CN103397707A - 多层铝塑复合阻燃保温隔热材料四段式生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃保温隔热材料四段式生产工艺，其特征在于，所述多层铝塑复合保温隔热材料的四段式分步实施的复合工艺及，包括：包括铝箔/编织布复合、阻燃交联聚乙烯发泡、（铝箔/编织布）/聚乙烯气珠/聚乙烯泡沫塑料复合、整体叠层复合等四段工序。本发明开发的四段式分步实施的复合工艺，解决了多功能性多层铝塑复合建筑材料制备时因复合结构复杂，工艺繁多，产品质量控制难度大而带来的难以大批量生产的问题。通过上述各工序分步实施，提高了生产效率，保证了产品的质量和稳定性。

Description

多层铝塑复合阻燃保温隔热材料四段式生产工艺
技术领域
本发明涉及一种四段式生产的多层铝塑复合保温隔热材料的工艺，属于建筑材料应用领域。
背景技术
随着我国经济实力的逐渐增强和科技水平的不断提高，在建筑领域越来越多地采用先进的节能技术来解决我国日益严重的能源短缺问题。房屋建筑隔热保温材料是建筑节能的重要组成部分，因此研发性能优异的新型节能环保材料，推广建筑节能保温材料及其结构体系在建筑工程中的应用具有重要意义。同时，随着我国建筑技术的不断发展，建筑节能的标准不断提高，而国内现有的大部分隔热保温材料已满足不了国家规定的相关节能标准的要求，因此研究开发新型多功能隔热保温建筑材料及其工艺势在必行。
聚烯烃高分子泡沫塑料作为保温隔热材料，由于其导热系数小，比传统的无机墙体材料保温效果好，而且具有质量轻、吸水率低、施工方便等优点得到了广泛应用。但是现有的聚烯烃隔热保温泡沫塑料，由于聚烯烃本身极限氧指数很低，易燃，不能较好地减缓火灾；结构相对简单，保温效果较差。
通过铝塑复合方法是提高聚乙烯泡沫塑料保温隔热性能的一种常用方法。但是，目前国内市场常见的铝塑复合阻燃隔热建筑材料为三层结构，即铝箔层/编织布/阻燃聚乙烯发泡塑料层，隔热保温效果不明显，并且其力学强度差，大多采用含卤阻燃剂，层间易剥离，功能单一，应用于高温、严寒、温差较大的气候条件恶劣地区，达不到理想的保温隔热要求。生产新型多功能性的多层铝塑复合建筑材料材是解决上述问题的一种可行性办法。但是，才有目前的批量生产工艺来制造此类多功能性多层铝塑复合建筑材料可能会生产效率低且成本高。因此，多功能性多层铝塑复合建筑材料经济应用受到限制。
发明内容
针对现有生产工艺存在的上述问题，本发明的目的以一种经济而简便的方式，提供一种具有良好阻燃隔热保温性能，抗拉强度高且便于批量生产的多层铝塑复合保温隔热材料四段式生产工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多层铝塑复合保温隔热材料四段式生产工艺步骤如下：
第一段：铝箔与阻燃编织布复合制备外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层复合结构和内铝箔层/第二阻燃编织布层复合结构，首先采用挤出流延机，将高温熔融聚乙烯粘结剂挤出流延在外防眩铝箔层与第一阻燃编织布层之间，复合制得外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层复合结构；再将第二阻燃编织布与内铝箔采用相同的方式复合制得内铝箔层/第二阻燃编织布层复合结构；
第二段：利用无卤阻燃发泡母料制备阻燃XPE发泡材料层；
   (1) 以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加复配无卤阻燃剂、发泡剂等相关助剂通过高速搅拌器混合，经挤出、冷却、造粒工序制得阻燃聚乙烯发泡母料；
   (2) 以低密度聚乙烯为主要原料，添加阻燃发泡母料、交联剂等相关助剂，经单螺杆挤出机挤出、加热通道交联发泡、冷却定型等制备阻燃XPE发泡材料；
  交联发泡：加热通道采用分段式，交联段即第一段和第二段温度设置为130～180℃， 发泡段温度设置为180～240℃， 网带转速 0.5～3m/min ；
  冷却定型：将交联发泡后的产品经冷却辊、 牵引辊等冷却定型收卷，制得阻燃XPE发泡材料；
第三段：利用气珠复合机生成第一阻燃聚乙烯气珠层，并与第一段制备得到的外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层、第二段中制得的阻燃XPE发泡材料层进行复合制备外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层/第一阻燃聚乙烯气珠层/阻燃XPE发泡材料层复合结构；
气珠复合机包括主机和副机，所述主机和副机可以同时使用，也可以单独使用，在主机上，挤出流延两层聚乙烯淋膜，分别用于复合和成泡，辊筒增设凹形通气孔，通过真空负压使一层聚乙烯淋膜生成凹泡，另一层热熔融膜贴附在其上形成封闭气珠，得到第一阻燃聚乙烯气珠层；同时将第一段制备得到的外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层结构与第一阻燃聚乙烯气珠层热压复合，制得外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层/ 第一阻燃聚乙烯气珠层结构；在副机上，高温熔融挤出流延聚乙烯淋膜，将外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层/ 第一阻燃聚乙烯气珠层与第二段制备的阻燃XPE发泡材料层热压复合，制得外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层/第一阻燃聚乙烯泡气珠/阻燃XPE发泡材料层结构；
第四段：采用与第三段相同的方式在气珠复合机的主机上制得第二阻燃聚乙烯气珠层，同时与第一段中制得的材料第二阻燃编织布层/内铝箔层复合得到第二阻燃聚乙烯气珠层/第二阻燃编织布层/内铝箔层，然后在气珠复合机的副机上与第三段中制得的复合材料整体热压叠层复合，制得最终产品具有外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层/第一聚乙烯气珠层/阻燃XPE发泡材料层/第二聚乙烯气珠层/第二阻燃编织布层/内铝箔层结构的多层铝塑复合保温隔热材料。
本发明的四段式分步实施的多层铝塑复合保温隔热材料生产工艺，解决了多功能性多层铝塑复合建筑材料制备时因复合结构的复杂，工艺繁多，产品质量控制难度大而带来的难以大批量生产的问题，通过上述各工序分步实施，提高了生产效率，保证了产品的质量和稳定性。解决了传统生产工艺带来的产品功能单一的问题，特别应用于高温、严寒、温差较大的气候条件恶劣地区，具有良好的阻燃隔热保温性能。
附图说明
图1 传统铝塑复合保温隔热建筑材料结构示意图；
附图中的标记：1-铝箔层，2-阻燃编织布层， 3-阻燃XPE发泡材料层；
图2 四段式生产工艺制备产品结构示意图；
附图中的标记：1-外防眩铝箔层，2-第一阻燃编织层，3-第一阻燃聚乙烯气珠层，4-阻燃XPE发泡材料层, 5-第二阻燃聚乙烯气珠层，6-第二阻燃编织布层，7-内铝箔层；
图3为四段式生产工艺中各段生产工艺的半成品结构示意图。
具体实施方法
实施实例
一种多层铝塑复合保温隔热材料四段式生产工艺下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
四段式分步实施的多层铝塑复合保温隔热材料生产工艺及各段制备的半成品结构，如图3所示：第一段首先铝箔与编织布复合制得图2中的外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2和内铝箔层7/第二阻燃编织布层6复合结构；第二段通过连续挤出阻燃交联聚乙烯发泡工艺制得图2中的阻燃XPE发泡材料层4；第三段利用气珠复合机生成第一阻燃聚乙烯气珠层3，同时复合制备外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2/第一阻燃聚乙烯气珠层3/阻燃XPE发泡材料层4复合结构；第四段利用气珠复合机生成第二阻燃聚乙烯气珠层5，同时将第三段制得的复合材料与第二阻燃聚乙烯气珠层5/第二阻燃编织布层6/内铝箔层7整体叠层复合，制得最终产品。
上述多层铝塑复合保温隔热材料的分步实施的四段式生产工艺步骤如下：
第一段：铝箔与阻燃编织布复合制备外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2复合结构和内铝箔层7/第二阻燃编织布层6复合结构，首先采用挤出流延机，将高温熔融聚乙烯粘结剂挤出流延在外防眩铝箔层与第一阻燃编织布层之间，复合制得外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层复合结构；再将第二阻燃编织布与内铝箔采用相同的方式复合制得内铝箔层/第二阻燃编织布层复合结构；
第二段：利用无卤阻燃发泡母料制备阻燃XPE发泡材料层4；
   (1) 以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加复配无卤阻燃剂、发泡剂等相关助剂通过高速搅拌器混合，经挤出、冷却、造粒工序制得阻燃聚乙烯发泡母料；
   (2) 以低密度聚乙烯为主要原料，添加阻燃发泡母料、交联剂等相关助剂，经单螺杆挤出机挤出、加热通道交联发泡、冷却定型等制备阻燃XPE发泡材料；
  交联发泡：加热通道采用分段式，交联段即第一段和第二段温度设置为130～180℃， 发泡段温度设置为180～240℃， 网带转速 0.5～3m/min ；
  冷却定型：将交联发泡后的产品经冷却辊、 牵引辊等冷却定型收卷，制得阻燃XPE发泡材料；
第三段：利用气珠复合机生成第一阻燃聚乙烯气珠层3，并与第一段制备得到的外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2、第二段中制得的阻燃XPE发泡材料层4进行复合制备外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2/第一阻燃聚乙烯气珠层3/阻燃XPE发泡材料层4复合结构；
气珠复合机包括主机和副机，所述主机和副机可以同时使用，也可以单独使用，在主机上，挤出流延两层聚乙烯淋膜，分别用于复合和成泡，辊筒增设凹形通气孔，通过真空负压使一层聚乙烯淋膜生成凹泡，另一层热熔融膜贴附在其上形成封闭气珠，得到第一阻燃聚乙烯气珠层3；同时将第一段制备得到的外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布2层结构与第一阻燃聚乙烯气珠层3热压复合，制得外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2/ 第一阻燃聚乙烯气珠层3结构；在副机上，高温熔融挤出流延聚乙烯淋膜，将外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2/ 第一阻燃聚乙烯气珠层3与第二段制备的阻燃XPE发泡材料层4热压复合，制得外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2/第一阻燃聚乙烯气珠层3/阻燃XPE发泡材料层4结构；
第四段：采用与第三段相同的方式在气珠复合机的主机上制得第二阻燃聚乙烯气珠层5，同时与第一段中制得的材料第二阻燃编织布层6/内铝箔层7复合得到第二阻燃聚乙烯气珠层5/第二阻燃编织布层6/内铝箔层7，然后在气珠复合机的副机上与第三段中制得的复合材料整体热压叠层复合，制得最终产品具有外防眩铝箔层1/第一阻燃编织布层2/第一阻燃聚乙烯气珠层3/阻燃XPE发泡材料层4/第二阻燃聚乙烯气珠层5/第二阻燃编织布层6/内铝箔层7结构的多层铝塑复合保温隔热材料。
上述外防眩铝箔层是通过淋膜工艺在外防眩铝箔表面复合一层浅色聚乙烯膜。
本发明的四段式分步实施的多层铝塑复合保温隔热材料生产工艺，解决了多功能性多层铝塑复合建筑材料制备时因复合结构的复杂，工艺繁多，产品质量控制难度大而带来的难以大批量生产的问题，通过上述各工序分步实施，提高了生产效率，保证了产品的质量和稳定性。解决了传统生产工艺带来的产品功能单一的问题，特别应用于高温、严寒、温差较大的气候条件恶劣地区，具有良好的阻燃隔热保温性能。

Claims (2)

1.一种多层铝塑复合保温隔热材料四段式生产工艺，其特征在于，所述多层铝塑复合保温隔热材料的分步实施的四段式生产工艺步骤如下：
第一段：铝箔与阻燃编织布复合制备外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）复合结构和内铝箔层（7）/第二阻燃编织布层（6）复合结构，首先采用挤出流延机，将高温熔融聚乙烯粘结剂挤出流延在外防眩铝箔层与第一阻燃编织布层之间，复合制得外防眩铝箔层/第一阻燃编织布层复合结构；再将第二阻燃编织布与内铝箔采用相同的方式复合制得内铝箔层/第二阻燃编织布层复合结构；
第二段：利用无卤阻燃发泡母料制备阻燃XPE发泡材料层（4）；
   (1) 以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加复配无卤阻燃剂、发泡剂等相关助剂通过高速搅拌器混合，经挤出、冷却、造粒工序制得阻燃聚乙烯发泡母料；
   (2) 以低密度聚乙烯为主要原料，添加阻燃发泡母料、交联剂等相关助剂，经单螺杆挤出机挤出、加热通道交联发泡、冷却定型等制备阻燃XPE发泡材料；
  交联发泡：加热通道采用分段式，交联段即第一段和第二段温度设置为130～180℃， 发泡段温度设置为180～240℃， 网带转速 0.5～3m/min ；
  冷却定型：将交联发泡后的产品经冷却辊、 牵引辊等冷却定型收卷，制得阻燃XPE发泡材料；
第三段：利用气珠复合机生成第一阻燃聚乙烯气珠层（3），并与第一段制备得到的外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）、第二段中制得的阻燃XPE发泡材料层（4）进行复合制备外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）/第一阻燃聚乙烯气珠层（3）/阻燃XPE发泡材料层（4）复合结构；
气珠复合机包括主机和副机，所述主机和副机可以同时使用，也可以单独使用，在主机上，挤出流延两层聚乙烯淋膜，分别用于复合和成泡，辊筒增设凹形通气孔，通过真空负压使一层聚乙烯淋膜生成凹泡，另一层热熔融膜贴附在其上形成封闭气珠，得到第一阻燃聚乙烯气珠层（3）；同时将第一段制备得到的的外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）结构与第一阻燃聚乙烯气珠层热压复合，制得外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）/ 第一阻燃聚乙烯气珠层（3）结构；在副机上，高温熔融挤出流延聚乙烯淋膜，将外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）/ 第一阻燃聚乙烯气珠层（3）与第二段制备的阻燃XPE发泡材料层（4）热压复合，制得外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）/第一阻燃聚乙烯气珠层（3）/阻燃XPE发泡材料层（4）结构；
第四段：：采用与第三段相同的方式在气珠复合机的主机上制得第二阻燃聚乙烯气珠层（5），同时与第一段中制得的材料第二阻燃编织布层（6）/内铝箔层（7）复合得到第二阻燃聚乙烯气珠层（5）/第二阻燃编织布层（6）/内铝箔层（7），然后在气珠复合机的副机上与第三段中制得的复合材料整体热压叠层复合，制得最终产品具有外防眩铝箔层（1）/第一阻燃编织布层（2）/第一阻燃聚乙烯气珠层（3）/阻燃XPE发泡材料层（4）/第二阻燃聚乙烯气珠层（5）/第二阻燃编织布层（6）/内铝箔层（7）结构的多层铝塑复合保温隔热材料。
2.根据权利要求1所述多层铝塑复合阻燃保温隔热材料四段式生产工艺，其特征在于，所述外防眩铝箔层是通过淋膜工艺在外防眩铝箔表面复合一层浅色聚乙烯膜。
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