JPS58135125A - カルシウム・サルフオ・アルミネ−ト無定形物の製造方法 - Google Patents
カルシウム・サルフオ・アルミネ−ト無定形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58135125A JPS58135125A JP57017621A JP1762182A JPS58135125A JP S58135125 A JPS58135125 A JP S58135125A JP 57017621 A JP57017621 A JP 57017621A JP 1762182 A JP1762182 A JP 1762182A JP S58135125 A JPS58135125 A JP S58135125A
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- JP
- Japan
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- mixture
- cao
- amorphous
- aluminate
- grinding
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- Pending
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメントに添加する膨張剤として有用なカルシ
ウム・サルフォ・アルミネート無定形物の新規な製造方
法に関するものである。
ウム・サルフォ・アルミネート無定形物の新規な製造方
法に関するものである。
ポルトランドセメントはコンクリート、モルタルなどと
して構築その他の用に供せられる代表的なセメントであ
るがその水利硬化過程で収縮し、その結果構築物などに
亀裂を生ずる欠点がある。
して構築その他の用に供せられる代表的なセメントであ
るがその水利硬化過程で収縮し、その結果構築物などに
亀裂を生ずる欠点がある。
そこで、セメントに膨張剤を添加し、水和硬化の際の収
縮を防止する方法が行なわれている。従来、優れた膨張
剤としてカルシウム・サルフォ・アルミネートが知られ
ておシ、このものは化学成分ＣａＯ、Ａｔ２０３および
ＳＯ，を含む原料を粉砕混合し、電気炉、トンネル窯等
で１２００〜１８００℃の高温で焼成または溶融し、と
きには溶融物を急冷し、無定形化することによって調製
されている。この無定形化物を粉砕して粒度を調整し、
セメントに対して１０％前後添加し、初期強度を発現し
、膨張効果をもたらしている。この無定形化物の粉末を
Ｘ線回折法で同定すると、アライン（３Ｃａ０・３Ａｔ
２０５’ ＋ ｃａｓｏａ ）、無水石膏（ＣａＳＯ４
）および生石灰（ＣａＯ）から構成されていることが判
る。このものは、水和凝結後は工） ＩＪンジャイ）
（３ＣａＯ・Ａｔ２０３・３ＣａＳ０４・３２Ｈ２０）
を生成して結晶化することによシ膨張剤としての効力を
発揮するものと考えられている。
縮を防止する方法が行なわれている。従来、優れた膨張
剤としてカルシウム・サルフォ・アルミネートが知られ
ておシ、このものは化学成分ＣａＯ、Ａｔ２０３および
ＳＯ，を含む原料を粉砕混合し、電気炉、トンネル窯等
で１２００〜１８００℃の高温で焼成または溶融し、と
きには溶融物を急冷し、無定形化することによって調製
されている。この無定形化物を粉砕して粒度を調整し、
セメントに対して１０％前後添加し、初期強度を発現し
、膨張効果をもたらしている。この無定形化物の粉末を
Ｘ線回折法で同定すると、アライン（３Ｃａ０・３Ａｔ
２０５’ ＋ ｃａｓｏａ ）、無水石膏（ＣａＳＯ４
）および生石灰（ＣａＯ）から構成されていることが判
る。このものは、水和凝結後は工） ＩＪンジャイ）
（３ＣａＯ・Ａｔ２０３・３ＣａＳ０４・３２Ｈ２０）
を生成して結晶化することによシ膨張剤としての効力を
発揮するものと考えられている。
そこで本発明の目的は、より簡便なカルシウム・サルフ
ォ・アルミネート無定形物の創造方法を提供することに
ある。
ォ・アルミネート無定形物の創造方法を提供することに
ある。
すなわち、本発明は、Ｃａ（ＯＨ）２ 、ＣａＯまたは
Ｃａ ＣＯ５の一種とＡｔ２（Ｓ０４）３との混合物あ
るいはＡｔ（ＯＨ）３またはＡｔ２０３の一種とＣａＳ
Ｏ４との混合物を無定形粉末になるまで摩砕混合するこ
とを特徴トスるカルシウム・サルフォ・アルミネート無
定形物の製造方法である。
Ｃａ ＣＯ５の一種とＡｔ２（Ｓ０４）３との混合物あ
るいはＡｔ（ＯＨ）３またはＡｔ２０３の一種とＣａＳ
Ｏ４との混合物を無定形粉末になるまで摩砕混合するこ
とを特徴トスるカルシウム・サルフォ・アルミネート無
定形物の製造方法である。
本発明の製造方法で使用する原料としては、Ｃａ （Ｏ
Ｈ）２とＡｔ２（Ｓ０４）３との混合物示摩砕効率上最
も好適であり、ＣａＯまたはＣａＣ０，とＡｔ２（Ｓ０
４）３との混合物あるいはＡｔ（ＯＨ）、またはＡｔ２
０３の一種とＣａ Ｓ０４との混合物を原料として使用
する場合は多価アルコール（例えばポリエチレングリコ
ール）などの摩砕助剤を用いるのが望ましい。原料の混
合割合には特に制限はないが、混合物の化学成分がＣａ
Ｏ、Ａｔ２０３およびＣａＳＯ４にそれぞれ換算してＣ
ａ０／Ａｔ２０． ＝ ２〜６、ＣａＳＯ４／Ａｔ２０
３ ＝ ２〜４のモル比の範囲内になるように各原料を
調整することが望ましい。摩砕には通常の微粉砕用の摩
砕機が使用され、粉砕粒度が約２〜３μｍ以下となるま
で原料を摩砕混合する。
Ｈ）２とＡｔ２（Ｓ０４）３との混合物示摩砕効率上最
も好適であり、ＣａＯまたはＣａＣ０，とＡｔ２（Ｓ０
４）３との混合物あるいはＡｔ（ＯＨ）、またはＡｔ２
０３の一種とＣａ Ｓ０４との混合物を原料として使用
する場合は多価アルコール（例えばポリエチレングリコ
ール）などの摩砕助剤を用いるのが望ましい。原料の混
合割合には特に制限はないが、混合物の化学成分がＣａ
Ｏ、Ａｔ２０３およびＣａＳＯ４にそれぞれ換算してＣ
ａ０／Ａｔ２０． ＝ ２〜６、ＣａＳＯ４／Ａｔ２０
３ ＝ ２〜４のモル比の範囲内になるように各原料を
調整することが望ましい。摩砕には通常の微粉砕用の摩
砕機が使用され、粉砕粒度が約２〜３μｍ以下となるま
で原料を摩砕混合する。
本発明の方法においては、従来法のような焼成工程を全
く必要とせず、摩砕混合というメカノケミカルな手段の
みで目的とするカルシウム・サルフォ・アルミネート無
定形物を製造することができる。従って製造装置・操作
が簡単であり、製造コストを低減することが可能となる
。
く必要とせず、摩砕混合というメカノケミカルな手段の
みで目的とするカルシウム・サルフォ・アルミネート無
定形物を製造することができる。従って製造装置・操作
が簡単であり、製造コストを低減することが可能となる
。
本発明の方法によって得られるカルシウム・サルフォ・
アルミネート無定形物をポルトランドセメントに対して
５〜３０％配合することにより、セメントの収縮を防止
することができる。
アルミネート無定形物をポルトランドセメントに対して
５〜３０％配合することにより、セメントの収縮を防止
することができる。
次に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
実施例Ｉ
Ｃａ （ＯＨ） ２４４．５５’およびＡｔ２（ｓｏ４
）３３４．２ Ｐを５００−容のメノー製容器に入れ、
続いてメノー製ポールの直径７朋のもの８個、１０１１
Ｌのもの１０個および１５闘のもの５個を入れ、連続し
て７６時間摩砕混合し、カルシウム・サルフオ・アルミ
ネート無定形物を白色粉末として得た。ポールミルは西
独アルフレッド・フリッシェ社製実験用遊星が一ルミル
を使用した。
）３３４．２ Ｐを５００−容のメノー製容器に入れ、
続いてメノー製ポールの直径７朋のもの８個、１０１１
Ｌのもの１０個および１５闘のもの５個を入れ、連続し
て７６時間摩砕混合し、カルシウム・サルフオ・アルミ
ネート無定形物を白色粉末として得た。ポールミルは西
独アルフレッド・フリッシェ社製実験用遊星が一ルミル
を使用した。
上記無定形物の化学組成は表１に示す通りであった。
表 １
カルシウム・サルフォ・アルミネート無定形物の化学分
析値（重ｉ−輛セント）ＣａＯ４９，３３ Ａｔ２０． １４．９０ Ｓｏ３３５．３１ Ｍｇ０ １．０１ Ｆｅ２０３ ＜０．０１ Ｓ ｉ０２ ０．２３ 強熱減量 ０．３４ さらに、上記無定形物のＸ線回折像を第１図に示す。第
１図から実施例１で得られた粉末が完全に無定形化して
いることが明らかである。
析値（重ｉ−輛セント）ＣａＯ４９，３３ Ａｔ２０． １４．９０ Ｓｏ３３５．３１ Ｍｇ０ １．０１ Ｆｅ２０３ ＜０．０１ Ｓ ｉ０２ ０．２３ 強熱減量 ０．３４ さらに、上記無定形物のＸ線回折像を第１図に示す。第
１図から実施例１で得られた粉末が完全に無定形化して
いることが明らかである。
（Ｘ線測定条件）
ガイガーフレックス（理学電機社製）
銅対陰極、ニッケルフィルター
加速電圧 ３０ ｋＶ 、加速電流 １５ｍＡ全計数
１，０００力ウント／秒 受光スリット ０．３ｍ諺 時定数 １秒 実施例２ 実施例１と同じ装置、条件でＣａ （ＯＨ）２６６．７
ＦおよびＡｔ２（ＳＯ２）、、 ５１．３ Ｆｉ−の
混合物を摩砕混合し、時間毎に試料を採取しＸ線回折を
行なった６１＋５＋２３．５０および７０時間後のＸ線
回折像を第２図に示す。原料混合物の回折線の強度は摩
砕時間の経過とともに低下し、約２０時間後で強度は半
減し、７０時間後はわずかに拡散した回折線が観測され
た。
１，０００力ウント／秒 受光スリット ０．３ｍ諺 時定数 １秒 実施例２ 実施例１と同じ装置、条件でＣａ （ＯＨ）２６６．７
ＦおよびＡｔ２（ＳＯ２）、、 ５１．３ Ｆｉ−の
混合物を摩砕混合し、時間毎に試料を採取しＸ線回折を
行なった６１＋５＋２３．５０および７０時間後のＸ線
回折像を第２図に示す。原料混合物の回折線の強度は摩
砕時間の経過とともに低下し、約２０時間後で強度は半
減し、７０時間後はわずかに拡散した回折線が観測され
た。
参考例１
実施例１で得られたカルシウム・サルフォ・アルミネー
ト無定形物を水に浸漬し、生成するエトリンジヤイトを
時間毎にＸ線回折で観測した。乾燥は赤外線ランプを用
いた。結果を第３図に示す。
ト無定形物を水に浸漬し、生成するエトリンジヤイトを
時間毎にＸ線回折で観測した。乾燥は赤外線ランプを用
いた。結果を第３図に示す。
第３図から上記無定形物は常温で約３時間程度で完全に
結晶化し、エトリンジヤイト化することが明らかである
。
結晶化し、エトリンジヤイト化することが明らかである
。
また、上記無定形物の電子顕微鏡写真を写真１（１６０
００）に、当該無定形物を水浸漬後３日間経過したもの
の電子顕微鏡写真を、それぞれ写真２（５０００）に示
す。（）内は倍率を示す。写真１から無定形物が極めて
微細粒子群からなること、これが水利反応により六角柱
状の工） ＩＪンジャイトを与えることが判る。
００）に、当該無定形物を水浸漬後３日間経過したもの
の電子顕微鏡写真を、それぞれ写真２（５０００）に示
す。（）内は倍率を示す。写真１から無定形物が極めて
微細粒子群からなること、これが水利反応により六角柱
状の工） ＩＪンジャイトを与えることが判る。
参考例２
Ｃａ（ＯＨ）２４４．５ ｔ、Ａｔ２（ＳＯ２）３３４
．２ Ｐおよび水５６−を実施例１と同じ装置・条件で
７６時間摩砕混合した。得られた混合物をＸ線回折した
ところ第４図に示すとおり、エトリンジヤイトが観測さ
れた。
．２ Ｐおよび水５６−を実施例１と同じ装置・条件で
７６時間摩砕混合した。得られた混合物をＸ線回折した
ところ第４図に示すとおり、エトリンジヤイトが観測さ
れた。
第１図は実施例１で得られたカルシウム・サルフォ・ア
ルミネート無定形物のＸ線回折像を示す。 第２図は、実施例２において、原料混合物を所定時間摩
砕混合して得られた粉末のＸ線回折像を示す。 第３図は、参考何重において生成する工） ＩＪンジャ
イトのＸ線回折像を示す。 第４図は参考例２で得られた混合物のＸ線回折像を示す
。写真１および２は、参考例１において得たカルシウム
・サルフオ・アルミネートを無定形物試料、およびこれ
を３日間水浸漬した電子顕微鏡観察結果である。 ２０３− 手続補正書 特許庁長盲 島 １）春樹 殿 −昭和
ｓｙ年 特許願第１７６２１号 ２ｊ＆明（Ｄ名称 カルシウム・ヤル７律・アルミ専−
Ｆ３．４□２，６６“″”°“″” 特 許 ′出願人 氏名（名称） トシマ建設工業株式会社４、代理人
・′ 明細書及び図面の一部を下記の如く補正します。 １、明−Ｍ蕾第７頁第１Ｉ行目に「写真ｌ」とあるを「
、第５図」と補正します。 ２、萌細書第７頁最下行目に「写真コ」とあるを「第４
図」と補正します。 ′８．明細書第ｊ頁第１行目に「写真ｌ」とあるを「第
５図」と補正します。 ４明細書第を頁最下行目に「写真ｌおよびコは、」とあ
るを「第Ｓ図および第６図は、」と補正し゛
以上
ルミネート無定形物のＸ線回折像を示す。 第２図は、実施例２において、原料混合物を所定時間摩
砕混合して得られた粉末のＸ線回折像を示す。 第３図は、参考何重において生成する工） ＩＪンジャ
イトのＸ線回折像を示す。 第４図は参考例２で得られた混合物のＸ線回折像を示す
。写真１および２は、参考例１において得たカルシウム
・サルフオ・アルミネートを無定形物試料、およびこれ
を３日間水浸漬した電子顕微鏡観察結果である。 ２０３− 手続補正書 特許庁長盲 島 １）春樹 殿 −昭和
ｓｙ年 特許願第１７６２１号 ２ｊ＆明（Ｄ名称 カルシウム・ヤル７律・アルミ専−
Ｆ３．４□２，６６“″”°“″” 特 許 ′出願人 氏名（名称） トシマ建設工業株式会社４、代理人
・′ 明細書及び図面の一部を下記の如く補正します。 １、明−Ｍ蕾第７頁第１Ｉ行目に「写真ｌ」とあるを「
、第５図」と補正します。 ２、萌細書第７頁最下行目に「写真コ」とあるを「第４
図」と補正します。 ′８．明細書第ｊ頁第１行目に「写真ｌ」とあるを「第
５図」と補正します。 ４明細書第を頁最下行目に「写真ｌおよびコは、」とあ
るを「第Ｓ図および第６図は、」と補正し゛
以上
Claims (3)
- （１） Ｃａ （ＯＨ） ２ 、ＣａＯまたはＣａＣ
Ｏ３の一種とｈｔ２ （ＳＯ４） ｓとの混合物、ある
いはＡｔ（ＯＨ）、またはＡｔ２０．の一種とＣａ Ｓ
Ｏ４との混合物を無定形粉末になるまで摩砕混合するこ
とを特徴とスルカルシウム・サルフォ・アルミネート無
定形物の製造方法。 - （２）前記混合物の化学成分がＣａＯ、Ａｔ２０３およ
びＣａ ＳＯ４にそれぞれ換算してＣａＯ／Ａｔ２０．
＝２〜６、Ｃ１ｋＳＯ４／Ａｔ２０ｓ ＝＝ ２〜４の
モル此の範囲内にある前記混合物を無定形粉末になるま
で摩砕混合することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のカルシウム・サルフオ・アルミネート無定形物の
製造方法。 - （３） 前記混合物がＣ，ａ（ＯＨ）２とＡｔ２（Ｓ
０４）３との混合物である特許請求の範囲第１項または
第２項記載のカルシウム・サルフォ・アルミネート無定
形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017621A JPS58135125A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | カルシウム・サルフオ・アルミネ−ト無定形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017621A JPS58135125A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | カルシウム・サルフオ・アルミネ−ト無定形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135125A true JPS58135125A (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=11948936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57017621A Pending JPS58135125A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | カルシウム・サルフオ・アルミネ−ト無定形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105271334A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-27 | 成都乐氏化工工程有限公司 | 一种低温固相法制备纳米氧化铝 |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP57017621A patent/JPS58135125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105271334A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-27 | 成都乐氏化工工程有限公司 | 一种低温固相法制备纳米氧化铝 |
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