CN105256139B - 一种还原萃金余液的方法 - Google Patents
一种还原萃金余液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105256139B CN105256139B CN201510797510.0A CN201510797510A CN105256139B CN 105256139 B CN105256139 B CN 105256139B CN 201510797510 A CN201510797510 A CN 201510797510A CN 105256139 B CN105256139 B CN 105256139B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rhodium
- iridium
- extraction
- golden
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
一种还原萃金余液的方法，涉及用亚硫酸氢钠从萃金余液中分离铂钯与其他金属，而后进行锌镁粉沉淀分离铑铱与贱金属的工艺，其特点是将将萃金余液调酸度后进行亚硫酸氢钠还原，一次还原液进行锌镁粉沉淀，产生的铑铱渣进行铑、铱分离后分别进行铑精制和铱精制，产出符合国家标准的铑粉和铱粉。本发明工艺流程简单，操作方便，各工序之间衔接合理。通过此法可使后续产出的一次还原液中的铜含量大大降低，且铂、钯沉淀率均大于99%，一次还原液经过锌镁粉置换后产出二次还原液，二次还原过程贵金属沉淀率均大于99.95%，二次还原产出的铑铱渣重量较原工艺降低65%以上，通过此方法可缩短铑、铱精炼的工艺流程，且产品合格率有大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及金属分离提纯技术领域，具体涉及从一种还原萃金余液的方法。
背景技术
在铂族金属传统冶炼工艺中，一般用铜粉置换分离萃金余液中的铂钯与其余金属，然后用锌镁粉沉淀产生铑铱渣，铑铱渣进行铑铱分离与提纯。由于铜粉置换过程中引入铜粉较多，在锌镁粉沉淀铑铱过程中，铜也将被沉淀进入铑铱渣中，导致带入铑铱渣中的铜含量过高，造成后期铑、铱精炼过程增长，并造成铑、铱产品合格率较低，增加了生产成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对现有铂钯还原技术中铜大量进入铑铱渣中的问题而提供的一种还原沉淀萃金余液的方法，该方法产出的铑铱渣重量较原铜粉还原工艺有幅度降低，容易后续铑铱分离与铑铱精制，产出铑粉和铱粉的合格率有大幅度提升。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种还原萃金余液的方法，其方法是将萃金余液用浓缩-稀释的方法降酸度至1.5-2.5mol/L后加热萃金余液，加入亚硫酸氢钠还原沉淀铂、钯，还原沉淀完毕后经精密过滤，得到滤液为一次还原液；将一次还原液升温加入锌粉沉淀铑铱，控制pH=3.0-3.5，控制电位为-400--450mv，而后加入镁粉再次沉淀铑铱，控制pH=5.0-5.5，沉淀完毕后精密过滤，铑铱渣进行铑铱分离，而后分别进行铑铱精制，产出铑粉和铱粉。
上述的一种还原萃金余液的方法，包括以下步骤：
一种还原萃金余液的方法，其工艺是将萃金余液用浓缩-稀释的方法降酸度至1.5-2.5mol/L后加热萃金余液，加入亚硫酸氢钠还原沉淀铂、钯，还原沉淀完毕后经精密过滤，得到滤液为一次还原液；将一次还原液升温加入锌粉沉淀铑铱，控制pH=3.0-3.5，控制电位为-400--450mv，而后加入镁粉再次沉淀铑铱，控制pH=5.0-5.5，沉淀完毕后精密过滤，铑铱渣进行铑铱分离，而后分别进行铑铱精制，产出铑粉和铱粉。
上述的一种还原萃金余液的方法，包括以下步骤：
步骤a、将萃金余液用浓缩-稀释的方法降酸度至1.5-2.5mol/L后加热萃金余液温度至50-60℃；
步骤b、萃金余液加热至50-60℃后开始缓慢加入亚硫酸氢钠还原沉淀铂、钯，还原过程控制温度在50-60℃，亚硫酸钠加入过程中溶液酸度控制在1.5-2.5mol/L，亚硫酸钠加入终点以电位到达230-260mv为止，停止加入亚硫酸钠后保持温度为50-60℃，并控制电位为230-260mv恒电位0.5-1h，还原沉淀完毕后经精密过滤，得到滤液为一次还原液；
步骤c、将一次还原液升温至50-60℃，加入锌粉沉淀铑铱，控制pH=3.0-3.5，控制电位为-400--450mv，而后加入镁粉再次沉淀铑铱，控制pH=5.0-5.5；
步骤d、沉淀完毕后精密过滤，铑铱渣进行铑铱分离，而后分别进行铑铱精制，产出铑粉和铱粉。
所述亚硫酸钠加入过程中用氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种将溶液酸度控制在1.5-2.5mol/L。
本发明的原理是利用亚硫酸氢钠的还原性，在一定酸度及温度下，将萃金余液中的铂钯还原进入铂钯渣中，一次置换液在一定条件下进行锌镁粉置换，产出铑铱渣，铑铱渣经过铑、铱分离后进入铑、铱精炼工序，最终产符合国家标准的的铑粉和铱粉。本发明的有益效果是：1.通过此法可使后续产出的一次还原液中的铜含量大大降低，且铂、钯沉淀率均大于99%；2.一次还原液经过锌镁粉置换后产出二次还原液，二次还原过程贵金属沉淀率均大于99.95%；3.二次还原产出的铑铱渣重量较原工艺降低≥65%；4.通过此方法可缩短铑、铱精炼的工艺流程，且产品合格率有大幅度提升。
附图说明
图1本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明的应用实例：该技术已成功应用于铂族金属分离提纯的生产，经过锌镁粉沉淀，铑、铱沉淀率均大于99.95%。经后续工序的处理已生产出符合国家标准的铑粉与铱粉。
实施例1
将萃金余液200L升温至90℃，搅拌下缓慢加入40L盐酸，完毕后停止搅拌，浓缩体积至60L，加入纯水将萃金余液稀释至750L，滴定萃金余液酸度为2.5mol/L，控制萃金余液温度为50℃，缓慢加入亚硫酸氢钠还原，过程中用氢氧化钠调整溶液酸度为2.5mol/L，控制终点电位为260mv，达到终点电位后恒定电位30分钟，而后放料精密过滤，一次还原液升温至50℃，缓慢加入锌粉进行沉淀铑铱，控制终点pH为3.5，终点电位为-400mv，而后加入镁粉再次沉淀铑铱，控制pH为5.5，反应到达终点后继续搅拌30分钟后放料，精密过滤，产出的铑铱渣进行铑铱分离，而后分别进行铑、铱精制，产出符合国家标准的铑粉和铱粉。
实施例2：萃金余液体积为250L，升温至95℃浓缩体积至70L，加入纯水稀释萃金余液至700L，滴定萃金余液酸度为1.5mol/L，控制萃金余液的温度为60℃，搅拌下缓慢加入亚硫酸氢钠还原，还原过程中用氢氧化钾调整溶液酸度为1.5mol/L，控制终点电位为230mv，达到终点电位后恒定电位60分钟，而后放料精密过滤，一次还原液升温至60℃，搅拌下缓慢加入锌粉沉淀铑铱，控制终点pH为3.0，终点电位为-450mv，而后加入镁粉再次沉淀铑铱，控制终点pH为5，反应达到终点后继续搅拌30分钟后放料过滤，产出的铑铱渣进行铑铱分离，而后分别进行铑、铱精制，产出符合国家标准的铑粉和铱粉。
Claims (2)
1.一种还原萃金余液的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、将萃金余液用浓缩-稀释的方法降酸度至1.5-2.5mol/L后加热萃金余液温度至50-60℃；
步骤b、萃金余液加热至50-60℃后开始缓慢加入亚硫酸氢钠还原沉淀铂、钯，还原过程控制温度在50-60℃，亚硫酸钠加入过程中溶液酸度控制在1.5-2.5mol/L，亚硫酸钠加入终点以电位到达230-260mv为止，停止加入亚硫酸钠后保持温度为50-60℃，并控制电位为230-260mv恒电位0.5-1h，还原沉淀完毕后经精密过滤，得到滤液为一次还原液；
步骤c、将一次还原液升温至50-60℃，加入锌粉沉淀铑铱，控制pH=3.0-3.5，控制电位为-400--450mv，而后加入镁粉再次沉淀铑铱，控制pH=5.0-5.5；
步骤d、沉淀完毕后精密过滤，铑铱渣进行铑铱分离，而后分别进行铑铱精制，产出铑粉和铱粉。
2.根据权利要求1所述的一种还原萃金余液的方法，其特征在于：所述亚硫酸钠加入过程中用氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种将溶液酸度控制在1.5-2.5mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510797510.0A CN105256139B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种还原萃金余液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510797510.0A CN105256139B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种还原萃金余液的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105256139A CN105256139A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105256139B true CN105256139B (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=55096064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510797510.0A Active CN105256139B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种还原萃金余液的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105256139B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105779766A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-20 | 江西铜业集团公司 | 一种将溶液中铂钯富集的方法 |
| CN106319241B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-04-10 | 金川集团股份有限公司 | 一种还原提纯铂的方法 |
| EP4200452A1 (en) | 2020-08-18 | 2023-06-28 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
| CN112280983B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-11-04 | 格林美股份有限公司 | 一种从汽车废催化剂浸出液中选择性分离铂钯铑的方法 |
| CN112442599A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法 |
| CN113278813B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-12-13 | 浙江特力再生资源股份有限公司 | 一种含杂质铑溶液中铑的分离提纯方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297626A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Mitsubishi Metal Corp | 貴金属元素の分離方法 |
| CN1031805C (zh) * | 1992-10-30 | 1996-05-15 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 溶液中铑、铱与金、铂、钯分离富集方法 |
| US7479262B2 (en) * | 2002-03-15 | 2009-01-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for separating platinum group element |
| CN104480322A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-01 | 金川集团股份有限公司 | 一种从银阳极泥中提取金、钯的方法 |
-
2015
- 2015-11-18 CN CN201510797510.0A patent/CN105256139B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105256139A (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105256139B (zh) | 一种还原萃金余液的方法 | |
| CN106282562B (zh) | 一种分离铑铱的工艺 | |
| CN102086029B (zh) | 一种从含硒物料中分离提取硒的工艺方法 | |
| CN101844750A (zh) | 一种含碲物料制备高纯碲的方法 | |
| CN101974683A (zh) | 高铁硫化锌精矿通过两段加压酸浸产出中上清溶液的方法 | |
| JP2016160479A (ja) | セレン、テルルおよび白金族元素の分離方法 | |
| CN104532011A (zh) | 一种溶剂萃取法分离提纯铂族金属的方法 | |
| CN106757179A (zh) | 一种铜电解尾液净化脱铜除杂的工艺方法 | |
| CN105420511B (zh) | 一种还原锇吸收液的方法 | |
| JP2018062685A (ja) | セレン、テルル、および白金族元素の分離回収方法 | |
| JP2016222989A (ja) | 遊離酸除去設備、遊離酸除去方法、ニッケル及びコバルト混合硫化物の製造方法 | |
| JP6953765B2 (ja) | 粗硫酸ニッケル溶液の脱鉄方法 | |
| CN105441690A (zh) | 一种从高含金量的料液中提取金的方法 | |
| CN103910685A (zh) | 一种提纯周效磺胺的方法 | |
| AU2015100738A4 (en) | Direct electrowinning of nickel | |
| CN108330291A (zh) | 一种铂的分离提纯工艺 | |
| CN105256138A (zh) | 一种含铂族金属溶液中分离铂族金属的方法 | |
| CN110117717B (zh) | 一种从低金高杂质溶液中还原金的方法 | |
| CN105420507A (zh) | 一种从硫化铜砷渣中常压选择性浸出铼的方法 | |
| JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
| JP4961600B2 (ja) | 亜鉛精鉱の処理方法 | |
| CN109234549B (zh) | 从水浸液中分离铈的方法 | |
| CN108823435A (zh) | 一种湿法炼铟的两步循环浸出方法 | |
| CN107142379A (zh) | 一种锌综合回收方法 | |
| AU2002308793B2 (en) | Dissolution Method of Co Precipitate with Acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |