CN105271432A - 一种用钢铁酸洗废液制备纳米四氧化三铁颗粒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,步骤为:(1)在钢铁酸洗废液中加入铁屑,放置1-3天,过滤;(2)将滤液加热至50-80℃,在搅拌下,加碱使pH=2.5-4,加入聚丙烯酰胺絮凝剂,搅拌20-60min,过滤;(3)将滤液加入到容器中,通入氮气,在10-40℃的温度下加入碱调节pH=8-11,得墨绿色粘稠物质,搅拌20-50min;在10-40℃、在搅拌的条件下,加入H2O2,墨绿色溶液逐渐变为黑色溶液,测定Fe3+/Fe2+的摩尔比为1.6-2.3范围内时停止搅拌;(5)反应结束后将得到的溶液过滤、用蒸馏水洗涤滤饼,烘干、研磨,得到纳米Fe3O4颗粒。本方法反应时间短,操作比较简单,能耗低,绿色无污染。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁酸洗废液的治理,特别涉及一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法。
背景技术
钢铁酸洗废液的污染是环境保护和资源再利用的严重问题之一。钢铁加工过程中使用采用盐酸或硫酸进行酸洗,以去除表面的铁锈及杂质,这样产生大量的含铁废酸液,如果直接排放,将严重威胁当地的生态环境。对钢铁进行资源化综合处理,是“节能减排”和“循环经济”可持续发展战略的必然要求和目标,是发展钢铁行业必须要解决的问题。
Fe3O4是由Fe2+、Fe3+、O2-通过离子键组成的复杂离子晶体,属立方晶系,反式尖晶石结构,由于其具有独特的物理化学性质已经引起许多研究人员的关注,纳米Fe3O4颗粒具有较高的导电性和强磁性等使其在作为磁流体的基本材料、磁记录材料、催化剂原料、微波吸收材料和磁性颜料等方面显示出许多特殊的功能,且具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是解决目前国内钢铁酸洗废液排放的难题,提供一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法。
本发明的技术方案概述如下:
一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,包括以下步骤:
(1)在钢铁酸洗废液中加入铁屑放置1-3天,过滤;所述铁屑与钢铁酸洗废液的质量比为(0.5-5):100;
(2)将滤液加热至50-80℃,在搅拌下,加碱使pH=2.5-4,再加入絮凝剂聚丙烯酰胺使浓度为0.3-0.6g/L,搅拌20-60min,过滤;
(3)将步骤(2)得到的滤液加入到容器中,通入氮气,在10-40℃的温度下加入碱调节pH=8-11,得墨绿色粘稠物质,搅拌20-50min;在10-40℃、在搅拌的条件下,加入H2O2,当墨绿色溶液逐渐变为黑色溶液,测定Fe3+/Fe2+的摩尔比为1.6-2.3范围内时停止搅拌;过滤、用蒸馏水洗涤滤饼,烘干、研磨,得到纳米Fe3O4颗粒。
优选的:步骤(3)pH=8-9。
所述碱为NaOH、KOH或NH3·H2O。
Fe3+/Fe2+的摩尔比优选1.8-2.0。
本发明的优点:
本发明既可以对钢铁酸洗废液进行处理,又可以获得低矫顽力的纳米Fe3O4颗粒。本方法可以解决钢铁酸洗废液的污染问题,并且反应时间短,能耗低,操作比较简单。
附图说明
图1是实施例1获得的Fe3O4的XRD图谱。
图2是实施例1获得的Fe3O4的粒径图谱。
图3是实施例1获得的Fe3O4的VSM图谱。
图4是实施例2获得的Fe3O4的VSM图谱。
图5是实施例3获得的Fe3O4的VSM图谱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,下面的实施例是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明,但并不对本发明作任何限制。
实施例1
一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,包括以下步骤:
(1)在钢铁酸洗废液中加入铁屑放置1天,过滤;铁屑与钢铁酸洗废液的质量比为0.5:100;
(2)将滤液加热至50℃,在搅拌下,加NH3·H2O使pH=2.5,再加入絮凝剂聚丙烯酰胺使浓度为0.4g/L,搅拌60min,过滤;
(3)将步骤(2)得到的滤液18ml加入到容器中,通入氮气,在10℃的温度下加入NH3·H2O调节pH=8,得墨绿色粘稠物质,搅拌20min;在10℃、在搅拌的条件下,加入30wt%的H2O21.7ml,当墨绿色溶液逐渐变为黑色溶液,测定Fe3+/Fe2+的摩尔比为1.8时停止搅拌;过滤、用蒸馏水洗涤滤饼、烘干、研磨,得到纳米Fe3O4颗粒。
纳米Fe3O4颗粒的XRD图谱、粒径图谱和VSM图谱见图1、图2、图3
实施例2
一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,包括以下步骤:
(1)在钢铁酸洗废液中加入铁屑放置2天,过滤;铁屑与钢铁酸洗废液的质量比为3:100;
(2)将滤液加热至60℃,在搅拌下,加氢氧化钾使pH=3,再加入絮凝剂聚丙烯酰胺使浓度为0.3g/L,搅拌30min,过滤;
(3)将步骤(2)得到的滤液18ml加入到容器中,通入氮气,在25℃的温度下加入氢氧化钾调节pH=9,得墨绿色粘稠物质,搅拌30min;在25℃、在搅拌的条件下,加入30wt%的H2O21.8ml,当墨绿色溶液逐渐变为黑色溶液,测定Fe3+/Fe2+的摩尔比为1.9时停止搅拌;过滤、用蒸馏水洗涤滤饼、烘干、研磨,得到纳米Fe3O4颗粒。
纳米Fe3O4颗粒的VSM图谱见图4。
实施例3
一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,包括以下步骤:
(1)在钢铁酸洗废液中加入铁屑放置3天,过滤;铁屑与钢铁酸洗废液的质量比为5:100;
(2)将滤液加热至80℃,在搅拌下,加氢氧化钠使pH=4,再加入絮凝剂聚丙烯酰胺使浓度为0.6g/L,搅拌20min,过滤;
(3)将步骤(2)得到的滤液18ml加入到容器中,通入氮气,在40℃的温度下加入氢氧化钠调节pH=11,得墨绿色粘稠物质,搅拌50min;在40℃、在搅拌的条件下,加入30wt%的H2O21.7ml,当墨绿色溶液逐渐变为黑色溶液,测定Fe3+/Fe2+的摩尔比为2.0时停止搅拌;过滤、用蒸馏水洗涤滤饼、烘干、研磨,得到纳米Fe3O4颗粒。
纳米Fe3O4颗粒的VSM图谱见图5
表1实施例1-3制备的纳米Fe3O4颗粒的粒径及磁性
实施例 | 平均粒径/nm | 比饱和磁化强度(emu/g) | 剩磁(emu/g) | 矫顽力(Hc/Oe) |
1 | 35 | 81 | 2.3 | 21 |
2 | 40 | 82 | 2.5 | 22 |
3 | 50 | 82 | 3 | 25 |
Claims (4)
1.一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,其特征是包括以下步骤:
(1)在钢铁酸洗废液中加入铁屑放置1-3天,过滤;所述铁屑与钢铁酸洗废液的质量比为(0.5-5):100;
(2)将滤液加热至50-80℃,在搅拌下,加碱使pH=2.5-4,再加入絮凝剂聚丙烯酰胺使浓度为0.3-0.6g/L,搅拌20-60min,过滤;
(3)将步骤(2)得到的滤液加入到容器中,通入氮气,在10-40℃的温度下加入碱调节pH=8-11,得墨绿色粘稠物质,搅拌20-50min;在10-40℃、在搅拌的条件下,加入H2O2,当墨绿色溶液逐渐变为黑色溶液,测定Fe3+/Fe2+的摩尔比为1.6-2.3范围内时停止搅拌;过滤、用蒸馏水洗涤滤饼,烘干、研磨,得到纳米Fe3O4颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,其特征是步骤(3)所述pH=8-9。
3.根据权利要求1或2所述的一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,其特征是所述碱为NaOH、KOH或NH3·H2O。
4.根据权利要求1、2所述的一种用钢铁酸洗废液制备纳米Fe3O4颗粒的方法,其特征是所述Fe3+/Fe2+的摩尔比为1.8-2.0。
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