CN113943463A - 一种闭泡式结构管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种闭泡式结构管材及其制备方法，闭泡式结构管材包括：20份‑40份的发泡材料和60份‑80份的闭泡粒子，闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，保温层包覆泡沫粒子，金属层包覆保温层，通过发泡材料配合闭泡粒子发泡制备得到的闭泡式结构管材，内部闭泡粒子气孔的结构完整，具有轻质、高比强度和高比刚度的优点，压缩回弹性能良好，保温效果更好，且使用寿命长。

Description

一种闭泡式结构管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种闭泡式结构管材及其制备方法。
背景技术
目前，在各项生产、生活中人们节能的意识不断提高，保温包覆材料被大量使用于各种工业管道、窑炉、建筑物等。现有常用的保温材料如石棉、玻璃纤维毡、硅酸铝棉或玻璃纤维布等，为了提高保温效果大多采用增加材料厚度的手段，但采用该种方式时由于材料本身厚度增加，当保温材料需要包覆在管道上时，就会影响包覆效果和包覆的层数。
现有技术当中的保温管保温的效果有待提高，同时保温管的使用寿命较短，易损坏，因此亟需研发一种保温效果好，使用寿命长的保温管材。
发明内容
基于此，有必要提供一种闭泡式结构管材及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种闭泡式结构管材，以质量计，包括以下重量份数的组分：20份-40份的发泡材料和60份-80份的闭泡粒子；
所述闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，所述保温层包覆所述泡沫粒子，所述金属层包覆所述保温层。
在一个实施例中，所述闭泡粒子还包括固定层，所述固定层的第一面与所述保温层连接，所述固定层的第二面与所述金属层连接。
本发明还提供一种闭泡式结构管材的制备方法，其包括以下步骤：
将泡沫粒子浸没在熔融的烷烃蜡中，取出后冷却，在所述泡沫粒子上附着一层烷烃蜡，得到第一粒子；
将所述第一粒子浸没在第一粘结剂中，取出后，在所述第一粒子上附着一层第一粘结剂，得到第二粒子；
将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的所述第二粒子上，干燥得到第三粒子；
将所述第三粒子浸没在第二粘结剂中，取出后，在所述第三粒子上附着一层第二粘结剂，得到第四粒子；
将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的所述第四粒子上，干燥后加热温度至所述金属粉末的烧结温度，得到闭泡粒子；
将所述闭泡粒子与发泡材料混合均匀，加热至密炼温度进行密炼，通过挤出在模具内成型形成初级管材；
将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡，得到闭泡式结构管材。
在一个实施例中，所述烷烃蜡为石蜡或聚乙烯蜡。
在一个实施例中，所述第一粘结剂为聚乙二醇。
在一个实施例中，所述第二粘结剂为聚酰亚胺胶黏剂。
在一个实施例中，所述金属粉末为铝粉末或铜粉末。
在一个实施例中，以重量份数计，所述发泡材料包括：45份-60份的丁晴橡胶、5份-10份的顺丁橡胶、10份-15份的发泡剂、5份-10份的聚氯乙烯、25份-35份的滑石粉、3份-7份的碳黑和1份-5份的环氧大豆油。
在一个实施例中，所述将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡之后，还包括：
对发泡后的所述初级管材的表面包覆一层隔气层。
在一个实施例中，所述隔气层为金属膜或高分子材料膜。
本发明的有益效果是：通过发泡材料配合闭泡粒子发泡制备得到的闭泡式结构管材，内部闭泡粒子气孔的结构完整，具有轻质、高比强度和高比刚度的优点，压缩回弹性能良好，保温效果更好，且使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一个实施例的一种闭泡式结构管材的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一个实施例中，如图1所示，一种闭泡式结构管材，以质量计，包括以下重量份数的组分：20份-40份的发泡材料和60份-80份的闭泡粒子；所述闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，所述保温层包覆所述泡沫粒子，所述金属层包覆所述保温层。在本实施例中，所述闭泡粒子还包括固定层，所述固定层的第一面与所述保温层连接，所述固定层的第二面与所述金属层连接。
具体地，通过发泡材料配合闭泡粒子发泡制备得到的闭泡式结构管材，内部闭泡粒子气孔的结构完整，具有轻质、高比强度和高比刚度的优点，压缩回弹性能良好，保温效果更好，且使用寿命长。通过选择不同直径的泡沫粒子可以控制闭泡粒子的孔径，然后通过调节发泡材料与闭泡粒子的质量比及发泡材料中各组分的比例来调节发泡气孔的大小，使得制备得到闭泡式结构管材具有两种粒径大小的闭孔结构，且闭孔率高，由于发泡原料产生的闭孔结构粒径小于闭泡粒子的粒径，所述闭泡式结构管材套设在管道上时，发泡原料产生的闭孔结构能够先对热量进行阻隔，由于闭泡粒子的粒径大于发泡原料产生的闭孔结构的粒径，能够更好地对热量阻隔，实现逐步对热量进行阻隔。
在本实施例中，闭泡粒子的金属层能够增强所述闭泡式结构管材的机械强度，在外力作用下能够金属层通过弹性变形，配合泡沫粒子的塑性曲服，即孔壁折叠承载外力，具有良好的能量吸收能力，管材使用寿命较长。同时，所述金属层还能够传导穿过发泡原料产生的闭孔结构的热量，所述保温层能够对溢出的热量进行进一步地吸收和储存，所述保温层的烷烃蜡及第一粘结剂能够通过改变物理状态进行吸收或释放热量，当所述保温层的烷烃蜡吸收热量转化为流动相时，所述固定层能够起到骨架的作用，能够对流动的烷烃蜡和第一粘结剂进行吸附，能够维持烷烃蜡均匀分布在泡沫粒子的外侧，第一粘结剂能够分布在所述固定层的外侧。由于闭泡粒子的闭孔结构具有较大的粒径，具有较小的导热系数，能够进一步阻隔热量向外传递，所述闭泡式结构管材具有较好的保温效果。
本发明还提供一种闭泡式结构管材的制备方法，在一个实施例中，如图1所示，一种闭泡式结构管材的制备方法包括以下步骤：
步骤110，将泡沫粒子浸没在熔融的烷烃蜡中，取出后冷却，在所述泡沫粒子上附着一层烷烃蜡，得到第一粒子。
具体地，将泡沫粒子放入滤网中，然后滤网包裹泡沫粒子后，浸没在熔融的烷烃蜡中，使得泡沫粒子表面均匀覆盖一层烷烃蜡，取出后进行冷却，使得泡沫粒子表面的烷烃蜡由流动态变成固定态，能够稳定附着在泡沫粒子表面。在本实施例中，所述泡沫粒子可以为EPS(Expandable Polystyrene，可发性聚苯乙烯)泡沫粒子，可以根据不同保温需求选择泡沫粒子的孔径，所述烷烃蜡为石蜡或聚乙烯蜡，烷烃蜡层即为所述闭泡粒子的保温层。
步骤120，将所述第一粒子浸没在第一粘结剂中，取出后，在所述第一粒子上附着一层第一粘结剂，得到第二粒子。
具体地，将第一粒子放入滤网中，然后滤网包裹第一粒子后，浸没在第一粘结剂中，使得泡沫粒子表面均匀覆盖一层第一粘结剂。在本实施例中，所述第一粘结剂为聚乙二醇。
步骤130，将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的所述第二粒子上，干燥得到第三粒子。
具体地，使用喷粉器将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的第二粒子上，使得第二粒子表面均匀覆盖一层厚度为0.1mm-0.3mm的二氧化硅气凝胶粉，并加热进行干燥，第一粘结剂能够将二氧化硅气凝胶粉稳定地附着在第二粒子上。在本实施例中，二氧化硅气凝胶粉层即为所述闭泡粒子的固定层。
步骤140，将所述第三粒子浸没在第二粘结剂中，取出后，在所述第三粒子上附着一层第二粘结剂，得到第四粒子。
具体地，将第三粒子放入滤网中，然后滤网包裹第三粒子后，浸没在第二粘结剂中，使得泡沫粒子表面均匀覆盖一层第二粘结剂。在本实施例中，所述第二粘结剂为聚酰亚胺胶黏剂。这样，能够进一步地对二氧化硅气凝胶粉层进行固定，同时能够使得第四粒子的表面具有粘性。
步骤150，将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的所述第四粒子上，干燥后加热温度至所述金属粉末的烧结温度，得到闭泡粒子。
具体地，使用喷粉器将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的第四粒子上，使得第四粒子表面均匀覆盖一层厚度为0.2mm-0.4mm的金属粉末，金属粉末的粒径为200-300目，并加热进行干燥，第二粘结剂能够将金属粉末稳定地附着在第四粒子上，所述金属粉末为铝粉末或铜粉末，熔点相对较低，通过加热至金属粉末的烧结温度，使得金属粉末融合在一起，形成金属层包覆在第四粒子上，聚酰亚胺胶黏剂具有耐高温的特性，在高温条件下仍具有良好的粘结性能，能够稳定地将金属粉末粘结在第四粒子上。在本实施例中，金属粉末层即为所述闭泡粒子的金属层。
步骤160，将所述闭泡粒子与发泡材料混合均匀，加热至密炼温度进行密炼，通过挤出在模具内成型形成初级管材。
具体地，以重量份数计，所述发泡材料包括：45份-60份的丁晴橡胶、5份-10份的顺丁橡胶、10份-15份的发泡剂、5份-10份的聚氯乙烯、25份-35份的滑石粉、3份-7份的碳黑和1份-5份的环氧大豆油。在本实施例中，发泡材料的主体原料为丁晴橡胶和聚氯乙烯，其中，所述丁晴橡胶的型号为丁晴橡胶2880，所述聚氯乙烯的型号为聚氯乙烯S700，其在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性，顺丁橡胶为辅助材料，用于改良丁晴橡胶的性能，然后配以各种辅助助剂进行混合密炼，其中，环氧大豆油是用于所述聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予板材良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性。所述碳黑的型号为N550碳黑，能赋予丁晴橡胶较高的挺性，压出时表面光滑，口型膨胀小，且补强性、弹性和复原性较佳，所述发泡剂可以为AC发泡剂，其性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度，连发泡均匀，细孔结构理想；所述氯化石蜡作为辅助增塑剂和阻燃剂使用，配合所述滑石粉作为无机阻燃填充剂和强化改质填充剂，用于增加丁晴橡胶和聚氯乙烯所制得的产品形状的稳定性，增加其张力强度，剪切强度，绕曲强度和压力强度，改善制品加工性能和力学性能。
在本实施例中，所述发泡材料还包括：0.3份-0.8份的羟基聚硅氧烷，羟基聚硅氧烷具有优良的剪切安定性，有吸收振动，防止振动传播的功能，同时具有低的粘温系数、较高的抗压缩性和卓越的耐热性，配合顺丁橡胶能够显著增强丁晴橡胶的机械强度，具有较高的比强度和比刚度，同时还具有良好的能量吸收能力，但由于羟基聚硅氧烷的表面张力较小，起泡性低和抗泡性强，羟基聚硅氧烷的含量过多，会导致发泡材料不易发泡，含量过少则起不到对丁晴橡胶的增强作用，比强度和比刚度下降，则易损坏，使得闭孔结构被破坏，影响闭泡式结构管材的保温效果。
在本实施例中，将20份-40份的发泡材料和60份-80份的闭泡粒子均匀混合，然后加热至密炼温度进行密炼，其中，本步骤的初级管材通过模具成型，具体通过挤出机完成，在挤出机中，经特定的模具成型，形成初级管材。
步骤170，将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡，得到闭泡式结构管材。
具体地，通过选择不同直径的泡沫粒子可以控制闭泡粒子的孔径，然后通过调节发泡材料与闭泡粒子的质量比及发泡材料中各组分的比例来调节发泡气孔的大小，使得制备得到闭泡式结构管材具有两种粒径大小的闭孔结构，且闭孔率高，由于发泡原料产生的闭孔结构粒径小于闭泡粒子的粒径，所述闭泡式结构管材套设在管道上时，发泡原料产生的闭孔结构能够先对热量进行阻隔，由于闭泡粒子的粒径大于发泡原料产生的闭孔结构的粒径，能够更好地对热量阻隔，能够逐渐对热量进行阻隔。
在本实施例中，闭泡粒子的金属层能够增强所述闭泡式结构管材的机械强度，在外力作用下能够金属层通过弹性变形，配合泡沫粒子的塑性曲服，即孔壁折叠承载外力，具有良好的能量吸收能力，管材使用寿命较长。同时，所述金属层还能够传导穿过发泡原料产生的闭孔结构的热量，所述保温层能够对溢出的热量进行进一步地吸收和储存，所述保温层的烷烃蜡及第一粘结剂能够通过改变物理状态进行吸收或释放热量，当所述保温层的烷烃蜡吸收热量转化为流动相时，所述固定层能够起到骨架的作用，能够对流动的烷烃蜡和第一粘结剂进行吸附，能够维持烷烃蜡均匀分布在泡沫粒子的外侧，第一粘结剂能够分布在所述固定层的外侧。由于闭泡粒子的闭孔结构具有较大的粒径，具有较小的导热系数，能够进一步阻隔热量向外传递，所述闭泡式结构管材具有较好的保温效果。
在一个实施例中，所述将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡之后，还包括：对发泡后的所述初级管材的表面包覆一层隔气层。具体地，所述隔气层为金属膜或高分子材料膜，例如，隔气层为铝塑复合膜或PVDC复合膜，能够进一步起到保护的作用，保持闭孔结构的完整性，防止水汽渗入，提高闭泡式结构管材的保温隔声性能。
下面用具体实施例进一步描述本发明。
实施例1
一种闭泡式结构管材，以质量计，包括以下重量份数的组分：20份的发泡材料和60份的闭泡粒子；所述闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，所述保温层包覆所述泡沫粒子，所述金属层包覆所述保温层。
其中，该闭泡式结构管材的制备方法为将泡沫粒子浸没在熔融的烷烃蜡中，取出后冷却，在所述泡沫粒子上附着一层烷烃蜡，得到第一粒子；将所述第一粒子浸没在第一粘结剂中，取出后，在所述第一粒子上附着一层第一粘结剂，得到第二粒子；将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的所述第二粒子上，干燥得到第三粒子；将所述第三粒子浸没在第二粘结剂中，取出后，在所述第三粒子上附着一层第二粘结剂，得到第四粒子；将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的所述第四粒子上，干燥后加热温度至所述金属粉末的烧结温度，得到闭泡粒子；将所述闭泡粒子与发泡材料混合均匀，加热至密炼温度进行密炼，通过挤出在模具内成型形成初级管材；将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡，得到闭泡式结构管材。
实施例2
一种闭泡式结构管材，以质量计，包括以下重量份数的组分：30份的发泡材料和70份的闭泡粒子；所述闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，所述保温层包覆所述泡沫粒子，所述金属层包覆所述保温层。
其中，该闭泡式结构管材的制备方法为将泡沫粒子浸没在熔融的烷烃蜡中，取出后冷却，在所述泡沫粒子上附着一层烷烃蜡，得到第一粒子；将所述第一粒子浸没在第一粘结剂中，取出后，在所述第一粒子上附着一层第一粘结剂，得到第二粒子；将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的所述第二粒子上，干燥得到第三粒子；将所述第三粒子浸没在第二粘结剂中，取出后，在所述第三粒子上附着一层第二粘结剂，得到第四粒子；将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的所述第四粒子上，干燥后加热温度至所述金属粉末的烧结温度，得到闭泡粒子；将所述闭泡粒子与发泡材料混合均匀，加热至密炼温度进行密炼，通过挤出在模具内成型形成初级管材；将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡，得到闭泡式结构管材。
实施例3
一种闭泡式结构管材，以质量计，包括以下重量份数的组分：40份的发泡材料和80份的闭泡粒子；所述闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，所述保温层包覆所述泡沫粒子，所述金属层包覆所述保温层。
其中，该闭泡式结构管材的制备方法为将泡沫粒子浸没在熔融的烷烃蜡中，取出后冷却，在所述泡沫粒子上附着一层烷烃蜡，得到第一粒子；将所述第一粒子浸没在第一粘结剂中，取出后，在所述第一粒子上附着一层第一粘结剂，得到第二粒子；将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的所述第二粒子上，干燥得到第三粒子；将所述第三粒子浸没在第二粘结剂中，取出后，在所述第三粒子上附着一层第二粘结剂，得到第四粒子；将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的所述第四粒子上，干燥后加热温度至所述金属粉末的烧结温度，得到闭泡粒子；将所述闭泡粒子与发泡材料混合均匀，加热至密炼温度进行密炼，通过挤出在模具内成型形成初级管材；将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡，得到闭泡式结构管材。
对比例1
一种闭孔状真空泡沫板材，以质量计，包括以下重量份数的组分：120份的闭孔发泡材料，闭孔发泡材料包括多笨基多甲基多氰酸酯、聚醚多元醇、交联基、复合催化剂、匀泡剂、阻燃剂和除气剂。
将闭孔发泡材料置于25-80℃，0.05-0.101325MPa的真空环境1-5h，得到闭孔率不小于10％，密度为0.002g/cm3-0.5g/cm3，真空度为0.03-0.101325MPa的闭孔状真空泡沫板材。
对比例2
一种闭泡式结构管材，以质量计，包括以下重量份数的组分：40份的发泡材料和80份的闭泡粒子；所述闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，所述保温层包覆所述泡沫粒子，所述金属层包覆所述保温层。
其中，该闭泡式结构管材的制备方法为不对泡沫粒子进行浸没在熔融的烷烃蜡中即得到第一粒子；将所述第一粒子浸没在第一粘结剂中，取出后，在所述第一粒子上附着一层第一粘结剂，得到第二粒子；将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的所述第二粒子上，干燥得到第三粒子；将所述第三粒子浸没在第二粘结剂中，取出后，在所述第三粒子上附着一层第二粘结剂，得到第四粒子；将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的所述第四粒子上，干燥后加热温度至所述金属粉末的烧结温度，得到闭泡粒子；将所述闭泡粒子与发泡材料混合均匀，加热至密炼温度进行密炼，通过挤出在模具内成型形成初级管材；将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡，得到闭泡式结构管材。
本发明实施例1-3中的闭泡式结构管材的导热系数低于0.040W/(m·K)，对比例1中闭孔状真空泡沫板材的导热系数为0.073W/(m·K)，对比例2中的闭泡式结构管材，其所述闭泡粒子不包括保温层，测得导热系数为0.048W/(m·K)。
相对于对比例1的闭孔状真空泡沫板材，本发明实施例1-3中的所述闭泡式结构管材具有较大的压缩强度，内部闭泡粒子气孔的结构完整，具有轻质、高比强度和高比刚度的优点，压缩回弹性能良好，保温效果更好，且使用寿命长。通过控制闭泡粒子的孔径和调节发泡气孔的大小，本发明制备得到的闭泡式结构管材具有两种粒径大小的闭孔结构，由于发泡原料产生的闭孔结构粒径小于闭泡粒子的粒径，发泡原料产生的闭孔结构能够先对热量进行阻隔，闭泡粒子能够进一步更好地对热量阻隔，实现逐步对热量进行阻隔。同时，闭泡粒子的金属层能够增强所述闭泡式结构管材的机械强度，具有良好的能量吸收能力，还能够传导穿过发泡原料产生的闭孔结构的热量，所述保温层能够对溢出的热量进行进一步地吸收和储存，从而所述闭泡式结构管材具有较好的保温效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种闭泡式结构管材，其特征在于，以质量计，包括以下重量份数的组分：20份-40份的发泡材料和60份-80份的闭泡粒子；
所述闭泡粒子包括：泡沫粒子、保温层和金属层，所述保温层包覆所述泡沫粒子，所述金属层包覆所述保温层。
2.根据权利要求1所述的闭泡式结构管材，其特征在于，所述闭泡粒子还包括固定层，所述固定层的第一面与所述保温层连接，所述固定层的第二面与所述金属层连接。
3.一种闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将泡沫粒子浸没在熔融的烷烃蜡中，取出后冷却，在所述泡沫粒子上附着一层烷烃蜡，得到第一粒子；
将所述第一粒子浸没在第一粘结剂中，取出后，在所述第一粒子上附着一层第一粘结剂，得到第二粒子；
将二氧化硅气凝胶粉均匀喷洒至表面粘有第一粘结剂的所述第二粒子上，干燥得到第三粒子；
将所述第三粒子浸没在第二粘结剂中，取出后，在所述第三粒子上附着一层第二粘结剂，得到第四粒子；
将金属粉末均匀喷洒至表面粘有第二粘结剂的所述第四粒子上，干燥后加热温度至所述金属粉末的烧结温度，得到闭泡粒子；
将所述闭泡粒子与发泡材料混合均匀，加热至密炼温度进行密炼，通过挤出在模具内成型形成初级管材；
将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡，得到闭泡式结构管材。
4.根据权利要求3所述的闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，所述烷烃蜡为石蜡或聚乙烯蜡。
5.根据权利要求3所述的闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，所述第一粘结剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求3所述的闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，所述第二粘结剂为聚酰亚胺胶黏剂。
7.根据权利要求3所述的闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，所述金属粉末为铝粉末或铜粉末。
8.根据权利要求3所述的闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，以重量份数计，所述发泡材料包括：45份-60份的丁晴橡胶、5份-10份的顺丁橡胶、10份-15份的发泡剂、5份-10份的聚氯乙烯、25份-35份的滑石粉、3份-7份的碳黑和1份-5份的环氧大豆油。
9.根据权利要求3所述的闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，所述将所述初级管材加热至发泡温度进行发泡之后，还包括：
对发泡后的所述初级管材的表面包覆一层隔气层。
10.根据权利要求9所述的闭泡式结构管材的制备方法，其特征在于，所述隔气层为金属膜或高分子材料膜。
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