CN103360700A - 一种pvc波纹瓦制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种PVC波纹瓦制备工艺，其步骤是：1）将PVC树脂粉25份，硬脂酸1.2份，硬脂酸铅1.3份,氯化聚乙烯1.4份，ACR401加工助剂1.5份，SMS318稳定剂1份，颜料0.45份，石蜡1.2份，碳酸钙12份共同混合加热至120℃，然后降温至40℃的挤出混合料；2）将步骤1）的挤出混合料放入挤出机，调整挤出机料筒温度170～180℃，挤出模具温度为175～185℃，定型模具温度为40～60℃，挤出模具与定型模具之间的距离为0.5m～0.8m，挤出混合料经过挤出和定型后为PVC波纹瓦。本发明采用PVC树脂加其它辅料挤出而成，可以根据所需要的长度进行裁切。本发明的PVC波纹瓦耐老化性能好，隔热效果优良，颜色丰富。

Description

一种PVC波纹瓦制备工艺
技术领域
本发明涉及节能建筑材料技术领域，特别涉及一种PVC波纹瓦制备工艺。 
背景技术
氯氧镁水泥瓦在我国70年代开始生产，其优点是造价低廉，且不使用石棉，不含有害物质，产品在干燥环境下使用结实耐用，由于其使用的原材料有氯化镁，所以产品在遇潮湿的环境中易吸潮，在长期淋雨中产品产生反卤现象，易渗漏，且遇潮阴雨，老化较快，使用寿命一般为3-6年，且该氯氧镁水泥瓦颜色单一。 
金属波纹瓦是采用镀锌钢板压制而成，具有质量轻，成型快的优点，但是其隔热性差，不适合现代建筑节能的要求。 
另外还有就是玻纤瓦，其容易老化，而且生产效率低。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够连续生产，且隔热效果好，颜色丰富的PVC波纹瓦制备工艺。 
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 
一种PVC波纹瓦制备工艺，该PVC波纹瓦其宽度方向成波纹瓦楞状，厚度为6～12mm，波峰与波谷之间的距离30～50mm，其采用的原料包括：PVC树脂粉25份，硬脂酸1.2份，硬脂酸铅1.3份,氯化聚乙烯1.4份，ACR401加工助剂1.5份，SMS318稳定剂1份，颜料0.45份，石蜡1.2份，碳酸钙12份； 
其制备方法的步骤如下： 
1）、将PVC树脂粉25份，硬脂酸1.2份，硬脂酸铅1.3份,氯化聚乙烯1.4份，ACR401加工助剂1.5份，SMS318稳定剂1份，颜料0.45份，石蜡1.2份，碳酸钙12份共同混合加热至120℃，然后降温至40℃的挤出混合料； 
2）将步骤1）的挤出混合料放入挤出机，调整挤出机料筒温度170～180℃，挤出模具温度为175～185℃，定型模具温度为40～60℃，挤出模具与定型模具之间的距离为0.5m～0.8m，挤出混合料经过挤出和定型后为PVC波纹瓦。 
由于采用了如上的技术方案，本发明采用PVC树脂加其它辅料挤出而成，可以根据所需要的长度进行裁切。本发明的PVC波纹瓦耐老化性能好，隔热效果优良，颜色丰富。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
具体实施方式
参见图1，图中给出的PVC波纹瓦10，其宽度方向成波纹瓦楞状，厚度为6～12mm，波峰与波谷之间的距离30～50mm。 
该PVC波纹瓦10的制备工艺的步骤如下： 
1）、将PVC树脂粉25kg，硬脂酸1.2kg，硬脂酸铅1.3kg,氯化聚乙烯1.4kg，ACR401加工助剂1.5kg，SMS318稳定剂1kg，颜料0.45kg，石蜡1.2kg，碳酸钙12kg共同混合加热至120℃，然后降温至40℃的挤出混合料； 
2）将步骤1）的挤出混合料放入挤出机，调整挤出机料筒温度170～180℃，挤出模具温度为175～185℃，定型模具温度为40～60℃，挤出模具与定型模具之间的距离为0.5m～0.8m，挤出混合料经过挤出和定型后为PVC波纹瓦。 

Claims (1)

1.一种PVC波纹瓦制备工艺，其特征在于，其宽度方向成波纹瓦楞状，厚度为6～12mm，波峰与波谷之间的距离30～50mm，其采用的原料包括：PVC树脂粉25份，硬脂酸1.2份，硬脂酸铅1.3份,氯化聚乙烯1.4份，ACR401加工助剂1.5份，SMS318稳定剂1份，颜料0.45份，石蜡1.2份，碳酸钙12份；
其制备方法的步骤如下：
1）、将PVC树脂粉25份，硬脂酸1.2份，硬脂酸铅1.3份,氯化聚乙烯1.4份，ACR401加工助剂1.5份，SMS318稳定剂1份，颜料0.45份，石蜡1.2份，碳酸钙12份共同混合加热至120℃，然后降温至40℃的挤出混合料；
2）将步骤1）的挤出混合料放入挤出机，调整挤出机料筒温度170～180℃，挤出模具温度为175～185℃，定型模具温度为40～60℃，挤出模具与定型模具之间的距离为0.5m～0.8m，挤出混合料经过挤出和定型后为PVC波纹瓦。
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