CN105269793A - 表面增亮结构塑料型材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，包括：依次连接的第一定型模、第二定型模、第三定型模，每个定型模包括依次层叠的顶板、上型板、下型板、设在所述下型板下表面的底板，所述上型板与所述下型板构成一熔融料坯流通成型的型腔；其优点是：增亮板与第一定型模一体加工成型的设计，加工制作方便，且使得进入定型模的高温熔融料坯快速与增亮板遇冷、贴合，同时，熔融料坯与增亮板表面摩擦，达到增加模制品表面光亮度，使模制品表面光亮度大于45度，提高模制品的外观质量。
Description
技术领域
本发明设计塑料型材挤出模具技术领域，具体地说是一种制作增亮板的表面增亮结构塑料型材挤出模具。
背景技术
现在定型挤出模主要采用干式真空定型，是指从机头出来的高温熔融型坯在进入定型模时被真空负压吸附在模具型腔内壁，同时通过流动的冷却水，对定型模的内壁连续冷却，进而使熔融料坯慢慢地冷却成型。因此，在模具制作过程中，定型挤出模制品表面效果的质量与模具中冷却结构密不可分，即如何有效改进挤出模具中冷却结构是目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，旨在解决模具制品在制造过程中表面光滑度以及熔融料进入定型模具时冷却时间的问题，从而提高模具制品质量以及表面光滑度。
一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，包括：依次连接的第一定型模、第二定型模、第三定型模，每个定型模包括依次层叠的顶板、上型板、下型板、底板，所述上型板与所述下型板构成一熔融料坯流通成型的型腔；
所述上型板与所述下型板之间设置有带多个抽真空气槽以及设置在所述抽真空气槽上方的冷却水路的增亮板，多个所述抽真空气槽斜向布置，用于抽出模制品制作过程中产生的真空，所述冷却水路包括沿所述增亮板纵向排布的多个水孔、与多个所述水孔横向连通的一水流通道以及与所述水流通道两端连接的水嘴，用于冷却水从所述水嘴进入，经所述水流通道后从所述水流通道另一端设置的所述水嘴中流出，所述抽真空气槽设置在所述水孔下方，所述水孔与所述水流通道错层布置，使得熔融料坯进入所述第一定型模后遇冷，贴合在所述增亮板上，且所述增亮板与所述第一定型模一体成型。
本发明一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，其优点是：
增亮板与第一定型模一体加工成型的设计，加工制作方便，且使得进入定型模的高温熔融料坯快速与增亮板遇冷、贴合，同时，熔融料坯与增亮板表面摩擦，达到增加模制品表面光亮度，使模制品表面光亮度大于45度，提高模制品的外观质量；
再者，增亮板内抽真空气槽与冷却水路的设计，在模制品过程中加速熔融料坯冷却的同时快速及时地排出产生的空气，简化了制作工艺、节约了时间与成本。
附图说明
图1为表面增亮结构塑料型材挤出模具工装图；
图2为表面增亮结构塑料型材挤出模具侧视图；
图3为增亮板型腔部分结构示意图；
图4为顶板部分俯视图；
图5为顶板的侧剖视图；
图6为底板部分俯视图；
图7为底板侧剖视图；
上述图中标号为：
1、第一定型模，2、第二定型模，3、第三定型模，
4、顶板，41、第一气室，42、第二气室，43、气孔通道，44、排气阀，45、把手，
5、上型板，51、增亮板，511、抽真空气槽，512、冷却水路，512a、水孔，512b、水流通道，512c、水嘴，513、通气孔，
6、下型板，7、底板，8、型腔，9、支撑柱，91、支撑板。
具体实施方式
本发明一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，包括：依次连接的第一定型模1、第二定型模2、第三定型模3，每个定型模包括依次层叠的顶板4、上型板5、下型板6、底板7，所述上型板5与所述下型板6构成一熔融料坯流通成型的型腔8；
优选地，每个定型模上的所述顶板4与所述底板7上均开设有第一气室41、第二气室42、气孔通道43、排气阀44，所述第一气室41与所述第二气室42并排设置，所述第一气室41通过所述气孔通道43与所述排气阀44相连，且所述排气阀44设置在所述顶板4与所述底板7的板面上，使得模制品制作过程中产生的空气从所述第一气室41进入所述气孔通道43从所述排气阀44排出；
优选地，设置在所述顶板4上的所述排气阀44安装在所述顶板4的顶面上，设置在所述底板7上的所述排气阀44安装在所述底板7的侧壁上；
进一步地，所述顶板4的前端面设置有把手45，利于模具工作过程中所述顶板4的开启与关闭。
进一步地，所述第一气室41的面积小于所述第二气室42的面积。
优选地，所述第一定型模1与所述第三定型模3的下部设置有用于支撑各定型模的支撑柱9，且所述支撑柱9与支撑板91相连，便于定型模的移动。
优选地，所述型腔8为一倒“L”型。
优选地，所述上型板5与所述下型板6之间设置有带多个抽真空气槽511以及设置在所述抽真空气槽511上方的冷却水路512的增亮板51，多个所述抽真空气槽511斜向布置，用于抽出模制品制作过程中产生的真空，所述冷却水路512包括沿所述增亮板51纵向排布的多个水孔512a、与多个所述水孔512a横向连通的一水流通道512b以及与所述水流通道512b两端连接的水嘴512c，用于冷却水从所述水嘴512c进入，经所述水流通道512b后从所述水流通道512b另一端设置的所述水嘴512c中流出，所述抽真空气槽511设置在所述水孔512a下方，所述水孔512a与所述水流通道512b错层布置，使得熔融料坯进入所述第一定型模1后遇冷，贴合在所述增亮板51上，且所述增亮板51与所述第一定型模1一体成型。
所述顶板4与所述底板7上设置的所述第一气室41、所述第二气室42与所述抽真空气槽511对应设置，构成一抽真空结构。
所述上型板5上设置有水孔与通气孔，使得与所述增亮板51上的所述水孔512a、所述通气孔513相对应，便于水与真空的流通。
进一步地，所述增亮板51内还设置有纵向排布的通气孔513，且所述通气孔513与所述水孔512a间隔设置，当水在所述水孔512a中流通将所产生的气体收集到所述通气孔513中，使得气体汇集于所述抽真空气槽511。
本发明一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，其优点是：
增亮板与第一定型模一体加工成型的设计，加工制作方便，且使得进入定型模的高温熔融料坯快速与增亮板遇冷、贴合，同时，熔融料坯与增亮板表面摩擦，达到增加模制品表面光亮度，使模制品表面光亮度大于45度，提高模制品的外观质量；
再者，增亮板内抽真空气槽与冷却水路的设计，在模制品过程中加速熔融料坯冷却的同时快速及时地排出产生的空气，简化了制作工艺、节约了时间与成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，包括：依次连接的第一定型模(1)、第二定型模(2)、第三定型模(3)，每个定型模包括依次层叠的顶板(4)、上型板(5)、下型板(6)、底板(7)，所述上型板(5)与所述下型板(6)构成一熔融料坯流通成型的型腔(8)；
其特征在于：所述上型板(5)与所述下型板(6)之间设置有带多个抽真空气槽(511)以及设置在所述抽真空气槽(511)上方的冷却水路(512)的增亮板(51)，多个所述抽真空气槽(511)斜向布置，用于抽出模制品制作过程中产生的真空，所述冷却水路(512)包括相对所述增亮板(51)纵向排布的多个水孔(512a)、与多个所述水孔(512a)横向连通的一水流通道(512b)以及与所述水流通道(512b)两端连接的水嘴(512c)，用于冷却水从所述水嘴(512c)进入，经所述水流通道(512b)后从所述水流通道(512b)另一端设置的所述水嘴(512c)中流出，所述抽真空气槽(511)设置在所述水孔(512a)下方，所述水孔(512a)与所述水流通道(512b)错层布置，使得熔融料坯进入所述第一定型模(1)后遇冷，贴合在所述增亮板(51)上，且所述增亮板(51)与所述第一定型模(1)一体成型。
2.根据权利要求1所述的表面增亮结构塑料型材挤出模具，其特征在于：所述增亮板(51)内还设置有纵向排布且下方设置有所述所述抽真空气槽(511)的通气孔(513)，且所述通气孔(513)与所述水孔(512a)间隔设置，当水在所述水孔(512a)中流通将产生的气体收集到所述通气孔(513)中，使得气体汇集于所述抽真空气槽(511)。
3.根据权利要求2所述的表面增亮结构塑料型材挤出模具，其特征在于：每个定型模上的所述顶板(4)与所述底板(7)上均开设有第一气室(41)、第二气室(42)、气孔通道(43)、排气阀(44)，所述第一气室(41)与所述第二气室(42)并排设置，所述第一气室(41)通过所述气孔通道(43)与所述排气阀(44)相连，且所述排气阀(44)设置在所述顶板(4)与所述底板(7)的板面上，使得模制品制作过程中产生的空气从所述第一气室(41)进入所述气孔通道(43)从所述排气阀(44)排出。
4.根据权利要求1所述的表面增亮结构塑料型材挤出模具，其特征在于：所述第一气室(41)的面积小于所述第二气室(42)的面积。
5.根据权利要求1所述的表面增亮结构塑料型材挤出模具，其特征在于：所述第一定型模(1)与所述第三定型模(3)的下部设置有用于支撑各定型模的支撑柱(9)，且所述支撑柱(9)与支撑板(91)相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114228103A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-03-25 | 文一三佳科技股份有限公司 | 一种消除模具分型飞边的工艺方法 |
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2015
- 2015-10-27 CN CN201510706235.7A patent/CN105269793A/zh active Pending
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Legal Events
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