CN105263999B - 一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法及通过该方法制备的隔热性发泡聚苯乙烯粒子，所述隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法包括以下步骤：将发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质混合，来准备发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质的混合物；在用于溶解苯乙烯的有机溶剂中溶解盐化石蜡、以及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上来准备混合溶液；以及搅拌所述混合物同时喷洒所述混合溶液，使所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层软化，并将所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上浸润至所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。

Description

一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法以及隔热性发泡聚苯乙烯粒子。
技术背景
聚苯乙烯泡沫塑料具优秀的生产性、轻量性且价格低廉，其作为建筑物的隔热材料被广泛使用。但是，能源减少和低碳素排放的绿色环境政策，国内及海外正需求一种阻燃性被进一步提高的聚苯乙烯泡沫塑料。当聚苯乙烯泡沫塑料的隔热性能被提高时，可减少能源，密度和厚度被减少使聚苯乙烯的使用量缩减，不仅可减少制造成本，还具有可增加居住空间的优点。为实现该目的，进行了用于提高聚苯乙烯泡沫塑料的隔热性的大量研究，具代表性的有：1）在聚苯乙烯的综合工程中添加石墨或其他提高隔热性的物质，使石墨或用于提高隔热性的物质分散在粒子内部的发泡聚苯乙烯粒子的制备方法；2）将聚苯乙烯加热融化注入石墨和用于提高隔热性的物质及发泡剂并挤压，使石墨或用于提高隔热性的物质分散在粒子内部的发泡聚苯乙烯粒子的制备方法；3）将提高隔热性的物质通过有机溶剂浸润涂抹在发泡聚苯乙烯粒子的表面层，从而隔热性物质被浸润涂层的发泡聚苯乙烯粒子的制备方法等。
但是，上述方法虽然可获得使隔热性提高的效果，但制备工程较复杂，并具有设备费用及制备成本较高的经济问题，此外，在成型过程中，对于焊接性、压缩强度、及弯曲强度等较难获得满意的结果。
发明内容
技术课题
本发明为解决如上所述的问题，提供一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，可体现优秀的隔热性能，同时改善热传导系数、弯曲系数、及压缩强度等物理特性，并以较经济的费用来制备隔热性发泡聚苯乙烯粒子。
此外，本发明提供一种由上述方法所制备的隔热性发泡聚苯乙烯粒子。
此外，本发明提供一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子，具有优秀的隔热性、热传导系数、弯曲系数、及压缩强度等物理特性。
但是，本发明所要解决的技术课题并不局限于上述课题，其他未提及的技术课题可通过以下内容变得更清楚。
技术方案
根据本发明的第1方面，本发明涉及一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质混合，来准备发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质的混合物；在用于溶解苯乙烯的有机溶剂中溶解盐化石蜡、以及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上来准备混合溶液；以及搅拌所述混合物同时喷洒所述混合溶液，使所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层软化，并将所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上浸润至所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。
根据本发明的一个侧面，所述准备发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质的混合物的步骤，是将发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质混合，将所述隔热性物质分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。
根据本发明的一个侧面，所述隔热性物质，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.05-10重量份。此外，所述隔热性物质的粒径为1-70μm。
根据本发明的一个侧面，所述隔热性物质为石墨、银、铜、锡、铝，锌，镍、钛、镁、钨，硅藻土，膨胀蛭石、沸石、膨润土、珍粒子岩、气凝胶、碳纳米管中的一个以上。此外，所述石墨为鳞状石墨、膨胀石墨、碳中的一个以上。
根据本发明的一个侧面，所述有机溶剂，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.1-10重量份。
根据本发明的一侧，所述有机溶剂为甲苯、乙苯、甲基乙基酮、苯乙烯单体、丙酮、碳酸二甲酯、环戊烷、环己烷、正己烷、四氢呋喃中的一个以上。
根据本发明的一个侧面，所述盐化石蜡，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.1-5重量份。
根据本发明的一个侧面，所述石蜡油、橡胶树脂中的一个以上，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.05-5重量份。
根据本发明的一个侧面，所述盐化石蜡对石蜡油、橡胶树脂中的一个以上的混合比(w/w)为1:0.5-1:2。
根据本发明的一个侧面，所述盐化石蜡对有机溶剂的混合比(w/w)为1:1-1:3。
根据本发明的一个侧面，所述石蜡油、橡胶树脂中的一个以上对有机溶剂的混合比(w/w)为1:1-1:6。
根据本发明的一个侧面，所述橡胶树脂可以是丁基橡胶树脂、丙烯酸橡胶树脂、氯化橡胶树脂中的一个以上。
根据本发明的一个侧面，所述准备混合溶液的步骤，可以是在30-50℃中以20-500rpm来进行搅拌并混合。
根据本发明的一个侧面，所述浸润步骤，可以是以50-200rpm来进行搅拌。
在所述浸润步骤之后，进一步包括以下步骤：通过阻断剂注入单硬脂酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一个以上，在被浸润涂层的发泡聚苯乙烯粒子的表面进一步涂层。
根据本发明的一个所述阻断剂，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，被注入0.05-5重量份。
根据本发明的第2方面，本发明涉及一种根据上述方法所制备的隔热性发泡聚苯乙烯粒子。
根据本发明的第3方面，本发明涉及一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子，包括：发泡聚苯乙烯粒子；分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层的隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上。
所述隔热性物质被分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层，且所述盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上，形成于所述隔热性物质分散层上。
根据本发明的一个侧面，所述隔热性物质、所述盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上被分散的表面层，其厚度为1μm-100μm。
根据本发明的一个侧面，所述隔热性物质、所述盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上，被浸润涂抹在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。
根据本发明的一个侧面，所述隔热性发泡聚苯乙烯粒子的表面层，通过阻断剂以单硬脂酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一个以上被进一步涂层。
技术效果
本发明可通过较经济的费用提供一种具优秀的隔热性能的隔热性发泡聚苯乙烯粒子。此外，本发明可提供一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子，其与现有的单独使用盐化石蜡被浸润／涂层的隔热性发泡聚苯乙烯粒子相比，600公斤袋包装保管时隔热性发泡聚苯乙烯粒子之间不会发生结块，且热传导系数、弯曲破损负荷、压缩强度等特性被提高。
具体实施方式
以下，对本发明进行详细地说明。
本发明涉及一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，所述制备方法可包括以下步骤：制备混合物；制备混合溶液；和浸润至表面层。
准备混合物的步骤
所述准备混合物的步骤是指将发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质混合，来准备发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质的混合物的步骤。其将发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质混合，使所述隔热性物质分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。
所述隔热性物质，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.05-10重量份。优选是0.05-5重量份。所述隔热性物质为0.05重量份以下时，不能获得隔热效果，当为10重量份以上时，由于被涂层的隔热物质的解吸可能会发生粉尘问题，且用于隔热性物质的粘合剂使用量增加，造成成本上升，或是因焊接性较低弯曲强度等物性下降，因此不可选。
其中，为了隔热性物质的均匀分散，所述隔热性物质的粒径可为1-70μm。
所述隔热性物质可以是热传导物质，或是切断热传达可提供隔热效果的多孔性物质，例如：石墨、银、铜、锡、铝，锌，镍、钛、镁、钨，硅藻土，膨胀蛭石、沸石、膨润土、珍粒子岩、气凝胶、碳纳米管中的一个以上。但其并不局限于此，优选是，可为石墨，硅藻土，锌，珍珠岩，铜，铝。所述石墨可为鳞状石墨、膨胀石墨、碳。
准备混合溶液的步骤
准备所述混合溶液的步骤是在用于溶解聚苯乙烯的有机溶剂中使盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上溶解，来准备混合溶液的步骤。所述准备混合溶液的步骤可以是在30-50℃中以20-500rpm来进行搅拌混合。
所述有机溶剂为用于溶解苯乙烯的溶剂，没有特别的限制，例如：甲苯、乙苯、甲基乙基酮、苯乙烯单体、丙酮、碳酸二甲酯、环戊烷、环己烷、正己烷、四氢呋喃中的一个以上。但其并不局限于此，优选是，考虑到亲水性及人体毒性，可使用甲基乙基酮。
所述盐化石蜡，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.1-5重量份。优选是0.5-2重量份。当所述盐化石蜡为0.1重量份以下时，隔热物质的分散下降，并由此较难获得隔热性和阻燃性被提高的效果，当为5重量份以上时，较难在发泡聚苯乙烯粒子表面均匀地将盐化石蜡涂层，且粒子之间可能会发生聚合，因此，不可选。此外，考虑到盐化石蜡的溶解性及聚苯乙烯粒子的表面层的均匀浸润效果，所述盐化石蜡对有机溶剂的混合比(w/w)可为1:1-1:3。
所述石蜡油和橡胶树脂中的一个以上，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.05-5重量份，且优选是0.2-2重量份。所述石蜡油和橡胶树脂在成型加工时提高焊接性能以改善弯曲强度、吸收率，缩短加工生产的周期(CYCLE TIME)，提高生产性。此外，可抑制产品生产及包装时可能发生的粒子纠结成块(LUMP)的现象。
当为0.05重量份以下时，不能获得上述的弯曲强度、吸收率等被改善的效果，当为5重量份以上时，由于过大的注入生产设备大型化，可能会发生制造成本上升及生产性下降，因此不可选。
所述盐化石蜡对石蜡油、橡胶树脂中的一个以上的混合比(w/w)可为1:0.5-1:2。所述混合比在上述范围内时，可获得改善类似弯曲强度、吸收率、阻燃性等的隔热材料物性的效果。所述石蜡油、橡胶树脂中的一个以上对有机溶剂的混合比为1:1-1:6。
所述橡胶树脂可为丁基橡胶、丙烯酸橡胶、氯化橡胶中的一个以上。
浸润至表面层的步骤
所述浸润至表面层的步骤，是搅拌所述混合物同时喷洒所述混合溶液，使所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层软化，并将所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。更具体地来说，所述分散在表面层的步骤，是通过所述混合溶液使所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层软化，然后，将所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上浸润至所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层来进行涂层的步骤。即，经所述有机溶剂，发泡聚苯乙烯粒子的表面被溶解，分散在所述表面层的隔热性物质被浸润涂层，然后，盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上被涂层。
将所述发泡聚苯乙烯粒子作为中心粒子，隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上可在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面附近的一定厚度范围内随机分布。所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层形成有隔热性物质被分散的具一定厚度的层，且盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上形成于隔热性物质分散层，即，分布有隔热性物质的层与分布有盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上被区分的形态。
所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上被分散的表面层，其厚度为1μm，优选是1μm-100μm。
所述浸润步骤，为获得聚苯乙烯粒子的表面层均匀浸润的结果，可在常温中以50-200rpm来进行搅拌。
本发明的制备方法，所述浸润步骤之后可进一步包括涂层步骤。所述涂层步骤，是注入阻断剂来将浸润涂层的发泡聚苯乙烯粒子的表面涂层的步骤。所述阻断剂可以是单硬脂酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一个以上。
所述阻断剂，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，被注入0.05-5重量份。优选是0.1-1.0重量份。当所述阻断剂为0.05重量份以下时，阻断效果可能下降；当为5重量份以上时，发泡聚苯乙烯粒子中可能发生未粘附的阻断剂以及加工成型时因焊接性能下降而发生的弯曲强度下降，因此不可选。
本发明涉及一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子，特别是，涉及一种包含发泡聚苯乙烯粒子；分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层的隔热性物质；盐化石蜡；及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上的隔热性发泡聚苯乙烯粒子。优选是，所述隔热性物质；盐化石蜡；及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上，可被侵润涂抹在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。所述隔热性发泡聚苯乙烯粒子可通过本发明的制备方法来制备。
所述隔热性物质；盐化石蜡；及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上被分散的表面层，其厚度可为1μm-100μm。所述隔热性发泡聚苯乙烯粒子的表面可通过阻断剂被进一步涂层，所述阻断剂的种类可与上述相同。
以下，参照本发明的优选实施例进行说明。但是，在不脱离本发明的权利要求中所记载的思想和范围下，本技术领域中的普通技术人员可对本发明进行各种修改和改变。
[实施例1]
将300kg的发泡聚苯乙烯粒子(SH能源化学SE2500)和粒径为8μm的3kg鳞状石墨注入超级搅拌机并进行搅拌，石墨黏附于发泡聚苯乙烯粒子之后，将温度维持在50℃以下，以50-200rpm的速度进行搅拌，并在3.5kg的甲基已烷酮(Methyl-ehtyl-keton)中溶解1.0kg橡胶树脂氯丁橡胶、盐化石蜡（3.5kg)和石蜡油3.0kg，并将溶解的7.5kg溶液密封在涂层机中进行喷洒，同时搅拌5分钟，通过搅拌使鳞状石墨和氯丁橡胶，盐化石蜡浸润涂层在发泡聚苯乙烯粒子的表面，并在干燥10分钟后，注入1kg的硬脂酸粉末（由单硬脂酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌以1:1:1的比率所制备的硬脂酸粉末）来进行涂层，从而制备石墨被浸润涂层的发泡聚苯乙烯粒子。将制备的发泡聚苯乙烯粒子包装在600公斤袋中，并双层装载，放入内部温度维持在60℃的干燥室中进行保管，每天观察粒子之间的Lump（结块）现象，60天后利用常规的发泡聚苯乙烯树脂粒子的发泡及成型方法，来制备隔热性能优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[实施例2]
除了以膨胀石墨来代替石墨，其他与实施例1相同地进行来制备隔热性优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[实施例3]
与实施例1相同地进行。将2.4kg的鳞状石墨和0.6kg的硅藻土混合使用来代替3kg的鳞状石墨。将制备的发泡聚苯乙烯粒子包装在600公斤袋中，并双层装载，放入内部温度维持在60℃的干燥室中进行保管，每天观察粒子之间的Lump（结块）现象，60天后利用常规的发泡聚苯乙烯树脂粒子的发泡及成型方法，来制备隔热性能优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[实施例4]
除了以膨胀蛭石来代替硅藻土，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[实施例5]
除了以膨胀蛭石来代替硅藻土，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[实施例6]
除了以珍珠岩来代替硅藻土，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[实施例7]
除了以铜粉末来代替硅藻土，其他与实施例3相同地进行。物性与实施例3相似。
[实施例8]
除了以铝粉末来代替硅藻土，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
【表1】
[比较实例1]
将300kg的发泡聚苯乙烯粒子(SH能源化学SE2500)和粒径为8μm的3kg鳞状石墨注入超级搅拌机并进行搅拌，石墨黏附于发泡聚苯乙烯粒子之后，将温度维持在50℃以下，以50-200rpm的速度进行搅拌，并在4.5kg的甲基已烷酮(Methyl-ehtyl-keton)中溶解3.0kg盐化石蜡，并将溶解的7.5kg溶液密封在涂层机中进行搅拌5分钟，通过搅拌使鳞状石墨和氯丁橡胶，盐化石蜡浸润涂层在发泡聚苯乙烯粒子的表面，并在干燥10分钟后，制备石墨被浸润涂层的发泡聚苯乙烯粒子。将制备的发泡聚苯乙烯粒子包装在600公斤袋中，并双层装载，放入内部温度维持在60℃的干燥室中进行保管，每天观察粒子之间的Lump（结块）现象，60天后利用常规的发泡聚苯乙烯树脂粒子的发泡及成型方法，来制备隔热性能优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[比较实例2]
与比较实施例1相同地进行。将2.4kg的鳞状石墨和0.6kg的硅藻土混合使用来代替3kg的鳞状石墨。将制备的发泡聚苯乙烯粒子包装在600公斤袋中，并双层装载，放入内部温度维持在6℃的干燥室中进行保管，每天观察粒子之间的Lump（结块）现象，60天后利用常规的发泡聚苯乙烯树脂粒子的发泡及成型方法，来制备隔热性能优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
[比较实例3]
与比较实施例1相同地进行。将2.4kg的鳞状石墨和0.6kg的铝粉末混合使用来代替3kg的鳞状石墨。将制备的发泡聚苯乙烯粒子包装在600公斤袋中，并双层装载，放入内部温度维持在60℃的干燥室中进行保管，每天观察粒子之间的Lump（结块）现象，60天后利用常规的发泡聚苯乙烯树脂粒子的发泡及成型方法，来制备隔热性能优秀的成型泡沫塑料（聚苯乙烯泡沫塑料）。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。
【表2】
从上述表1和表2中可以看出，根据本发明实施例1至8所制备的隔热性优秀的发泡聚苯乙烯粒子，其与比较实例1至3所示的现有的单独浸润盐化石蜡的发泡聚苯乙烯粒子相比较，在热传导率和弯曲破损负荷、压缩强度、吸收率等具优越性。特别是，根据本发明的实施例1-8所制备的发泡聚苯乙烯粒子包装在600公斤袋中，在60℃中双层装载保管时，与可确认绝对没有比较实例1至3的两天后盐化石蜡被浸润的发泡聚苯乙烯粒子中所出现的粒子之间的结块现象。

Claims (22)

1.一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，包括以下步骤：
将发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质混合，来准备发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质的混合物；
在用于溶解聚苯乙烯的有机溶剂中溶解盐化石蜡、以及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上来准备混合溶液；以及
搅拌所述混合物同时喷洒所述混合溶液，使所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层软化，并将所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上浸润至所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层，
其中，在所述浸润步骤之后，进一步包括以下步骤：通过阻断剂注入硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一个以上，在被浸润涂层的发泡聚苯乙烯粒子的表面进一步涂层。
2.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述准备发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质的混合物的步骤，是将发泡聚苯乙烯粒子与隔热性物质混合，将所述隔热性物质分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。
3.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述隔热性物质，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.05-10重量份。
4.如权利要求1所述的具隔热性的发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述隔热性物质的粒径为1-70μm。
5.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述隔热性物质为石墨、银、铜、锡、铝，锌，镍、钛、镁、钨，硅藻土，膨胀蛭石、沸石、膨润土、珍粒岩、气凝胶、碳纳米管中的一个以上。
6.如权利要求5所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述石墨为鳞状石墨、膨胀石墨中的一个以上。
7.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述有机溶剂，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.1-10重量份。
8.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述有机溶剂为甲苯、乙苯、甲基乙基酮、苯乙烯单体、丙酮、碳酸二甲酯、环戊烷、环己烷、正己烷、四氢呋喃中的一个以上。
9.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述盐化石蜡，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.1-5重量份。
10.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述石蜡油、橡胶树脂中的一个以上，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，为0.05-5重量份。
11.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述盐化石蜡对石蜡油、橡胶树脂中的一个以上的混合比为1:0.5-1:2。
12.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述盐化石蜡对有机溶剂的混合比为1:1-1:3。
13.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述石蜡油、橡胶树脂中的一个以上对有机溶剂的混合比为1:1-1:6。
14.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述橡胶树脂为丁基橡胶、丙烯酸橡胶、氯化橡胶中的一个以上。
15.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述准备混合溶液的步骤，是在30-50℃中以20-500rpm来进行搅拌并混合。
16.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述浸润步骤，是以50-200rpm来进行搅拌。
17.如权利要求1所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子的制备方法，其中，所述阻断剂，其对于所述发泡聚苯乙烯粒子的100重量份，被注入0.05-5重量份。
18.一种由权利要求1至权利要求17中任何一项所述的制备方法所制备的隔热性发泡聚苯乙烯粒子。
19.一种隔热性发泡聚苯乙烯粒子，包括：
发泡聚苯乙烯粒子；
分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层的隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上，
其中，所述隔热性发泡聚苯乙烯粒子，通过阻断剂以硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一个以上被进一步涂层。
20.如权利要求19所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子，其中，所述隔热性物质被分散在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层，且
所述盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上，形成于所述隔热性物质分散层上。
21.如权利要求19所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子，其中，所述隔热性物质、所述盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上被分散的表面层，其厚度为1μm-100μm。
22.如权利要求19所述的隔热性发泡聚苯乙烯粒子，其中，所述隔热性物质、所述盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个以上，被浸润涂抹在所述发泡聚苯乙烯粒子的表面层。
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