）の上部面から切断をおこなうに際して、切断さ れない層（ＲＬ、ＳＬ）の寸法を、これらの端部がブロック（７２）の上部面に 凹部を形成するような大きさにすることによって、硬化バインダーのブリッジ（ ７８）が充填される間隙をこれらの端部上に形成させる請求項１から１０いずれ かに記載の方法。
12. １２．バインダーが熱硬化性合成樹脂である請求項１から１１いずれかに記載の 方法。
13. １３．（ｉ）ブロックの多重切断をおこなうために、対応する切断部材（ＢＬ） の所定の中間切断面（ＰＤ）と同じ間隔で配置させ、（ｉｉ）パック（Ｐ）の形 成中において、切断される各々の連接層（ＬＳ）の位置決めをした後、参照位置 に対する中間切断面の実際の位置を検知し、（ｉｉｉ）この実際の位置が所定の 切断位置と相違する場合には、先の切断面（ＣＰ１）に関して生じた誤差（Δ） を次の中間切断面（ＣＰ２）において補償するような厚さを有するシートであっ て、パック（Ｐ）の一部を構成する１枚もしくは２枚以上のくさびシート（ＩＬ ）を層（ＬＳ１）および次の層（ＬＳ２）との間に介在させる請求項１から１２ いずれかに記載の方法。
14. １４．パック（Ｐ）が形成される方向に対して移動可能であって、所定の切断面 の位置に対応する目盛りを有する固定スケール（４４）に沿って測微的に移動す るインデックス（５２）によって、各々の切断面の実際の位置を決定する請求項 １３記載の方法。
15. １５．スラブ（ＬＳ）の端部に対して実質上平行な光線（５２）を形成するよう に放射されたレーザービームをインデックスとして使用する請求項１４記載の方 法。
16. １６．各々の中間切断面（ＣＰ）の実際の位置を、形成中のパックの向置側部に 配設された２台のインデックスースケールユニット（３６）を用いて決定する請 求項１４または１５記載の方法。
17. １７．最終的な複合パネル（ＰＮ）中の少なくとも１つの装飾材層（ＬＳ）と結 合される固体状補強材を用いてパック（Ｐ）の一部の層（ＲＬ）を形成させる請 求項１から１６いずれかに記載の方法。
18. １８．バインダーに対する接着能を有さないで、多重切断後の隣接複合パネルの 分離を容易にする特性を有する分離層（ＳＬ）を、パック（Ｐ）の一部の層を構 成するように配設する請求項１から１７いずれかに記載の方法。
19. １９．補強材として、ガラス繊維等の繊維性材料を使用する請求項１から１８い ずれかに記載の方法。
20. ２０．補強材が金属製シートである請求項１７記載の方法。
21. ２１．金属製シートが穿孔シートである請求項２０記載の方法。
22. ２２．補強材が網状体である請求項１７記載の方法。
23. ２３．補強材がガラス繊維等を素材とする織物もしくはマットである請求項１７ 記載の方法。
24. ２４．補強材が、グラステックス製積層体である請求項１７記載の方法。
25. ２５．補強材がアスベストセメントである請求項１７記載の方法。
26. ２６．少なくとも一枚の補強性シート（ＲＬ）および非接着性層（ＳＬ）がパッ ク中の２つの装飾スラブ（ＬＳ）間に挿入された請求項１８から２５いずれかに 記載の方法。
27. ２７．介在非接着性層（ＳＬ）を有する１枚または２枚以上の補強性のシートま たはスラブを、パック（Ｐ）の形成中に２枚の装飾スラブ（ＬＳ）の間へ挿入す る請求項２６記載の方法。
28. ２８．非接着性層（ＳＬ）がシート材から構成される請求項２６または２７記載 の方法。
29. ２９．非接着性層（ＳＬ）を構成するシート材が可撓性材料である請求項２８記 載の方法。
30. ３０．非接着性層（ＳＬ）が実質上剛直なシート材である請求項２９記載の方法 。
31. ３１．非接着性層（ＳＬ）が、補強シートもしくはスラブ（ＲＬ）上に予かじめ 塗布された流動体である請求項２６または２７記載の方法。
32. ３２．ガラス板から構成される補強シート（Ｒ）を使用し、該シートを、パック （Ｐ）の形成中において、可視状態に保持される装飾性スラブ（ＬＳ）の面に直 接装着させる請求項２６から３１いずれかに記載の方法。
33. ３３．請求項１から３２いずれかに記載の方法によって製造される複合パネル。