CN105271334A - 一种低温固相法制备纳米氧化铝 - Google Patents

一种低温固相法制备纳米氧化铝 Download PDF

Info

Publication number
CN105271334A
CN105271334A CN201510852042.2A CN201510852042A CN105271334A CN 105271334 A CN105271334 A CN 105271334A CN 201510852042 A CN201510852042 A CN 201510852042A CN 105271334 A CN105271334 A CN 105271334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
product
bicarbonate
low
temperature solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510852042.2A
Other languages
English (en)
Inventor
罗宗恬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU LESHI CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU LESHI CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU LESHI CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical CHENGDU LESHI CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201510852042.2A priority Critical patent/CN105271334A/zh
Publication of CN105271334A publication Critical patent/CN105271334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温固相法制备纳米氧化铝,包括以下步骤:将质量比为1:2的硝酸铝粉末与硫酸铝粉末进行混合,得到混合粉末,将混合粉末、第一部分碳酸氢铵粉末及第一部分分散剂加入研钵中混合研磨得到第一产物;向第一产物中加入第二部分碳酸氢铵粉末及第二部分分散剂,在所述研钵中混合研磨得到第二产物;将第二产物在1200~1300℃下灼烧1h~2h,即得到所述纳米氧化铝,该制备方法能够在常温下进行,同时原料简单,绿色环保。

Description

一种低温固相法制备纳米氧化铝
技术领域
本发明涉及金属氧化物,特别是纳米金属氧化物的技术领域。
背景技术
当物质的大小达到纳米级时,其就具有了许多特殊的性能和效应,如小尺寸效应、量子尺寸效应、表面效应、量子隧道效应等,这些性能使得纳米物质有特殊的应用前景。纳米氧化铝的制备方法通常包括物理气相沉积法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、水热合成法、沉淀法等,这些方法要么条件较为苛刻,要么反应时间较长,都不利于简捷快速地制备纳米氧化铝。
发明内容
本发明的目的在于提出一种制备纳米氧化铝的低温固相法,该制备方法能够在常温下进行,同时原料简单,绿色环保。
本发明的技术方案如下:
1)将质量比为1:2的硝酸铝粉末与硫酸铝粉末进行混合,得到混合粉末,将混合粉末、第一部分碳酸氢铵粉末及第一部分分散剂加入研钵中混合研磨20~30min,得到第一产物;
2)向第一产物中加入第二部分碳酸氢铵粉末及第二部分分散剂,在所述研钵中混合研磨10~20min,得到第二产物;
3)将第二产物在1200~1300℃下灼烧1h~2h,即得到所述纳米氧化铝;
所述分散剂为平均分子量为1000~1500的聚乙二醇。
优选的是:所述混合粉末与所述第一部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1:3~1:3.5。
另外优选的是:所述第一产物与第二部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1:1~1.5:1。
另外优选的是:所述第一部分分散剂的质量为所述混合粉末及所述第一部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.3%~0.5%。
另外优选的是:所述第二部分分散剂的质量为所述第一产物及所述第二部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.3%~0.5%。
通过上述制备方法制备得到的纳米氧化铝的平均粒径为20~40nm,为α型氧化铝。该制备方法能够在常温下进行,原料简单,绿色环保,具有良好的经济效益。
具体实施方式
实施例1
1)将质量比为1:2的硝酸铝粉末与硫酸铝粉末进行混合,得到混合粉末,将混合粉末、第一部分碳酸氢铵粉末及平均分子量为1000的聚乙二醇加入研钵中混合研磨20min,得到第一产物,其中混合粉末与第一部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1:3,所述聚乙二醇的质量为混合粉末及第一部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.3%;
2)向第一产物中加入第二部分碳酸氢铵粉末及平均分子量为1000的聚乙二醇,在所述研钵中混合研磨10min,得到第二产物,其中第一产物与第二部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1:1,所述聚乙二醇的质量为第一产物及第二部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.3%;
3)将第二产物在1200℃下灼烧2h,即得到所述纳米氧化铝,该纳米氧化铝的平均粒径为40nm,为α型氧化铝。
实施例2
1)将质量比为1:2的硝酸铝粉末与硫酸铝粉末进行混合,得到混合粉末,将混合粉末、第一部分碳酸氢铵粉末及平均分子量为1500的聚乙二醇加入研钵中混合研磨30min,得到第一产物,其中混合粉末与第一部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1:3.5,所述聚乙二醇的质量为混合粉末及第一部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.5%;
2)向第一产物中加入第二部分碳酸氢铵粉末及平均分子量为1500的聚乙二醇,在所述研钵中混合研磨20min,得到第二产物,其中第一产物与第二部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1.5:1,所述聚乙二醇的质量为第一产物及第二部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.5%;
3)将第二产物在1300℃下灼烧1h,即得到所述纳米氧化铝,该纳米氧化铝的平均粒径为20nm,为α型氧化铝。

Claims (5)

1.一种低温固相法制备纳米氧化铝,其特征在于:包括以下步骤:
1)将质量比为1:2的硝酸铝粉末与硫酸铝粉末进行混合,得到混合粉末,将混合粉末、第一部分碳酸氢铵粉末及第一部分分散剂加入研钵中混合研磨20~30min,得到第一产物;
2)向第一产物中加入第二部分碳酸氢铵粉末及第二部分分散剂,在所述研钵中混合研磨10~20min,得到第二产物;
3)将第二产物在1200~1300℃下灼烧1h~2h,即得到所述纳米氧化铝;
所述分散剂为平均分子量为1000~1500的聚乙二醇。
2.根据权利要求1所述的低温固相法制备纳米氧化铝,其特征在于:所述混合粉末与所述第一部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1:3~1:3.5。
3.根据权利要求1所述的低温固相法制备纳米氧化铝,其特征在于:所述第一产物与第二部分碳酸氢铵粉末的物质的量的比为1:1~1.5:1。
4.根据权利要求1所述的低温固相法制备纳米氧化铝,其特征在于:所述第一部分分散剂的质量为所述混合粉末及所述第一部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.3%~0.5%。
5.根据权利要求1所述的低温固相法制备纳米氧化铝,其特征在于:所述第二部分分散剂的质量为所述第一产物及所述第二部分碳酸氢铵粉末的质量之和的0.3%~0.5%。
CN201510852042.2A 2015-11-30 2015-11-30 一种低温固相法制备纳米氧化铝 Pending CN105271334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510852042.2A CN105271334A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种低温固相法制备纳米氧化铝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510852042.2A CN105271334A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种低温固相法制备纳米氧化铝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105271334A true CN105271334A (zh) 2016-01-27

Family

ID=55141273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510852042.2A Pending CN105271334A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种低温固相法制备纳米氧化铝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105271334A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105562003A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 太原理工大学 一种合成气甲烷化催化剂及制备方法和应用
CN106986363A (zh) * 2017-06-07 2017-07-28 济南大学 一种制备高纯氧化铝纳米粉体的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58135125A (ja) * 1982-02-08 1983-08-11 Toshima Kensetsu Kk カルシウム・サルフオ・アルミネ−ト無定形物の製造方法
CN1369434A (zh) * 2002-03-12 2002-09-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高烧结活性氧化铝粉体的制备方法
CN101186325A (zh) * 2007-12-17 2008-05-28 中国铝业股份有限公司 一种制备纳米氧化铝粉体的方法
CN102849763A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 中国石油天然气股份有限公司 一种梯度分布孔γ-氧化铝的固相制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58135125A (ja) * 1982-02-08 1983-08-11 Toshima Kensetsu Kk カルシウム・サルフオ・アルミネ−ト無定形物の製造方法
CN1369434A (zh) * 2002-03-12 2002-09-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高烧结活性氧化铝粉体的制备方法
CN101186325A (zh) * 2007-12-17 2008-05-28 中国铝业股份有限公司 一种制备纳米氧化铝粉体的方法
CN102849763A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 中国石油天然气股份有限公司 一种梯度分布孔γ-氧化铝的固相制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HAO CHENGWEI ET AL.: "Preparation of High-Purity Ultrafine α-Al2O3 by Solide-State Reaction at Room Temperatrue", 《KEY ENGINEERING MATERIALS》 *
胡小夫等: "γ-Al2O3载体的固相法合成及Ni-Mo-P/γ-Al2O3催化剂的加氢脱硫性能", 《石油学报(石油加工)》 *
胡小夫等: "固相法合成梯度孔γ-Al2O3及其形成机制", 《石油学报(石油加工)》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105562003A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 太原理工大学 一种合成气甲烷化催化剂及制备方法和应用
CN106986363A (zh) * 2017-06-07 2017-07-28 济南大学 一种制备高纯氧化铝纳米粉体的方法
CN106986363B (zh) * 2017-06-07 2018-06-05 济南大学 一种制备高纯氧化铝纳米粉体的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736403B (zh) 一种以含杂石膏为原料制备硫酸钙晶须的方法
CN105802282A (zh) 利用红色凹凸棒石黏土制备红色杂化颜料的方法
CN102936461B (zh) 一种富铈稀土抛光粉及其制备方法
CN104003699B (zh) 一种硅酸钇陶瓷粉末的制备方法
CN103435288A (zh) 一种新型助磨增强剂及其制备方法和应用
CN102757238A (zh) 一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法
CN103922808A (zh) 一种利用铁矿渣制备低温绿色仿古釉的方法
CN102616857A (zh) 一种钼酸锰微晶的制备方法
CN104528787B (zh) 一种制备细粒径氧化铝粉末的方法
CN104419378A (zh) 一种铈基稀土抛光粉的掺氟方法
CN102060462B (zh) 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法
CN105271334A (zh) 一种低温固相法制备纳米氧化铝
CN104671795B (zh) 一种单相α-Si3N4超细粉体及其制备方法
US20160257568A1 (en) Method of preparing aluminum nitride powder through atmosphere controlled carbon-thermal reduction
CN103979567B (zh) 一种低温制备CrB或CrB2粉体的方法
CN103302300A (zh) 一种钨纳米粉末的制备方法
CN101786611B (zh) Fe3BO6氨化制备氮化硼纳米管的方法
CN102153144B (zh) 一种铁铝酸钙的制备方法
CN104477869A (zh) 一种室温固相化学法合成磷酸铋纳米粒子的方法
CN101789300B (zh) 纳米铁颗粒填充的氮化硼纳米管的制备工艺
CN102627324B (zh) 纳米氧化锑的制备方法
CN102728846B (zh) 机械力化学法制备纳米球形面心立方结构钴粉的方法
CN104261411A (zh) 一种类石墨烯状硅化镁纳米片的制备方法
CN105329926A (zh) 一种纳米氧化铝
CN103708505A (zh) 一种用正长石提取可溶性硫酸钾的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160127