CN105269490A - 一种分体式夹具及夹持设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种分体式夹具及夹持设备，所述分体式夹具包括：可拆卸夹持机构、承载机构、定位装置。可拆卸夹持机构上用于设置工件夹持件；承载机构上设有至少一个安装部，所述安装部用于承载所述可拆卸夹持机构。定位装置用于将所述可拆卸夹持机构定位在所述安装部上。本发明提出的分体式夹具及夹持设备，可降低夹具重量，提高拆装的便捷性及安全性。当在流水线上需加工不同工件时，仅需更换不同型号的可拆卸夹持板，如此使得部件更换轻量化，降低搬运危险性，并节省了更换时间，间接提高加工效率。由于可更换不同的可拆卸夹持板，使得能够在一条加工线上加工多种不同工件，所以还提高了夹持设备的通用性。
Description
技术领域
本发明属于机械装置技术领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种分体式夹具；同时，本发明还涉及一种包括上述夹具的夹持设备。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定待加工工件，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的一种装置。
在当前的零部件加工过程中，尤其是在轻型铝合金汽车零部件的机械加工过程中，由于其通常为大批量生产，故其加工线一般为专用流水线。目前，对汽车零部件的加工精度要求日益增高，随之而来对夹具及夹持设备精度的要求也愈发高。
为了保证设备精度，生产商通常采用四轴或五轴的高精度数控加工设备，从而导致了很大额度的资金投入。在这种境况下，需要想办法来尽可能地提高设备利用率，例如，通过提高加工线的通用性来实现，也即使一条加工线能够加工多种不同的工件。这同时也对加工工件的夹具提出了实时更换的需求。
然而，现有的铝合金汽车零部件夹具多为整体式夹具，其自身重量使得进行更换时需要多人协助开展，甚至需要机械设备(例如吊车或行车等)协助更换。如此导致更换过程的危险性大，安全系数低，且更换时间过长以致生产效率下降。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的夹具，以便克服现有夹具存在的上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种分体式夹具，可降低夹具重量，提高拆装的便捷性及安全性。
此外，本发明还提供一种夹持设备，可降低夹具重量，提高夹具拆装的便捷性及安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种分体式夹具，所述分体式夹具包括可拆卸夹持板及基座板；
所述可拆卸夹持板上设有工件夹持件，工件夹持件的驱动部设置在可拆卸夹持板上；
基座板上还设有若干油孔及若干气孔，其分别连通可拆卸夹持板内的多条油路及气路，以用于润滑设备；
可拆卸夹持板上还有多个定位孔，定位孔为插拔销孔，用于通过定位部件来实现更精确地安装基座板；或者，可拆卸夹持板上设有多个螺栓孔，以用于通过紧固螺栓来实现可拆卸夹持板与基座板的固定；可拆卸夹持板采用轻质金属板材制成；
基座板设有两个安装部，用于承载1-2个可拆卸夹持板；安装部为中空的板状结构；基座板上设有与可拆卸夹持板上的油孔和气孔具有位置相应分别匹配的第二油孔及第二气孔；在其配合位置处布置密封圈；
可拆卸夹持板与基座板通过定位装置来实现准确连接与安装，然后通过紧固螺栓来实现固定；定位装置为插拔销及衬套，插拔销起到定位作用，使用衬套来增加强度；此处插拔销及衬套采用H7/g6的间隙配合，以保证重复定位度在0.02以内；或者，定位装置为气压缸或液压缸；
在可拆卸夹持板及基座板之间还设有铁板，分体式夹具的基座板为标准件；在更换夹具的过程中，仅需根据待加工工件类型的不同来选择具有匹配的夹持件的可拆卸夹持板，并将其替换安装在基座板上；如此即可快速实现加工流水线上的待加工工件的变化，提高加工流水线的通用性；
在整个分体式夹具的更换过程中，仅需将用于紧固每块可夹持拆卸板的四个边角处的螺栓拧开，然后拔出布置在对角处的两个插拔销，此后便可拆卸下已使用完的可拆卸夹持板；随后将待使用的可拆卸夹持板放置在基座板上，插入插拔销并拧紧紧固螺栓，即可完成可拆卸夹持板的替换；可拆卸夹持板被设计的尽可能轻质且易于装卸；
将分体式夹具的基座板安装在转台上，通过转台来实现对整个分体式夹具的驱动，从而实现对工件的加工及转移。
一种分体式夹具，所述分体式夹具包括：
可拆卸夹持机构，其上用于设置工件夹持件；
承载机构，其上设有至少一个安装部，所述安装部用于承载所述可拆卸夹持机构。
作为本发明的一种优选方案，所述承载机构为基座板，可拆卸夹持机构为可拆卸夹持板；
所述基座板设有第一油孔和/或第一气孔，所述可拆卸夹持板上设有与其匹配的第二油孔和/或第二气孔；
所述第一油孔与第二油孔的配合处设有密封机构和/或所述第一气孔与第二气孔的配合处设有密封机构。
作为本发明的一种优选方案，所述可拆卸夹持板为轻质板。
作为本发明的一种优选方案，所述分体式夹具还包括定位装置，其用于将所述可拆卸夹持机构定位在所述安装部上。
作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括插拔销或气压缸或液压缸。
作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括插拔销，所述分体式夹具还包括衬套，所述插拔销和所述衬套为H7/g6配合。
作为本发明的一种优选方案，所述分体式夹具还包括用于紧固可拆卸夹持机构的紧固件。
作为本发明的一种优选方案，所述承载机构为基座板，可拆卸夹持机构为可拆卸夹持板；所述基座板及可拆卸夹持板之间还设有用于增加强度的金属板。
一种夹持设备，包括转台、上述的分体式夹具；所述转台与分体式夹具的承载机构连接，且能够带动所述承载机构枢转。
本发明的有益效果在于：本发明提出的分体式夹具及夹持设备，可降低夹具重量，提高拆装的便捷性及安全性。当在流水线上需加工不同工件时，仅需更换不同型号的可拆卸夹持板，如此使得部件更换轻量化，降低搬运危险性，并节省了更换时间，间接提高加工效率。由于可更换不同的可拆卸夹持板，使得能够在一条加工线上加工多种不同工件，所以还提高了夹持设备的通用性。
附图说明
图1为本发明的分体式夹具可拆卸夹持板的结构示意图；
图2为本发明的分体式夹具可拆卸夹持板的油路及气路布置的示意图；
图3为本发明的分体式夹具的基座板及转台的示意图；
图4为本发明的分体式夹具组装后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1至图4，本发明揭示了一种分体式夹具，主要由可拆卸夹持板110及基座板座120组装而成。
其中，图1示出了本发明可拆卸夹持板的一个实施例的示意图。可拆卸夹持板110为大致矩形的板状结构(当然也可以为其他形状)，其上至少设有工件夹持件113。可选地，为方便结构布置，也可将工件夹持件113的驱动部设置在可拆卸夹持板110上，以便操作。
此外，如图2所示，可拆卸夹持板110上还设有若干油孔111及若干气孔112，其分别连通可拆卸夹持板110内的多条油路及气路，以用于润滑本设备。并且其上还有多个定位孔，例如，其可为插拔销孔，以用于通过定位部件来实现更精确地安装下文将描述的基座板。可拆卸夹持板110上还可设有多个螺栓孔，以用于通过紧固螺栓来实现可拆卸夹持板110与下文所述的基座板的固定，当然，此处描述的紧固螺栓也可以是其他紧固件。另外，值得注意的是，为方便可拆卸夹持板的拆装及搬运，其通常采用轻质金属板材制成，例如可以但不限于为铝板。
图3示出了本发明的基座板的一个实施例的示意图。在此实施例中，基座板120设有两个安装部121，应用于可选地承载1-2个可拆卸夹持板110。其中，为了减轻设备重量，安装部121设置为中空的板状结构。此外，其上设有与可拆卸夹持板110上的油孔111和气孔112具有位置相应分别匹配的油孔122及气孔123。可选地，为漏油、漏气等问题的发生，还可在其配合位置处布置密封圈。
图4示出了本发明的分体式夹具组装后的结构示意图。其中，在使用状态下，可拆卸夹持板110与基座板120通过定位装置130来实现准确连接与安装，然后通过紧固螺栓来实现固定。在本实施例中，定位装置为插拔销131及衬套132：插拔销131起到定位作用；为防止铝板上的插拔销孔强度不够，在此使用衬套132来增加强度。可选地，此处插拔销131及衬套132采用H7/g6的间隙配合，以保证重复定位度在0.02以内。可选地，此处的定位装置也可以选择气压缸或液压缸。
此外，为提高连接强度，在可拆卸夹持板110及基座板120之间还设有铁板140(例如，也可以为其他强度较高的金属板件)。本发明的分体式夹具的基座板120可为标准件。因此，在更换夹具的过程中，仅需根据待加工工件类型的不同来选择具有匹配的夹持件的可拆卸夹持板110，并将其替换安装在基座板120上。如此即可快速实现加工流水线上的待加工工件的变化，提高加工流水线的通用性。具体而言，在整个分体式夹具的更换过程中，仅需将用于紧固每块可夹持拆卸板的四个边角处的螺栓拧开，然后拔出布置在对角处的两个插拔销，此后便可拆卸下已使用完的可拆卸夹持板。随后将待使用的可拆卸夹持板放置在基座板上，插入插拔销并拧紧紧固螺栓，即可完成可拆卸夹持板的替换。根据本发明的设计构思，可拆卸夹持板被设计的尽可能轻质且易于装卸。因此，本发明的分体式夹具的更换过程耗时较短，且安全可靠性大大增加。
可选地，在使用本发明的分体式夹具时，还可以将其基座板安装在转台200上，通过转台来实现对整个分体式夹具的驱动，从而实现对工件的加工及转移。
应当理解到，以上实施例的分体式夹具和夹持设备可以示例地应用在轻型铝合金汽车零部件机械加工过程中，但是，其具体应用范围不是限制性的，其可以应用类似其他产品的机加工过程中。
实施例二
一种分体式夹具，所述分体式夹具包括：可拆卸夹持机构、承载机构、定位装置。可拆卸夹持机构上用于设置工件夹持件；承载机构上设有至少一个安装部，所述安装部用于承载所述可拆卸夹持机构。定位装置用于将所述可拆卸夹持机构定位在所述安装部上。
综上所述，本发明提出的分体式夹具及夹持设备，可降低夹具重量，提高拆装的便捷性及安全性。当在流水线上需加工不同工件时，仅需更换不同型号的可拆卸夹持板，如此使得部件更换轻量化，降低搬运危险性，并节省了更换时间，间接提高加工效率。由于可更换不同的可拆卸夹持板，使得能够在一条加工线上加工多种不同工件，所以还提高了夹持设备的通用性。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种分体式夹具，其特征在于，所述分体式夹具包括可拆卸夹持板及基座板；所述可拆卸夹持板上设有工件夹持件，工件夹持件的驱动部设置在可拆卸夹持板上；
所述基座板上还设有若干油孔及若干气孔，其分别连通可拆卸夹持板内的多条油路及气路，以用于润滑设备；
可拆卸夹持板上还有多个定位孔，定位孔为插拔销孔，用于通过定位部件来实现更精确地安装基座板；或者，可拆卸夹持板上设有多个螺栓孔，以用于通过紧固螺栓来实现可拆卸夹持板与基座板的固定；可拆卸夹持板采用轻质金属板材制成；
基座板设有两个安装部，用于承载1-2个可拆卸夹持板；安装部为中空的板状结构；基座板上设有与可拆卸夹持板上的油孔和气孔具有位置相应分别匹配的第二油孔及第二气孔；在其配合位置处布置密封圈；
可拆卸夹持板与基座板通过定位装置来实现准确连接与安装，然后通过紧固螺栓来实现固定；定位装置为插拔销及衬套，插拔销起到定位作用，使用衬套来增加强度；此处插拔销及衬套采用H7/g6的间隙配合，以保证重复定位度在0.02以内；或者，定位装置为气压缸或液压缸；
在可拆卸夹持板及基座板之间还设有铁板，分体式夹具的基座板为标准件；在更换夹具的过程中，仅需根据待加工工件类型的不同来选择具有匹配的夹持件的可拆卸夹持板，并将其替换安装在基座板上；如此即可快速实现加工流水线上的待加工工件的变化，提高加工流水线的通用性；
在整个分体式夹具的更换过程中，将用于紧固每块可夹持拆卸板的四个边角处的螺栓拧开，拔出布置在对角处的两个插拔销，便可拆卸下已使用完的可拆卸夹持板；随后将待使用的可拆卸夹持板放置在基座板上，插入插拔销并拧紧紧固螺栓，即可完成可拆卸夹持板的替换；可拆卸夹持板被设计的尽可能轻质且易于装卸；
将分体式夹具的基座板安装在转台上，通过转台来实现对整个分体式夹具的驱动，从而实现对工件的加工及转移。
2.一种分体式夹具，其特征在于，所述分体式夹具包括：
可拆卸夹持机构，其上用于设置工件夹持件；
承载机构，其上设有至少一个安装部，所述安装部用于承载所述可拆卸夹持机构。
3.根据权利要求2所述的分体式夹具，其特征在于：
所述承载机构为基座板，可拆卸夹持机构为可拆卸夹持板；
所述基座板设有第一油孔和/或第一气孔，所述可拆卸夹持板上设有与其匹配的第二油孔和/或第二气孔；
所述第一油孔与第二油孔的配合处设有密封机构和/或所述第一气孔与第二气孔的配合处设有密封机构。
4.根据权利要求3所述的分体式夹具，其特征在于：
所述可拆卸夹持板为轻质板。
5.根据权利要求2所述的分体式夹具，其特征在于：
所述分体式夹具还包括定位装置，其用于将所述可拆卸夹持机构定位在所述安装部上。
6.根据权利要求5所述的分体式夹具，其特征在于：
所述定位装置包括插拔销或气压缸或液压缸。
7.根据权利要求5所述的分体式夹具，其特征在于：
所述定位装置包括插拔销，所述分体式夹具还包括衬套，所述插拔销和所述衬套为H7/g6配合。
8.根据权利要求2所述的分体式夹具，其特征在于：
所述分体式夹具还包括用于紧固可拆卸夹持机构的紧固件。
9.根据权利要求2所述的分体式夹具，其特征在于：
所述承载机构为基座板，可拆卸夹持机构为可拆卸夹持板；所述基座板及可拆卸夹持板之间还设有用于增加强度的金属板。
10.一种夹持设备，其特征在于：包括转台、权利要求1至9之一所述的分体式夹具；所述转台与分体式夹具的承载机构连接，且能够带动所述承载机构枢转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |