CN112143136A - 一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，包括如下步骤：第一步、制备隔音塑料瓦体；所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，所述隔音PVC材料由如下方法制成：第二步、制备隔热涂料；第三步、将隔热涂料涂覆在隔音塑料瓦体表面；步骤S2中将埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊制备出浓溶液B，之后将浓溶液B与填料流体共混浇筑在蜂窝织物，制备出隔音PVC材料，埃洛石纳米管和填料流体的加入能够增加PVC的阻尼性能，当声波作用于材料时，声波的传播需要克服更大的阻力，而且声波会使得材料内部产生震动，发生内耗，增强隔音性能，而且通过浇筑在蜂窝织物上，内部蜂窝状的结构进一步增强隔音性能。

Description

一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺
技术领域
本发明属于塑料瓦加工技术领域，具体为一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺。
背景技术
装饰瓦均被广泛的应用于各类建筑的装饰装修中。随着时代的变迁，建筑装饰装修对于装饰瓦的要求也从初始的装饰功能演变到装饰节能等多功能一体化的高度。目前市面上常用的、树脂瓦和金属瓦等已逐渐满足不了当代建筑装饰装修的要求，所以轻质隔热塑料瓦脱颖而出。
在建筑装饰过程中，保温的同时，材料的隔音吸声性能也已成为装饰的重要指标，建筑装饰中的吸音指标、隔音指标已成为衡量建筑装饰的验收标准。
中国发明专利CN103465583A公开了一种表层耐候改性PVC塑料瓦为两至四层结构，其表层耐候改性层均为耐候改性树脂漆层，其组份配比按质量百分比计为：碳氟树脂30-40；丙烯酸树脂15-30；混合型溶剂30-40；遮盖剂4-6；纳米级着色剂2-5；助剂3-10；生产两层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法为：①将耐候改性树脂漆按上述组份配比制成热转印膜待用；②将PVC底层混合料经过挤压、混炼，流平挤出成为单层瓦体；③将热转印膜的耐候改性树脂漆层热转印到单层瓦体表面。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺。
本发明制备出一种填料流体，其与PVC混合时能够更加均匀的分散在PVC基体中，而且含有的长链能够增强白云土与PVC基体间的界面粘结性能，提高对PVC的增韧效果，而且通过填料流体的运动能够抑制PVC分子链的运动，增强其耐热性能；步骤S2中将埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊制备出浓溶液B，之后将浓溶液B与填料流体共混浇筑在蜂窝织物，制备出隔音PVC材料，埃洛石纳米管和填料流体的加入能够增加PVC的阻尼性能，当声波作用于材料时，声波的传播需要克服更大的阻力，而且声波会使得材料内部产生震动，发生内耗，增强隔音性能，而且通过浇筑在蜂窝织物上，内部蜂窝状的结构进一步增强隔音性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，包括如下步骤：
第一步、制备隔音塑料瓦体；所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，所述隔音PVC材料由如下方法制成：
步骤S1、将白云土加入去离子水中，以100-120r/min的转速磁力搅拌并超声震荡30min，滴加质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节pH，直至pH＝10-11，之后滴加二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，控制滴加时间为10-15min，升温至60-70℃，超声震荡2h，控制超声的功率为50-60W，之后升温至90-100℃，在此温度下每10min震荡2min，直至溶剂完全除去，制得第一填料，将第一填料分散在体积分数15％的乙醇水溶液中，匀速搅拌并加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，40-45℃水浴加热并匀速搅拌10h，除去上清液后用甲苯洗涤三次剩余液体，转移在真空干燥箱中，在80℃下干燥10h，制得填料流体；
步骤S2、将埃洛石纳米管加入装有邻苯二甲酸二辛脂的烧杯中，超声震荡分散30min，制得混合物A，之后将混合物A加入再生PVC树脂糊中，磁力搅拌30min，制得浓溶液B，将浓溶液B、步骤S1制得的填料流体和氯化聚丙烯加入密炼机中，在150-170℃下共混5min，共混结束后取出，浇筑在蜂窝织物上，静置30min后转移至150℃烘箱中干燥30min，制得隔音PVC材料。
白云土为层状硅酸盐粘土，内外表面均有羟基，步骤S1中将白云土分散后在碱性条件下与二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵混合，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵一端为硅氧烷基团，另一端带有长碳链，其在水中发生水解形成硅醇基，与白云土混合时，白云土上的羟基与含有硅醇基的季胺盐发生脱水缩合反应，进而将其固定在白云土表面，形成一层有机膜，之后加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，通过离子交换在白云土表面接枝含有长链的有机负离子盐，进而制得具有流动性的填料流体；该填料流体与PVC混合时能够更加均匀的分散在PVC基体中，而且含有的长链能够增强白云土与PVC基体间的界面粘结性能，提高对PVC的增韧效果，而且通过填料流体的运动能够抑制PVC分子链的运动，增强其耐热性能；步骤S2中将埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊制备出浓溶液B，之后将浓溶液B与填料流体共混浇筑在蜂窝织物，制备出隔音PVC材料，埃洛石纳米管和填料流体的加入能够增加PVC的阻尼性能，当声波作用于材料时，声波的传播需要克服更大的阻力，而且声波会使得材料内部产生震动，发生内耗，增强隔音性能，而且通过浇筑在蜂窝织物上，内部蜂窝状的结构进一步增强隔音性能。
第二步、制备隔热涂料；
第三步、将隔热涂料涂覆在隔音塑料瓦体表面，控制涂覆厚度为100-120μm。
进一步地，步骤S1中控制白云土、去离子水、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1∶5∶8-10∶5，步骤S2中控制埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊的重量比为1∶5-8∶2，浓溶液B、填料流体和氯化聚丙烯的重量比为3∶1∶0.05-0.08。
进一步地，所述再生PVC树脂糊的聚合度为1000±150。
进一步地，第二步中隔热涂料由如下方法制成：
步骤S11、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，35-45℃水浴加热，加入KH560，以180-200r/min的转速磁力搅拌30min，制得混合液C，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液C中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得改性壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液C的重量比为1∶10，无水乙醇和KH560的重量比为1∶1；
步骤S12、将改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合均匀，在110℃下干燥4h，之后升温至150-205℃，在此温度下混合2h，制得混合熔体，将纳米氧化锡锑加入去离子水中在2000r/min的转速搅拌15min，加入质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得分散液，将聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体按照1∶1∶1的重量比混合均匀，加入分散液，在5000r/min的转速下分散1h，制得隔热涂料。
步骤S11中通过KH560对球磨后的壳聚糖进行初步处理，步骤S12中将壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合、制备出混合熔体，过程中通过壳聚糖能够在聚乙烯分子链上增加极性基团，进而降低结晶度，使得分子结构不紧密，而且壳聚糖本身为亲水物质，表面存在大量亲水基团，所以通过壳聚糖共混后的聚乙烯分子结构不紧密，所以当混合熔体、聚氨酯和丙烯酸树脂混合后能够保障混合物结构稳定，通过将纳米氧化锡锑分散在去离子水中制备出一种分散液，该通过将分散液与树脂等混合制备出隔热涂料，该隔热涂料中纳米氧化锡锑作为填料，混合熔体、聚氨酯和丙烯酸树脂作为涂料基底，具有良好的隔热性能。
进一步地，步骤S12中控制改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为0.8-1.0∶95-98∶8-10∶8-10，分散液的用量为聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体质量和的10-15％。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种隔热隔音再生塑料瓦包括隔音塑料瓦体和涂覆其表面的隔热涂料，所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，制备过程中步骤S1中将白云土分散后在碱性条件下与二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵混合，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵一端为硅氧烷基团，另一端带有长碳链，其在水中发生水解形成硅醇基，与白云土混合时，白云土上的羟基与含有硅醇基的季胺盐发生脱水缩合反应，进而将其固定在白云土表面，形成一层有机膜，之后加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，通过离子交换在白云土表面接枝含有长链的有机负离子盐，进而制得具有流动性的填料流体；该填料流体与PVC混合时能够更加均匀的分散在PVC基体中，而且含有的长链能够增强白云土与PVC基体间的界面粘结性能，提高对PVC的增韧效果，而且通过填料流体的运动能够抑制PVC分子链的运动，增强其耐热性能；步骤S2中将埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊制备出浓溶液B，之后将浓溶液B与填料流体共混浇筑在蜂窝织物，制备出隔音PVC材料，埃洛石纳米管和填料流体的加入能够增加PVC的阻尼性能，当声波作用于材料时，声波的传播需要克服更大的阻力，而且声波会使得材料内部产生震动，发生内耗，增强隔音性能，而且通过浇筑在蜂窝织物上，内部蜂窝状的结构进一步增强隔音性能。
(2)所述隔热涂料在制备过程中步骤S11中通过KH560对球磨后的壳聚糖进行初步处理，步骤S12中将壳聚糖微粒、聚乙烯微粒、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合、制备出混合熔体，过程中通过壳聚糖能够在聚乙烯分子链上增加极性基团，进而降低结晶度，使得分子结构不紧密，而且壳聚糖本身为亲水物质，表面存在大量亲水基团，所以通过壳聚糖共混后的聚乙烯分子结构不紧密，所以当混合熔体、聚氨酯和丙烯酸树脂混合后能够保障混合物结构稳定，通过将纳米氧化锡锑分散在去离子水中制备出一种分散液，该通过将分散液与树脂等混合制备出隔热涂料，该隔热涂料中纳米氧化锡锑作为填料，混合熔体、聚氨酯和丙烯酸树脂作为涂料基底，具有良好的隔热性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，包括如下步骤：
第一步、制备隔音塑料瓦体；所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，所述隔音PVC材料由如下方法制成：
步骤S1、将白云土加入去离子水中，以100r/min的转速磁力搅拌并超声震荡30min，滴加质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节pH，直至pH＝10，之后滴加二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，控制滴加时间为10min，升温至60℃，超声震荡2h，控制超声的功率为50W，之后升温至90℃，在此温度下每10min震荡2min，直至溶剂完全除去，制得第一填料，将第一填料分散在体积分数15％的乙醇水溶液中，匀速搅拌并加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，40℃水浴加热并匀速搅拌10h，除去上清液后用甲苯洗涤三次剩余液体，转移在真空干燥箱中，在80℃下干燥10h，制得填料流体，控制白云土、去离子水、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1∶5∶8∶5；
步骤S2、将埃洛石纳米管加入装有邻苯二甲酸二辛脂的烧杯中，超声震荡分散30min，制得混合物A，之后将混合物A加入再生PVC树脂糊中，磁力搅拌30min，制得浓溶液B，将浓溶液B、步骤S1制得的填料流体和氯化聚丙烯加入密炼机中，在150℃下共混5min，共混结束后取出，浇筑在蜂窝织物上，静置30min后转移至150℃烘箱中干燥30min，制得隔音PVC材料，控制埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊的重量比为1∶5∶2，浓溶液B、填料流体和氯化聚丙烯的重量比为3∶1∶0.05。
隔热涂料由如下方法制成：
步骤S11、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，35℃水浴加热，加入KH560，以180r/min的转速磁力搅拌30min，制得混合液C，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液C中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得改性壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液C的重量比为1∶10，无水乙醇和KH560的重量比为1∶1；
步骤S12、将改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合均匀，在110℃下干燥4h，之后升温至150℃，在此温度下混合2h，制得混合熔体，将纳米氧化锡锑加入去离子水中在2000r/min的转速搅拌15min，加入质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得分散液，将聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体按照1∶1∶1的重量比混合均匀，加入分散液，在5000r/min的转速下分散1h，制得隔热涂料，控制改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为0.8∶95∶8∶8，分散液的用量为聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体质量和的10％。
实施例2
一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，包括如下步骤：
第一步、制备隔音塑料瓦体；所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，所述隔音PVC材料由如下方法制成：
步骤S1、将白云土加入去离子水中，以100r/min的转速磁力搅拌并超声震荡30min，滴加质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节pH，直至pH＝10，之后滴加二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，控制滴加时间为10min，升温至60℃，超声震荡2h，控制超声的功率为50W，之后升温至90℃，在此温度下每10min震荡2min，直至溶剂完全除去，制得第一填料，将第一填料分散在体积分数15％的乙醇水溶液中，匀速搅拌并加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，40℃水浴加热并匀速搅拌10h，除去上清液后用甲苯洗涤三次剩余液体，转移在真空干燥箱中，在80℃下干燥10h，制得填料流体，控制白云土、去离子水、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1∶5∶9∶5；
步骤S2、将埃洛石纳米管加入装有邻苯二甲酸二辛脂的烧杯中，超声震荡分散30min，制得混合物A，之后将混合物A加入再生PVC树脂糊中，磁力搅拌30min，制得浓溶液B，将浓溶液B、步骤S1制得的填料流体和氯化聚丙烯加入密炼机中，在150℃下共混5min，共混结束后取出，浇筑在蜂窝织物上，静置30min后转移至150℃烘箱中干燥30min，制得隔音PVC材料，控制埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊的重量比为1∶6∶2，浓溶液B、填料流体和氯化聚丙烯的重量比为3∶1∶0.06。
隔热涂料由如下方法制成：
步骤S11、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，35℃水浴加热，加入KH560，以180r/min的转速磁力搅拌30min，制得混合液C，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液C中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得改性壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液C的重量比为1∶10，无水乙醇和KH560的重量比为1∶1；
步骤S12、将改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合均匀，在110℃下干燥4h，之后升温至150℃，在此温度下混合2h，制得混合熔体，将纳米氧化锡锑加入去离子水中在2000r/min的转速搅拌15min，加入质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得分散液，将聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体按照1∶1∶1的重量比混合均匀，加入分散液，在5000r/min的转速下分散1h，制得隔热涂料，控制改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为0.9∶96∶9∶9，分散液的用量为聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体质量和的12％。
实施例3
一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，包括如下步骤：
第一步、制备隔音塑料瓦体；所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，所述隔音PVC材料由如下方法制成：
步骤S1、将白云土加入去离子水中，以100r/min的转速磁力搅拌并超声震荡30min，滴加质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节pH，直至pH＝10，之后滴加二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，控制滴加时间为10min，升温至60℃，超声震荡2h，控制超声的功率为50W，之后升温至90℃，在此温度下每10min震荡2min，直至溶剂完全除去，制得第一填料，将第一填料分散在体积分数15％的乙醇水溶液中，匀速搅拌并加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，40℃水浴加热并匀速搅拌10h，除去上清液后用甲苯洗涤三次剩余液体，转移在真空干燥箱中，在80℃下干燥10h，制得填料流体，控制白云土、去离子水、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1∶5∶10∶5；
步骤S2、将埃洛石纳米管加入装有邻苯二甲酸二辛脂的烧杯中，超声震荡分散30min，制得混合物A，之后将混合物A加入再生PVC树脂糊中，磁力搅拌30min，制得浓溶液B，将浓溶液B、步骤S1制得的填料流体和氯化聚丙烯加入密炼机中，在150℃下共混5min，共混结束后取出，浇筑在蜂窝织物上，静置30min后转移至150℃烘箱中干燥30min，制得隔音PVC材料，控制埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊的重量比为1∶7∶2，浓溶液B、填料流体和氯化聚丙烯的重量比为3∶1∶0.07。
隔热涂料由如下方法制成：
步骤S11、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，35℃水浴加热，加入KH560，以180r/min的转速磁力搅拌30min，制得混合液C，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液C中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得改性壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液C的重量比为1∶10，无水乙醇和KH560的重量比为1∶1；
步骤S12、将改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合均匀，在110℃下干燥4h，之后升温至150℃，在此温度下混合2h，制得混合熔体，将纳米氧化锡锑加入去离子水中在2000r/min的转速搅拌15min，加入质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得分散液，将聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体按照1∶1∶1的重量比混合均匀，加入分散液，在5000r/min的转速下分散1h，制得隔热涂料，控制改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为1.0∶98∶9∶9，分散液的用量为聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体质量和的14％。
实施例4
一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，包括如下步骤：
第一步、制备隔音塑料瓦体；所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，所述隔音PVC材料由如下方法制成：
步骤S1、将白云土加入去离子水中，以100r/min的转速磁力搅拌并超声震荡30min，滴加质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节pH，直至pH＝10，之后滴加二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，控制滴加时间为10min，升温至60℃，超声震荡2h，控制超声的功率为50W，之后升温至90℃，在此温度下每10min震荡2min，直至溶剂完全除去，制得第一填料，将第一填料分散在体积分数15％的乙醇水溶液中，匀速搅拌并加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，40℃水浴加热并匀速搅拌10h，除去上清液后用甲苯洗涤三次剩余液体，转移在真空干燥箱中，在80℃下干燥10h，制得填料流体，控制白云土、去离子水、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1∶5∶10∶5；
步骤S2、将埃洛石纳米管加入装有邻苯二甲酸二辛脂的烧杯中，超声震荡分散30min，制得混合物A，之后将混合物A加入再生PVC树脂糊中，磁力搅拌30min，制得浓溶液B，将浓溶液B、步骤S1制得的填料流体和氯化聚丙烯加入密炼机中，在150℃下共混5min，共混结束后取出，浇筑在蜂窝织物上，静置30min后转移至150℃烘箱中干燥30min，制得隔音PVC材料，控制埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊的重量比为1∶8∶2，浓溶液B、填料流体和氯化聚丙烯的重量比为3∶1∶0.08。
隔热涂料由如下方法制成：
步骤S11、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，35℃水浴加热，加入KH560，以180r/min的转速磁力搅拌30min，制得混合液C，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液C中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得改性壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液C的重量比为1∶10，无水乙醇和KH560的重量比为1∶1；
步骤S12、将改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合均匀，在110℃下干燥4h，之后升温至150℃，在此温度下混合2h，制得混合熔体，将纳米氧化锡锑加入去离子水中在2000r/min的转速搅拌15min，加入质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得分散液，将聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体按照1∶1∶1的重量比混合均匀，加入分散液，在5000r/min的转速下分散1h，制得隔热涂料，控制改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为1.0∶98∶10∶10，分散液的用量为聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体质量和的15％。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用PVC塑料代替隔音PVC材料。
对比刘2
本对比例与实施例1相比，用丙烯酸树脂涂料代替隔热涂料。
对比例3
本对比例为市场中一种塑料瓦。
隔音系数 隔音量dB 导热性W/mk
实施例1 2.15 33.5 0.035
实施例2 2.18 33.8 0.035
实施例3 2.16 34.0 0.036
实施例4 2.16 33.6 0.035
对比例1 1.53 10.8 0.038
对比例2 1.85 25.6 0.056
对比例3 0.65 8.8 0.15
从上表中能够看出实施例1-4的隔音系数为2.15-2.18，隔音量为33.5-34.0dB,导热系数为0.035-0.036W/mk，对比例1-3的隔音系数为0.65-1.85，隔音量为8.8-25.6dB,导热系数为0.038-0.15W/mk；所以埃洛石纳米管和填料流体的加入能够增加PVC的阻尼性能，当声波作用于材料时，声波的传播需要克服更大的阻力，而且声波会使得材料内部产生震动，发生内耗，增强隔音性能，而且通过浇筑在蜂窝织物上，内部蜂窝状的结构进一步增强隔音性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、制备隔音塑料瓦体；所述隔音塑料瓦体为隔音PVC材料制成，所述隔音PVC材料由如下方法制成：
步骤S1、将白云土加入去离子水中，以100-120r/min的转速磁力搅拌并超声震荡30min，滴加质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节pH，直至pH＝10-11，之后滴加二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，控制滴加时间为10-15min，升温至60-70℃，超声震荡2h，控制超声的功率为50-60W，之后升温至90-100℃，在此温度下每10min震荡2min，直至溶剂完全除去，制得第一填料，将第一填料分散在体积分数15％的乙醇水溶液中，匀速搅拌并加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，40-45℃水浴加热并匀速搅拌10h，除去上清液后用甲苯洗涤三次剩余液体，转移在真空干燥箱中，在80℃下干燥10h，制得填料流体；
步骤S2、将埃洛石纳米管加入装有邻苯二甲酸二辛脂的烧杯中，超声震荡分散30min，制得混合物A，之后将混合物A加入再生PVC树脂糊中，磁力搅拌30min，制得浓溶液B，将浓溶液B、步骤S1制得的填料流体和氯化聚丙烯加入密炼机中，在150-170℃下共混5min，共混结束后取出，浇筑在蜂窝织物上，静置30min后转移至150℃烘箱中干燥30min，制得隔音PVC材料；
第二步、制备隔热涂料；
第三步、将隔热涂料涂覆在隔音塑料瓦体表面，控制涂覆厚度为100-120μm。
2.根据权利要求1所述的一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，其特征在于，步骤S1中控制白云土、去离子水、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1∶5∶8-10∶5，步骤S2中控制埃洛石纳米管、邻苯二甲酸二辛脂和再生PVC树脂糊的重量比为1∶5-8∶2，浓溶液B、填料流体和氯化聚丙烯的重量比为3∶1∶0.05-0.08。
3.根据权利要求1所述的一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，其特征在于，所述再生PVC树脂糊的聚合度为1000±150。
4.根据权利要求1所述的一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，其特征在于，第二步中隔热涂料由如下方法制成：
步骤S11、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合，35-45℃水浴加热，加入KH560，以180-200r/min的转速磁力搅拌30min，制得混合液C，之后将壳聚糖进行球磨，控制球磨转速为300r/min，球磨2h后加入混合液C中，以120r/min的转速搅拌2h，抽滤，用无水乙醇洗涤3次，转移至80℃真空干燥箱中干燥5h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得改性壳聚糖微粒，控制壳聚糖与混合液C的重量比为1∶10，无水乙醇和KH560的重量比为1∶1；
步骤S12、将改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯混合均匀，在110℃下干燥4h，之后升温至150-205℃，在此温度下混合2h，制得混合熔体，将纳米氧化锡锑加入去离子水中在2000r/min的转速搅拌15min，加入质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得分散液，将聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体按照1∶1∶1的重量比混合均匀，加入分散液，在5000r/min的转速下分散1h，制得隔热涂料。
5.根据权利要求4所述的一种隔热隔音再生塑料瓦的加工工艺，其特征在于，步骤S12中控制改性壳聚糖微粒、聚乙烯树脂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二亚磷酸季戊四醇酯的重量比为0.8-1.0∶95-98∶8-10∶8-10，分散液的用量为聚氨酯、丙烯酸树脂和混合熔体质量和的10-15％。
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