CN105251903A - 电机硅钢片冲压件的卸料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了电机硅钢片冲压件的卸料系统，其包括两个相互对应的定位座、固定于两定位座之间的连接轴、设置于连接轴上的定位连接板，定位连接板的两端分别通过锁紧件活动连接前连接杆、后连接杆；前连接杆、后连接杆的底部活动连接托盘，所述的托盘上设置有前轴、后轴，前连接杆、牵引杆通过活动连接件活动连接前轴，后连接杆活动连接后轴，所述的活动连接件一端与前连接杆、牵引杆活动连接，活动连接件另一端与前轴活动连接；上述托盘的前端设置有朝向冲床冲压模具的接料板，前轴中心轴线与后轴中心轴线所在的平面高于接料板上表面所在的平面。

Description

电机硅钢片冲压件的卸料系统

技术领域

本发明涉及电机加工技术，特别涉及电机硅钢片冲压件的卸料装置。

背景技术

目前电机硅钢片主要是采用冲压处理获得，由于冲床的工作是往复循环运动，电机硅钢片从冲床冲压模具中脱离时，通过手动方式利用接料盘获取冲压件；如果操作工人没有即使取出冲压完成的冲压件将导致冲压件的损坏，并且手动接料较为危险，而且容易疲劳。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以自动卸取电机硅钢片冲压件的卸料系统，提高安全性并且避免操作工人的疲劳。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下。

电机硅钢片冲压件的卸料系统，其包括两个相互对应的定位座、固定于两定位座之间的连接轴、设置于连接轴上的定位连接板、牵引杆，连接轴水平布置，定位连接板的两端分别通过锁紧件活动连接前连接杆、后连接杆，锁紧件上设置有与定位连接板上的轴孔活动连接的轴端并且锁紧件上设置有与前连接杆、后连接杆相匹配的轴向滑槽，锁紧件上还活动连接有用于锁紧的螺栓；前连接杆、后连接杆的底部活动连接托盘，所述的托盘上设置有前轴、后轴，前连接杆、牵引杆通过活动连接件活动连接前轴，后连接杆活动连接后轴，所述的活动连接件一端与前连接杆、牵引杆活动连接，活动连接件另一端与前轴活动连接；上述托盘的前端设置有朝向冲床冲压模具的接料板，前轴中心轴线与后轴中心轴线所在的平面高于接料板上表面所在的平面。

上述技术方案的进一步改进。

上述定位座固定于冲床龙门架，牵引杆与冲床冲压模具活动连接，定位连接板倾斜放置。

上述技术方案的进一步改进。

还包括卸料滑板，卸料滑板布置于托盘的下方并且卸料滑板倾斜放置，卸料滑板的进料端较高、出料端较低，卸料滑板的两对应侧边设置有卸料挡板。

本发明的优点在于：通过与冲床相连接并利用冲床的冲压模具往复运动为动力，实现本装置的往复接料、卸料，并且本装置的接料与卸料与冲压模具的运动状态相吻合，性能稳定、安全可靠、效率高，不需要人工往复接料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的前连接杆与后连接杆连接关系图。

图3为本发明的托盘与前连接杆、后连接杆的连接关系图。

图4为本发明的集料装置结构示意图。

图中标示为：

10、定位座；12、连接轴；14、定位连接板；20、锁紧件；30、后连接杆；40、前连接杆；50、托盘；52、接料板；54、前轴；56、后轴；60、卸料滑板；62、卸料挡板；70、牵引杆；80、支撑架；82、驱动电机；84、转柱；86、储料支架；88、顶升支架；89、储料挡板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，电机硅钢片冲压件的卸料系统，其包括两个相互对应的定位座10、固定于两定位座10之间的连接轴12、设置于连接轴12上的定位连接板14、与冲床冲压模具活动连接的牵引杆70，定位座10固定于冲床龙门架，连接轴12水平布置，定位连接板14倾斜放置并且较高端侧临近冲床龙门架，定位连接板14的两端分别通过锁紧件20活动连接前连接杆40、后连接杆30，锁紧件20上设置有与定位连接板14上的轴孔活动连接的轴端并且锁紧件20上设置有与前连接杆40、后连接杆30相匹配的轴向滑槽，锁紧件20上还活动连接有用于锁紧的螺栓，通过旋转螺栓确定前连接杆40、后连接杆30的有效工作长度，即实现了前连接杆40、后连接杆30的伸缩功能，从而便于调节前连接杆40、后连接杆30的有效工作长度；前连接杆40、后连接杆30的底部活动连接托盘50，所述的托盘50上设置有前轴54、后轴56，前连接杆40、牵引杆70通过活动连接件活动连接前轴54，后连接杆30活动连接后轴56，所述的活动连接件一端与前连接杆40、牵引杆70活动连接，活动连接件另一端与前轴54活动连接。

上述托盘50的前端设置有朝向冲床冲压模具的接料板52，并且尤为重要地，前轴54中心轴线与后轴56中心轴线所在的平面高于接料板52上表面所在的平面，其为了无障碍卸料。

冲床的冲压模具向下运动时，与冲压模具活动连接的牵引杆70向下侧运动，并推动托盘50偏离冲压模具，与托盘50活动连接的前连接杆、后连接杆发生偏转并偏离冲压模具；冲压模具向上运动时，带动牵引杆70向上侧运动，并拉动托盘50朝向冲压模具运动，与托盘50活动连接的前连接杆、后连接杆发生偏转并靠近冲压模具，冲压模具冲压完成，电机硅钢片脱落并落入接料板52内；冲压模具再次向下运动，并带动托盘50偏离冲压模具，由于托盘为倾斜状态，在中立作用下，使得电机硅钢片从接料板52内脱离，如此往复，从而实现快速安全卸料。

如图1所示，电机硅钢片冲压件的卸料系统，还包括卸料滑板60，卸料滑板60布置于托盘50的下方并且卸料滑板60倾斜放置，卸料滑板60的进料端较高、出料端较低，卸料滑板60的两对应侧边设置有卸料挡板62，通过卸料挡板62的限制作用，有效防止电机硅钢片从卸料滑板60中滑落。

如图1、4所示，卸料滑板60的卸料端还设置有旋转集料装置，其包括支撑架80、固定于支撑架80上的驱动电机82、与驱动电机连接的转柱84，转柱84的四周设置有储料支架86，支撑架的前端设置有顶升支架88、中间设置有储料挡板89，转柱84布置于顶升支架88、储料挡板89之间，顶升支架88为伸缩杆件并且顶升支架88的顶部支撑卸料滑板60的卸料端；电机硅钢片从卸料滑板60中滑落时，由于重力左右电机硅钢片碰撞储料挡板89，电机硅钢片的内圈环被转柱84套中，转柱84的不断转动避免电机硅钢片的脱离以及快速平整收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.电机硅钢片冲压件的卸料系统，其特征在于，其包括两个相互对应的定位座、固定于两定位座之间的连接轴、设置于连接轴上的定位连接板、牵引杆，连接轴水平布置，定位连接板的两端分别通过锁紧件活动连接前连接杆、后连接杆，锁紧件上设置有与定位连接板上的轴孔活动连接的轴端并且锁紧件上设置有与前连接杆、后连接杆相匹配的轴向滑槽，锁紧件上还活动连接有用于锁紧的螺栓；前连接杆、后连接杆的底部活动连接托盘，所述的托盘上设置有前轴、后轴，前连接杆、牵引杆通过活动连接件活动连接前轴，后连接杆活动连接后轴，所述的活动连接件一端与前连接杆、牵引杆活动连接，活动连接件另一端与前轴活动连接；上述托盘的前端设置有朝向冲床冲压模具的接料板，前轴中心轴线与后轴中心轴线所在的平面高于接料板上表面所在的平面。

2.根据权利要求1所述的电机硅钢片冲压件的卸料系统，其特征在于，上述定位座固定于冲床龙门架，牵引杆与冲床冲压模具活动连接，定位连接板倾斜放置。

3.根据权利要求2所述的电机硅钢片冲压件的卸料系统，其特征在于，还包括卸料滑板，卸料滑板布置于托盘的下方并且卸料滑板倾斜放置，卸料滑板的进料端较高、出料端较低，卸料滑板的两对应侧边设置有卸料挡板。