CN114228103A - 一种消除模具分型飞边的工艺方法 - Google Patents

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吴翠红
王慧明
纪华
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Abstract

本发明公开了一种消除模具分型飞边的工艺方法，包括如下步骤：S1，物料提前冷却，物料流经设有水路冷却的光亮板；S2，物料紧贴定型模，提前冷却的物料沿光亮板的物料通道流向定型模并与定型模紧贴；S3，物料流经光亮板与定型模的分型面，所述定型模和光亮板的分型面为错位分型；S4，物料进入定型模，所述定型模入口设有让位结构。本发明利用物料的挤压，气槽的吸附贴近，冷却水的快速冷却，产生微型结皮，再利用板块的错位分型，入口让位减少挤压来提高产品的外观质量。

Description

一种消除模具分型飞边的工艺方法
技术领域
本发明涉及挤出成型技术领域，具体涉及挤出模具系统中因表面位置分型造成飞边的快速消除工艺。
背景技术
在目前挤出成型生产中，由于客户对产品的形状特征都有特定要求，因此在满足模具牵引的前提下，模具分型都必须设计在可视面上。模具分型设计在可视面上，会因该分型造成飞边的缺陷，从而严重影响产品的表面质量。
发明内容
本发明的目的是解决因分型造成飞边，进而影响产品表面质量的问题，提供一种消除模具分型飞边的工艺方法。
本发明采用的技术方案是：一种消除模具分型飞边的工艺方法，包括如下步骤：S1，物料提前冷却，物料流经设有水路冷却的光亮板；S2，物料紧贴定型模，提前冷却的物料沿光亮板的物料通道流向定型模并与定型模紧贴；S3，物料流经光亮板与定型模的分型面，所述定型模和光亮板的分型面为错位分型；S4，物料进入定型模，所述定型模入口设有让位结构。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中，光亮板紧贴定型模处设有气槽。
本发明采用的有益效果是：本发明的工艺方法具有如下优点：（1）利用无分型时的挤压、有分型的让位，从而提高产品表面质量；（2）利用气槽的吸附，水孔的提前快速冷却，使型材表面有微型结皮，从而提高产品表面质量；（3）利用板块的错位分型，使分型接触点不在同一条直线上，从而于提高产品表面质量。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为图1的E-E面剖视图
图中所示：1 定型模，2 气槽，3 让位结构，4 冷却水路，5 光亮板。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本发明做进一步的说明。
如图所示，一种消除模具分型飞边的工艺方法，其特征是包括如下步骤：
S1，物料提前冷却，物料流经设有水路冷却的光亮板2；
S2，物料紧贴定型模1，提前冷却的物料沿光亮板的物料通道流向定型模并与定型模紧贴；
S3，物料流经光亮板与定型模的分型面，所述定型模和光亮板的分型面为错位分型；
S4，物料进入定型模，所述定型模入口设有让位结构3。
进一步地，为使得物流紧贴定型模，光亮板紧贴定型模处设有气槽2。
首先通过冷却水路3提前冷却物料，从而使得物料产生微型结皮；其次通过光亮板的气槽抽气，使得物料紧贴定型模；分型面的斜分型的错位设计，有效减少物料在同一点上的挤压，定型模上的让位结构有效减少对分型面的挤压。通过上述手段，有效消除飞边，提高产品表面质量。
本发明利用物料的挤压，气槽的吸附贴近，冷却水的快速冷却，产生微型结皮，再利用板块的错位分型，入口让位减少挤压来提高产品的外观质量。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种消除模具分型飞边的工艺方法，其特征是包括如下步骤：
S1，物料提前冷却，物料流经设有水路冷却的光亮板；
S2，物料紧贴定型模，提前冷却的物料沿光亮板的物料通道流向定型模并与定型模紧贴；
S3，物料流经光亮板与定型模的分型面，所述定型模和光亮板的分型面为错位分型；
S4，物料进入定型模，所述定型模入口设有让位结构。
2.根据权利要求1所述的一种消除模具分型飞边的工艺方法，其特征是步骤S2中，光亮板紧贴定型模处设有气槽。
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