AT390225B

AT390225B - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundplatten

Info

Publication number: AT390225B
Application number: AT24387A
Authority: AT
Original assignee: Leis Rudolf
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1990-04-10
Also published as: ATA24387A

Description


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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verbundplatten, die eine Natursteinschicht und eine Kunststoffschicht aufweisen, wobei zuerst geschnittene Natursteinplatten beidseitig jeweils mit einer Kunststoffschicht versehen werden, dann mehrere beschichtete Natursteinplatten zu einem Paket mit gleichen Abständen zwischen ihren Mittelebenen zusammengesetzt und sodann in zwei einseitig beschichtete Verbundplatten zerschnitten werden, worauf jede Schnittfläche vorzugsweise geschliffen und/oder poliert wird. 



   Die Herstellung grossformatiger Natursteinplatten, wie Marmorplatten erlaubt ohne besondere Hilfsmittel minimale Plattenstärken von 2 cm, wobei die aus vollen Blöcken, insbesondere mittels   Mehrfachsägegattem   geschnittenen Natursteinplatten einerseits bruchanfällig sind und andererseits ein relativ hohes Gewicht aufweisen, sodass deren behutsame Handhabung erschwert ist, wodurch die Bruchgefahr nochmals erhöht ist. Es hat sich in der Folge gezeigt, dass leichte Steinplatten dann hergestellt werden können, wenn der Naturstein nur eine Schicht einer Verbundplatte ist, wobei eine zweite Schicht aus einem leichten Trägermaterial besteht. Ein Verfahren der eingangs genannten Art beschreibt z.

   B. die DE-OS   21 29057.   Nach diesem Verfahren werden dickere Natursteinplatten in Formen eingelegt und an beiden Seiten eine Kunststoffschicht angeschäumt, die eine Trägerplatte für die Natursteinschicht darstellt, sodass es ohne weiteres möglich ist, diese nochmals zu durchschneiden. Es entstehen zwei Verbundplatten mit dünner Natursteinsichtseite. Die Kunststoffschicht ist dabei so dick, dass sie zur Aufnahme von Teilen von Bearbeitungsmaschinen geeignet ist, Löcher zum Durchführen von Leitungen und Rohren aufweist, und mit Nut und Feder an den Stirnseiten ausstattbar ist. Die angeschäumte Kunststoffmasse gleicht dabei Dickenunterschiede aus. Es bereitet daher keine Schwierigkeiten, die Halbierungsschnitte präzise anzusetzen.

   Es ist klar, dass bei herzustellenden Schichtdicken von 1 bis 2 mm auch geringfügige Abweichungen der Schnittebene bereits die Natursteinschicht zerstören würden. 



   Ein weiteres Verfahren beschreibt die DE-OS 2833874. Hier tritt das Problem der exakten Positionierung der Schnittebenen nicht auf. In einem Mehrfachsägegatter wird ein Natursteinblock in grösseren Abständen eingeschnitten, wobei an der Auflageseite ein Verbindungssteg belassen wird. Die entstandenen Spalten werden mit expandierendem Kunstharz oder anderem Material zumindest teilweise gefüllt. Der Block wird dann verschoben und ein zweiter Schnitt über die gesamte Höhe vorgenommen. So entsteht eine Verbundplatte mit zwei äusseren Natursteinschichten, die über den Steg einseitig verbunden sind und der mittleren Füllschicht. Nun wird jede Aussenseite mit einer verstärkenden Schicht, etwa einer Glasfaser-Kunstharzschicht überzogen, der Verbindungssteg abgetrennt, und die fünfschichtige Verbundplatte entlang der mittleren Kunststoffschicht geteilt. 



  Nach Reinigung, Schleifen und Polieren der freigelegten Natursteinsichtfläche liegen ebenfalls zweischichtige Verbundplatten mit einer beispielsweise 5 mm dicken Natursteinschicht vor. In einer Variante wird vor dem ersten Schneiden des Natursteinblocks dieser mit einem zusätzlichen Verbindungssteg (etwa aus Beton) versehen, sodass auch der Erstschnitt über die gesamte Höhe des   Natursteinblockes   geführt werden kann, und vor dem Entfernen der Sägeblätter werden in die Schnittfugen Abstandhalter eingesetzt, um die Distanzen bis zum Ausfüllen nicht zu verändern. Insgesamt ist dieses Verfahren relativ zeit- und arbeitsaufwendig, da die spätere Sichtfläche jeder Verbundplatte im ersten Schnitt erzeugt, für die Ausführung des zweiten Schnittes wieder vergossen und schliesslich wieder freigelegt werden muss. 



   Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, Verbundplatten mit dünner Natursteinschicht nach einem vereinfachten Verfahren herzustellen. 



   Erfindungsgemäss wird dies nun dadurch erreicht, dass die Natursteinplatten beidseitig mit einer Kunstharzschicht überzogen werden, die bewehrende Glasfasern enthält, dass jede beschichtete Natursteinplatte mit einer Seite an Anschläge für die lagegerechte Positionierung der Mittelebene angelegt wird, dass dann die zwischen den beschichteten Natursteinplatten gebildeten Hohlräume zumindest teilweise mit einer Füllmasse gefüllt werden und dass anschliessend alle Natursteinplatten gleichzeitig zerschnitten werden. 



   Die wesentliche Vereinfachung besteht dabei darin, dass anstelle des Ausschäumens von Kunststoff in der Form die glasfaserbewehrten Kunstharzschichten auflaminiert werden. Dabei kann sogar eine Zug- und Druckbewehrung erzielt werden, wenn an die Natursteinplatte eine erste Lage in Form einer Glasfasermatte, anschliessend eine zweite Lage in Form eines engmaschigen Glasfasergewebes, und schliesslich als dritte Lage eine Glasfasermatte aufgebracht werden. Die Dicke dieser mehrlagigen Kunstharzbeschichtung beträgt etwa zwei Millimeter, wobei die Oberflächen zwangsläufig uneben sind.

   Als Füllmasse zur Sicherstellung der Abstände eignen sich vor allem beliebige Mörtel mit anorganischen oder organischen Bindemitteln, wobei ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem oben erwähnten Verfahren nach der DE-OS 2833874 darin liegt, dass die beschichtete Seite mit dem Füllmaterial in Berührung kommt, sodass eine Entfernung des Füllmaterials von der Natursteinsichtfläche entfällt. Da die Bindung zwischen Füllmaterial und der Kunstharzschicht im Normalfall gering ist, löst sich dieses bei der Entnahme der Verbundplatte aus dem Paket. 



   Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die ein Mehrfachsägegatter und einen Blockwagen umfasst, sieht vor, dass der Blockwagen eine kippbare Plattform aufweist, dass in senkrecht zur Kippachse verlaufenden Reihen für jede aufzustellende beschichtete Natursteinplatte abstandhaltende Anschläge vorgesehen sind, und dass kippachsenseitig eine feststehende Endwand und gegenüberliegend eine verstellbare Endwand angeordnet ist
Für die Beschickung des Blockwagens mit den beschichteten Natursteinplatten wird die Plattform des Blockwagens schräg hochgekippt, sodass sich die Natursteinplatten an die abstandhaltenden Anschläge einseitig anlegen, die vorzugsweise auf Schienen verstellbar sind. Die verstellbare Endwand wird an die letzte Platte des 

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 Paketes angeschoben und die Plattform in die horizontale zurückgeklappt.

   Nach dem Ausfüllen der Hohlräume erfolgen die Halbierungsschnitte in den gewünschten Positionen, da sich Dickentoleranzen aus dem Erstschnitt und der Beschichtung nicht summieren können. Die einzeln verstellbaren Anschläge ermöglichen es auch bei sehr dünnen Platten, deren Mittelebenen einzeln auf die Schnittebenen einzustellen. 



   Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. 



   Die Figur 1 zeigt einen Natursteinblock vor dem Erstschnitt, die Figur 2 und 3 die Bildung eines Paketes von beabstandeten Natursteinplatten, die Figur 4 einen Schnitt nach der Linie (IV-IV) in Figur 3 und die Figur 5 das Plattenpaket vor dem Zweitschnitt. 



   Ein Block (11) aus Naturstein, insbesondere Marmor, wird in einem Mehrfachsägegatter in Natursteinplatten (12) zersägt, die eine bestimmte Dicke, etwa 20 mm nicht unterschreiten können. Für die Durchführung des Erstschnittes (Fig. 1) ist der Block (11) in einem Blockwagen   (1)   angeordnet, und zwischen zwei Endwänden (7), (8) fixiert, von denen eine eine verstellbare Anpresseinrichtung (10) aufweist. Die einzelnen Natursteinplatten (12) werden in einem Trockenraum getrocknet und an den Schnittflächen mit einer Kunstharzschicht (13) versehen, in die Glasfasern eingebettet sind und ist vorzugsweise dreilagig (Glasfasermatte-Glasfasergewebe-Glasfasermatte) ausgebildet, sodass sie als Zug- und Druckbewehrung der Natursteinplatte (12) dient.

   Da sowohl der Erstschnitt als auch die Kunstharzbeschichtung gewisse Dickentoleranzen bedingen, besteht bei der Paketierung der beschichteten Platten für den Zweitschnitt die Gefahr einer zu grossen Verschiebung der Schnittebenen. Um dies auszuschliessen, sind am Blockwagen   (1)   zumindest an der Plattform (5) und an der Oberseite abstandhaltende Anschläge (3) vorgesehen, die vorzugsweise auf Schienen (4) verstellbar sind (Fig. 4). Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Plattform (5) des Blockwagens   (1)   um die Kippachse (6) hochschwenkbar, wobei die verstellbare Endwand (8) um die Achse (9) abgeklappt ist.

   Im Aufnahmeraum können die beschichteten Natursteinplatten (12) paketiert werden, wobei die erste an die geneigte Endwand (7) und alle weiteren an die Anschläge (3) angelegt werden, sodass jede Natursteinplatte (12) sich in einer Position befindet, in der (Fig. 5) ein Sägeblatt (2) des Mehrfachsägegatters in der Mittelebene der Natursteinplatte (12) liegt. Die Natursteinplatten (12) werden dabei vorzugsweise mittels eines Klebers an der Plattform (5), etwa einer Unterlagsplatte aus Stein, fixiert. Eine Summierung von Dickenfehlem ist somit nicht möglich. Nach der Paketierung wird die verstellbare Endwand (8) in die Arbeitslage verschwenkt und die Plattform (5) niedergeklappt. An die äusserste Natursteinplatte (12) wird die Anpresseinrichtung (10) der Endwand (8) angelegt, sodass diese an ihre Anschläge (3) angepresst wird. 



   Die Hohlräume (15) zwischen den Natursteinplatten (12) werden mit einem Füllmaterial (14), beispielsweise Mörtel, zumindest teilweise gefüllt, sodass nach dem Erhärten ein lagefixiertes Paket für den Zweitschnitt vorbereitet ist. Bevorzugt wird das Füllmaterial (14) plattformseitig einen Ausflussspalt für das beim Schneiden eindringende Wasser freilassen. Das in Fig. 4 gezeigte Füllmaterial erstreckt sich über die beiden vertikalen Randstreifen ; dies genügt zur Festlegung der Natursteinplatten. Die die Zug- und Druckbewehrung bildende Kunstharzschicht (13) nimmt die durch die Teilung der Natursteinplatte (12) entstehenden Kräfte auf. 



  Der Zweitschnitt teilt jede beschichtete Natursteinplatte (12) in eine Verbundplatte mit einer sehr dünnen Natursteinfläche und einer glasfaserbewehrten Kunstharzschicht. 



   PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten, die eine Natursteinschicht und eine Kunststoffschicht aufweisen, wobei zuerst geschnitte Natursteinplatten beidseitig jeweils mit einer Kunststoffschicht versehen werden, dann mehrere beschichtete Natursteinplatten zu einem Paket mit gleichen Abständen zwischen ihren Mittelebenen zusammengesetzt und sodann in je zwei einseitig beschichtete Verbundplatten mittig zerschnitten werden, worauf jede Schnittfläche vorzugsweise geschliffen und/oder poliert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Natursteinplatten (12) beidseitig mit einer Kunstharzschicht (13) überzogen werden, die bewehrende Glasfasern enthält, dass jede beschichtete Natursteinplatte (12) mit einer Seite an Anschläge (3) für die lagegerechte Positionierung der Mittelebene angelegt wird, dass dann die zwischen den beschichteten Natursteinplatten (12)

   gebildeten Hohlräume (15) zumindest teilweise mit einer Füllmasse gefüllt werden, und dass anschliessend alle Natursteinplatten (12) gleichzeitig zerschnitten werden. 
 EMI2.1

Claims

<Desc/Clms Page number 3> senkrecht zur Kippachse (6) verlaufenden Reihen für jede aufzustellende beschichtete Natursteinplatte (12) abstandhaltende Anschläge (3) vorgesehen sind, und dass kippachsenseitig eine feststehende Endwand (7) und gegenüberliegend eine verstellbare Endwand (8) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (3) auf Schienen (4) verstellbar sind.