CN105247263A - 法兰连接结构以及用于该结构的密封体 - Google Patents

法兰连接结构以及用于该结构的密封体 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种法兰连接结构，其耐震性优良并且能和以往同样简单且容易地进行其连接操作。该法兰连接结构具备：第一构件(16)，具有第一环状凸缘部(18)；第二构件(20)，具有第二环状凸缘部(22)；以及密封体(2)，夹在第一构件(16)和第二构件(20)之间，并且通过螺栓(28)和螺母(32)连接结合第一构件(16)、第二构件(20)以及密封体(2)。密封体(2)具有由金属板形成的环状基部(4)和一体地设置于该环状基部(4)的弹性密封部(6)，弹性密封部(6)以覆盖环状基部(4)的方式设置，密封体(2)的弹性密封部(6)对第一环状凸缘部(18)和第二环状凸缘部(22)之间进行密封。

Description

法兰连接结构以及用于该结构的密封体
技术领域
本发明涉及法兰连接结构以及用于该结构的密封体，该结构和密封体适用于水管、煤气管、成套设备用管的管道敷设等流体管之间的连接，或者该流体管与所连接的机器(例如，空气阀，消火栓，维修阀等)的连接，甚而这些机器之间的连接等。
背景技术
适用于例如流体管之间的连接等的法兰连接结构，已知有各种方案(例如，参照专利文献1和专利文献2)，此外密封用的密封体也已知有各种方案(例如，参照专利文献3)。例如，在专利文献1公开的法兰连接结构中，夹在第一构件(例如管构件)的凸缘部和第二构件(例如管构件)的凸缘部之间的密封体具备硬质环和配设于该硬质环内周部的环状密封件，硬质环的壁厚比环状密封件的壁厚更厚。在该法兰连接结构中，当在第一和第二构件的凸缘部间夹着密封体将第一和第二构件(例如，通过使用螺栓和螺母等紧固固定)连接时，硬质环的一面与第一构件的凸缘部的端面抵接，并且其另一面与第二构件的凸缘部的端面抵接，由此，能抑制环状密封件的过度压缩，防止超过弹性极限的压缩。
此外，在专利文献2公开的法兰连接结构中，夹在第一构件(例如管构件)的凸缘部和第二构件(例如管构件)的凸缘部之间的密封体具备环状的密封件主体和沿着周向隔出间隔地埋设于该密封件主体的多个压缩限制片。在该法兰连接结构中，当在第一和第二构件的凸缘部间夹着密封体将第一和第二构件连接时，通过多个压缩限制片限制向接近第一构件和第二构件的方向移动，由此，能抑制环状密封件的过度压缩。
进而，专利文献3中公开的密封体虽然是夹在第一构件(例如汽缸)和第二构件(例如汽缸盖)之间的密封体，但是具备由橡胶等弹性体形成的密封用环体和对密封用环体进行加强的环状加强环体，该环状加强环体通过模具一体地设置在密封用环体。该密封体能通过环状加强环体提高密封用环体的刚性，抑制该密封用环体的变形(更换时的变形、性能恶化引发的变形等)。
现有技术文献
专利文献1：日本特开H7-332557号公报
专利文献2：日本特开H9-292071号公报
专利文献3：日本实开S51-85155号公报
发明内容
发明要解决的问题
这样的法兰连接结构适用于例如图26所示的管道结构。在图26中，在该管道结构中，限定T字形流路的T字管102具备三个连接管部104、106、108，连接管部104例如与向上游侧延伸的管构件110连接，连接管部106例如与向下游侧延伸的管构件114连接，并且连接管部108例如经由维修阀116与空气阀118连接，上述的法兰连接结构适用于这些连接。例如，T字管102的连接管部104和管构件110的连接通过使密封体124夹在连接管部104的凸缘部120和管构件110的凸缘部122之间，将连接用的螺栓穿过这些凸缘部120、密封体124以及凸缘部122的贯通孔，并将螺母拧接在穿过这些贯通孔并突出的螺栓的外螺纹部，从而使T字管102的凸缘部120和管构件110的凸缘部122经由密封体124连接。
然而，在专利文献1以及2的法兰连接结构中，在实现密封功能的密封件(密封件主体)上，设置有用于插通连接用的螺栓的贯通孔，因此，当发生地震等而对法兰连接结构施加大的弯曲应力时，密封件(密封件主体)相对于螺栓发生移动从而可能会导致该密封件(密封件主体)破损，当该密封件(密封件主体)破损时，密封性(气密性)可能会受损。该密封性的问题在T字管102的连接管部108和维修阀116之间的连接结构处，或者维修阀116和空气阀118之间的连接结构处更容易产生。
此外，将专利文献3的密封体作为法兰连接结构的密封体来使用时，由于密封用环体(作为密封件发挥功能)未被固定，因此当因地震等被施加大的弯曲应力时，密封用环体容易移动发生变形，当该移动变形变大时可能会破损，从而存在与上述相同的问题。
本发明的目的在于，提供一种耐震性优良，并且其连接操作也能够和以往同样简单且容易地进行连接的法兰连接结构。
本发明的其他目的在于提供一种耐震性优良的密封体。
用于解决问题的方案
本发明所述的法兰连接结构，具备：第一构件，具有第一环状凸缘部；第二构件，具有第二环状凸缘部；以及密封体，夹在所述第一构件的所述第一环状凸缘部和所述第二构件的所述第二环状凸缘部之间，插通所述第一环状凸缘部、所述第二环状凸缘部以及所述密封体的贯通孔安装螺栓，并将螺母拧接在所述螺栓的外螺纹部从而连接所述第一环状凸缘部和所述第二环状凸缘部，所述法兰连接结构的特征在于，
所述密封体具有由金属板形成的环状基部和一体地设置于所述环状基部的弹性密封部，在所述环状基部，沿着周向隔出间隔地设置有多个所述贯通孔，并且所述弹性密封部以覆盖所述环状基部的方式设置，所述密封体的所述弹性密封部对所述第一构件的所述第一环状凸缘部和所述第二构件的所述第二环状凸缘部之间进行密封。
此外，本发明所述的法兰连接结构的特征在于，以从所述环状基部的内周部的一面经由内周面覆盖到另一面的方式一体地设置所述密封体的所述弹性密封部。
此外，本发明所述的法兰连接结构的特征在于，在所述密封体的所述环状基部的一面侧，设置有与所述第一构件的所述第一环状凸缘部抵接的第一突起部，在其另一面侧，设置有与所述第二构件的所述第二环状凸缘部抵接的第二突起部。
此外，本发明所述的法兰连接结构的其特征在于，在所述环状基部的一面侧，沿着周向隔出间隔地设置有多个所述密封体的所述第一突起部，并且在所述环状基部的另一面侧，沿着周向隔出间隔地设置有多个所述密封体的所述第二突起部。
此外，本发明所述的法兰连接结构的特征在于，所述环状基部由第一和第二金属板形成，所述环状基部的所述第一突起部通过将所述第一金属板的周向的多个部位折曲而形成，并且所述环状基部的所述第二突起部通过将所述第二金属板的周向的多个部位折曲而形成，所述第一金属板和所述第二金属板以所述第一突起部位于所述密封体的一面侧，并且所述第二突起部位于所述密封体的另一面侧的方式重叠，从而构成所述环状基部。
此外，本发明所述的法兰连接结构的特征在于，对所述密封体的所述环状基部的内周部，实施了用于使表面粗糙的粗面加工和/或用于贯通的孔加工。
进而，本发明所述的密封体夹在第一构件的第一环状凸缘部和第二构件的第二环状凸缘部之间，其特征在于，
具有由金属板形成的环状基部和一体地设置在所述环状基部的弹性密封部，在所述环状基部，沿着周向隔出间隔地设置供螺栓插通的多个贯通孔，所述弹性密封部以覆盖所述环状基部的方式设置，所述弹性密封部对所述第一构件的所述第一环状凸缘部和所述第二构件的所述第二环状凸缘部之间进行密封。
发明效果
根据本发明所述的法兰连接结构，由于夹在第一构件的第一环状凸缘部和第二构件的第二环状凸缘部之间的密封体具有由金属板形成的环状基部和设置于环状基部的弹性密封部，并且在该环状基部设置有多个贯通孔，因而能通过螺栓和螺母等将该环状基部可靠地保持在第一和第二环状凸缘部之间，由此，能抑制弹性密封部的移动，防止因该移动而产生的破损。此外，由于在环状基部一体地设置有弹性密封部，因而能抑制该弹性密封部的移动以防止其破损。
此外，根据本发明所述的法兰连接结构，由于以从环状基部的内周部的一面经由内周面覆盖到另一面的方式一体地设置密封体的弹性密封部，因而弹性密封部和环状基部的抵接面积较大，能将该弹性密封部更加稳固地一体地设置在环状基部。
此外，根据本发明所述的法兰连接结构，由于在密封体的环状基部的一面侧设置有第一突起部，在其另一面侧设置有第二突起部，因而通过该第一突起部与第一构件的第一环状凸缘部抵接，能防止密封体的一面侧的弹性密封部的过度变形，此外通过第二突起部与第二构件的第二凸缘部抵接，能防止密封体的另一面侧的弹性密封部的过度变形。
此外，根据本发明所述的法兰连接结构，由于密封体的第一突起部呈环状地设置在环状基部的一面侧，其第二突起部呈环状地设置在环状基部的另一面侧，因而第一突起部稳定地作用于第一构件的第一环状凸缘部从而能防止密封体的一面侧的弹性密封部的过度变形，并且第二突起部稳定地作用于第二构件的第二环状凸缘部从而能防止密封体的另一面侧的弹性密封部的过度变形。
此外，根据本发明所述的法兰连接结构，由于在环状基部的一面侧，沿着周向隔出间隔地设置有多个密封体的第一突起部，在环状基部的另一面侧，沿着周向隔出间隔地设置有多个密封体的第二突起部，因而即使构成为这样，多个第一突起部稳定地作用于第一构件的第一环状法兰从而能防止密封体的一面侧的弹性密封部的过度变形，并且多个第二突起部作用于第二构件的第二环状法兰从而能防止密封体的另一面侧的弹性密封体的过度变形。
此外，根据本发明所述的法兰连接结构，由于环状基部的第一突起部通过将第一金属板的周向的多个部位折曲而形成，并且环状基部的第二突起部通过将第二金属板的周向的多个部位折曲而形成，因而能通过例如冲压加工来容易地制造第一突起部和第二突起部。此外，由于环状基部以第一突起部位于密封体的一面侧，并且第二突起部位于密封体的另一面侧的方式重叠地形成，因而能容易地制造该环状基部。
此外，根据本发明所述的法兰连接结构，由于对密封体的环状基部的内周部实施了用于使表面粗糙的粗面加工和/或用于贯通的孔加工，因而环状基部和弹性密封部的接触面积变得更大，由此，能将弹性密封部更稳固地一体地设置在环状基部。
进而，根据本发明所述的密封体，由于其基本结构实质上与本发明的法兰连接结构的密封体相同，因而能通过螺栓和螺母等将该环状基部可靠地固定在第一和第二环状凸缘部之间，并且能抑制弹性密封部的移动从而防止其破损，进而，能将弹性密封部一体地设置在环状基部。
附图说明
图1是表示用于本发明所涉及的法兰连接结构的密封体的第一实施方式的主视图。
图2是沿着图1的II-II线的剖视图。
图3是表示使用了图1的密封体的法兰连接结构的第一实施方式的剖视图。
图4是表示密封体的第二实施方式的剖视图。
图5是表示密封体的第三实施方式的局部的剖视图。
图6是表示密封体的第四实施方式的主视图。
图7是沿着图6的VI-VI线的剖视图。
图8是分解地表示使用了密封体的第五实施方式的法兰连接结构的第二实施方式的分解图。
图9是表示密封体的第五实施方式的局部的剖视图。
图10是表示密封体的第六实施方式的局部的剖视图。
图11是表示密封体的第七实施方式的局部的剖视图。
图12是表示密封体的第八实施方式的主视图。
图13是沿着图12的XII-XII线的剖视图。
图14是表示密封体的第九实施方式的局部的剖视图。
图15是表示图14的密封体的金属板的立体图。
图16(a)是将构成环状基部的一侧金属板折曲的密封体的剖视图，(b)是将构成环状基部的另一侧金属板折曲的密封体的剖视图。
图17是表示图16的密封体的金属板的立体图。
图18是表示金属板的其他实施方式的主视图。
图19是沿着图18的XVII-XVII线的剖视图。
图20是沿着图18的XVIII-XVIII线的剖视图。
图21是表示密封体的第十二实施方式的局部的剖视图。
图22是图21的密封体的主视图。
图23是表示图21的密封体的内部的局部的剖视图。
图24是表示密封体的第十三实施方式的局部的剖视图。
图25中(a)是表示图24的密封体的主视图，(b)是放大表示密封体的突起部的主视图。
图26是表示适用于现有的法兰连接结构的管道结构的一个例子的简略图。
具体实施方式
以下，参照附图，关于本发明所涉及的法兰连接结构以及用于该结构的密封体的各种实施方式进行说明。
首先，参照图1和图2，关于用于法兰连接结构的密封体的第一实施方式进行说明，图示的密封体2具备环状基部4和一体地设置于该环状基部4的内周部的环状的弹性密封部6。环状基部4由例如不锈钢等金属板形成。在该环状基部4，沿着周向实质上等间隔地设置有多个(在该实施方式中为四个)贯通孔8。环状基部4的内周部是指环状基部4的内周面和与内周面相邻的面(在图2中为上表面和下表面)上的内周面附近部位。
弹性密封部6由例如合成橡胶等形成，以覆盖环状基部4的内周部的方式设置。如图2所示，弹性密封部6的外周部向径向外侧突出，一侧的第一密封部10覆盖环状基部4的内周部一面(在图2中为上表面)，另一侧的第二密封部12覆盖环状基部4的内周部的另一面(在图2中为下表面)，连接第一和第二密封部10、12的连接部位14覆盖环状基部4的内周面。
弹性密封部也可以如图4所示那样地设置。在图4中，在该密封体2′的弹性密封部6′中，不存在覆盖环状基部4的内周面的连接部位，弹性密封部6′的第一密封部10至少覆盖环状基部4的内周部的一面(在图4中为上表面)的局部，并且第二密封部12至少覆盖环状基部4的内周部的另一面(在图4中为下表面)的局部，使用这样的密封体2′，也能实现和图1以及图2所示的密封体2大致相同的作用效果。
也可以以如下方式形成这样的密封体2。即，将环状基部4设定在固定金属模(未图示)，使可动金属模(未图示)相对于固定金属模移动从而进行闭模，向由固定金属模和可动金属模定出的成形空间注入例如合成橡胶，通过这样的硫化成形，能在环状基部4的内周部一体地形成如图所示的弹性密封部6。
该密封体2如图3所示，安装于第一构件16的第一环状凸缘部18和第二构件20的第二环状凸缘部22之间。在第一构件16的第一环状凸缘部18，对应设置于密封体2的环状基部4的多个贯通孔8，设置有多个(在该实施方式中为四个)贯通孔24，并且在第二构件20的第二环状凸缘部22，也对应密封体2的多个贯通孔8设置有多个(在该实施方式中为四个)贯通孔26。
第一构件16和第二构件20的连接结合，例如以下所示地进行。在第一构件16的第一环状凸缘部18和第二构件20的第二环状凸缘部22之间配置密封体2，在该状态下，穿过第一环状凸缘部18的贯通孔24、密封体2的环状基部4的贯通孔8以及第二环状凸缘部22的贯通孔26插通连接用螺栓28的外螺纹部30，然后，将螺母32拧接到从第二环状凸缘部22突出的螺栓28的外螺纹部30进行紧固，这样能将第一构件16和第二构件20按照所需进行连接结合。作为这样的螺母32，如果使用例如哈德洛克工业株式会社制造销售的防松螺母(商品名：哈德洛克螺母)等时，能进一步提高耐震性。
在该连接状态下，由于密封体2的弹性密封部6以被压缩的状态夹在第一构件16的第一环状凸缘部18的端面(所谓的密封圈座)和第二构件20的第二环状凸缘部22的端面(所谓的密封圈座)之间，因而能借助弹性密封部6的弹性将第一环状凸缘部18和第二环状凸缘部22之间可靠地密封。此外，由于连接用螺栓28的外螺纹部30插通密封体2的环状基部4的贯通孔8并伸出，因而通过该外螺纹部30能阻止环状基部4的移动，由此还能抑制密封体2的弹性密封部6的相对移动。因此，即使第一和第二构件16、20由于地震等相对地稍微振动密封体2的弹性密封部6的移动也被抑制，作为其结果，能防止弹性密封部6的破损，并且能维持该弹性密封部6的密封性能。
需要说明的是，第一构件16和第二构件20为例如作为管构件的水管、煤气管、成套设备用管道等流体管，以及与空气阀、消火栓、维修阀等流体管连接的机器，该密封体2能如上所述地用于连接结合它们的法兰连接结构。
接着，参照图5，关于密封体的第三实施方式进行说明。在该第三实施方式中，弹性密封部6如下所示，更稳固地构成为一体。需要说明的是，在以下的实施方式中，对与上述实施方式实质相同的构件赋予相同的参照编号，并省略其说明。
图5中，在该密封体2A中，对环状基部4A的内周部实施粗面加工，在表面的局部设置有存在小凹凸的粗面区域42、44、46。在该实施方式中，在设置有弹性密封部6的第一密封部10的环状基部4的内周部的一面，设置有粗面区域42，并且在设置有弹性密封部6的第二密封部12的环状基部4的内周部的另一面，设置有粗面区域44，进而在环状基部4的内周面设置有粗面区域46。该粗面区域42、44、46能通过实施喷丸加工、喷砂加工等粗面加工而形成。该第三实施方式的其它结构与上述的第一实施方式实质相同。
在设置了这样的粗面区域42、44、46的情况下，能使环状基部4A和弹性密封部6的接触面积变大，使该环状基部4A和弹性密封部6更稳固地成为一体。
需要说明的是，虽然在该实施方式下，在环状基部4A的内周部的一面、另一面以及内周面都设置有粗面区域42、44、46，但也可以不在所有的这些区域上设置，而是在这三个区域的任意一个区域，或者它们中的任意二个区域上设置，由此能实现与上述相同的作用效果。
接着，参照图6和图7，关于密封体的第四实施方式进行说明。在该第四实施方式中，如下所示实施了改进，使得弹性密封部6B更稳固地成为一体。
图6和图7中，在该第四实施方式的密封体2B中，在环状基部4B的内周部，沿着周向隔出间隔地设置有多个连通孔48(在该实施方式中为四个)，这些连通孔48从环状基部4B的一面连通到另一面。该连通孔48能通过实施孔加工而形成，其个数能适当地进行设定，例如可以设定为6个或者8个。
在如此设置连通孔48的情况下，在硫化成形弹性密封部6B时，合成橡胶的一部分注入连通孔48内与环状基部4B成为一体，由此，能更稳固地使环状基部4B和弹性密封部6B成为一体。需要说明的是，还可以在该环状基部4B的内周部设置多个连通孔48并在其内周部设置上述的粗面区域(图5中用编号42、44、46表示的区域)，在这种情况下，能进一步稳固地使环状基部4B和弹性密封部6B成为一体。
在该第四实施方式中，在环状基部4B，沿着周向隔出间隔地设置有八个贯通孔8。例如，在具备八个贯通孔8的密封体2B的情况下，能用于在第一和第二环状凸缘部设置了八个贯通孔的第一和第二构件的连接结合，并且还能用于在第一和第二环状凸缘部设置了四个贯通孔的第一和第二构件的连接结合，通过如此设置多种类(例如，4个紧固用、6个紧固用、8个紧固用等)的贯通孔8，能用于多种类的第一和第二构件的连接紧固，能实现密封体2B的标准化。
接着，参照图8，关于具备密封体的第五实施方式的法兰连接结构的第二实施方式进行说明。在该第二实施方式中，在密封体2C的环状基部4C设置有用于防止弹性密封部6C的过度变形的突起部。
在图8中，第五实施方式的密封体2C具备环状基部4C和设置于该环状基部4C的内周部的弹性密封部6C，在环状基部4C，沿着周向隔出间隔地设置有多个(例如四个)贯通孔8。此外，还可以根据需要，在其内周部(设置有弹性密封部6C的部位)沿着周向隔出间隔地设置多个(例如四个)连通孔48。该连通孔48和与其相关的结构，实质上与图6和图7所示的第四实施方式相同，如果设置该连通孔48，则如上所述，由于弹性密封部6C能与环状基部4C更稳固地成为一体，因此是有利的。
该实施方式中，在环状基部4C的一面侧，于比连通孔48的配设部位更靠径向外侧的部位处设置有第一环状构件52，该第一环状构件52如后所述，作为防止环状基部4C的一面侧的弹性密封部6C的过度变形的第一突起部而发挥作用。此外，在环状基部4C的另一面侧，于比连通孔48的配设部位更靠径向外侧的部位处设置有第二环状构件54，该第二环状构件54如后所述，作为防止环状基部4C的另一面侧的弹性密封部6C的过度变形的第二突起部而发挥作用。该第一和第二环状构件52、54能由硬质材料，例如不锈钢、硬质塑料等形成。
该实施方式如图8所示，以覆盖第一和第二环状构件52、54(具体地说，其内周面和上表面)的方式设置有弹性密封部6C。此外，在弹性密封部6C的一面(在图8中为上表面)，沿着径向隔出间隔地设置有一对第一环状密封突起部56，并且在其另一面(在图8中为下表面)，沿着径向隔出间隔地设置有一对第二环状密封突起部58。该第一和第二环状密封突起部56、58为了提高密封性能也可以设置为三个以上。该第二实施方式的法兰连接结构的其它结构与上述第一实施方式实质相同。
在该第二实施方式的法兰连接结构中，密封体2C按照如下方式进行制造。首先，通过粘合剂、焊接等固定手段将第一环状构件52(第一突起部)固定在环状基部4C的一面的规定位置，并且通过粘合剂、焊接等固定手段将第二环状构件54(第二突起部)固定在其另一面的规定位置。然后，将该环状基部4C(固定有第一和第二环状构件52、54的基部)配置在固定金属模(未图示)，使可动金属模(未图示)相对于固定金属模移动从而进行闭模，向成形空间内注入例如合成橡胶，通过这样的硫化成形，能在环状基部4C的内周部一体地形成如图所示的弹性密封部6C。
这样进行硫化成形后，与第四实施方式相同，能使合成橡胶的一部分以注入环状基部4C的连通孔48内的状态成形，使环状基部4C和弹性密封部6C稳固地成为一体。此外，第一和第二环状构件52、54的上表面由合成橡胶覆盖，在如后所述地进行连接固定时，第一和第二环状构件52、54不会与第一和第二构件16、20的第一和第二环状凸缘部18、22的端面(所谓密封圈座60，62)直接接触。
第一构件16和第二构件20的连接结合与上述同样方式地进行，在如此进行了连接结合的状态下，如从图8中所理解的那样，第一环状构件52经由合成橡胶层64与第一环状凸缘部18的端面(密封圈座60)抵接，由此，在环状基部4C的一面侧，弹性密封部6C的弹性变形量为恒定，从而能防止该一面侧的过度弹性变形。此外，第二环状构件54经由合成橡胶层66与第二环状凸缘部22的端面(密封圈座62)抵接，由此，在环状基部4C的另一面侧，弹性密封部6C的弹性变形量也恒定，从而能防止该另一面侧的过度弹性变形。
此外，在该连接结合状态下，由于在密封体2C的一面侧，一对第一环状密封突起部56弹性作用于第一环状凸缘部18的端面(垫圈面60)，因而能将第一环状凸缘部18和密封体6C之间可靠地密封，并且由于在密封体2C的另一面侧，一对第二环状密封突起部58弹性作用于第二环状凸缘部22的端面(垫圈面62)，因而能将第二环状凸缘部22和密封体6C之间可靠地密封。
此外，将密封体6C夹在第一环状凸缘部18和第二环状凸缘部22之间，用连接用螺栓和螺母(均未图示)进行紧固时，以往因施工时的紧固不良(例如，多个紧固部分紧固不均匀等)，密封体6C的压紧程度因部位而异，使得第一环状凸缘部18的端面(垫圈面60)和/或第二环状凸缘部22的端面(垫圈面62)变得倾斜而造成止水不良。与此相比，通过本实施方式这样设置第一和第二环状构件52、54，并将第一和第二构件18、22的垫圈面60、62经由合成橡胶层64、66紧固到与第一和第二环状构件52、54抵接为止，从而不需特别进行紧固时的扭矩管理，就能使多个紧固部分的尺寸均匀，由此，能非常简单地防止施工时的紧固不良，并且能实现施工操作性的提高。
需要说明的是，在该实施方式下，虽然第一和第二突起部由第一和第二环状构件52、54构成并设置成环状，但是也可以不这样设置成环状，而设置成沿着周向隔出间隔地设置多个短柱状构件、弧状构件等，特别是在施加紧固力的贯通孔8的附近设置这些短柱状构件、弧状构件等，通过它们构成第一和第二突起部。
图9示出了密封体的第六实施方式。图9中，在该第六实施方式的密封体2G中，其基本的结构与图8的第五实施方式实质相同，在环状基部4G的一面设置有第一环状构件52，在其另一面设置有第二环状构件54，第一环状构件52作为第一突起部发挥作用，起到保持弹性密封部6G的一面侧的弹性变形量固定的作用，并且第二环状构件54作为第二突起部发挥作用，起到保持弹性密封部6G的另一面侧的弹性变形量固定的作用。该第一和第二环状构件52、54能够与上述第五实施方式同样安装在环状基部4G。
在该实施方式中，第一环状构件52的上表面露出到外部，弹性密封部6G的一面侧比第一环状构件52的上表面更向一面侧突出，在连接结合了的状态下该第一环状构件52的上表面与第一凸缘部18的端面(密封圈座60)直接接触。并且，第二环状构件54的上表面也露出到外部，弹性密封部6G的另一面侧比第二环状构件54的上表面更向另一面侧突出，在连接结合了的状态下该第二环状构件54的上表面与第二凸缘部22的端面(密封圈座62)直接接触(需要说明的是，关于第一和第二构件16、20，请参照图8)。
该第六实施方式的密封体2G与第五实施方式同样能通过如上所述注入合成橡胶进行硫化成形，从而一体地形成环状基部4G和弹性密封部6G。需要说明的是，在该第六实施方式中，省略了环状基部4G的连通孔，因此，在环状基部4G的内周部遍及其一面、内周面以及另一面一体地设置有弹性密封部6G。
使用了该第六实施方式的密封体2G的情况下，由于其基本结构与第四实施方式实质相同，因而能实现与使用了第四实施方式的密封体的情况大致相同的作用效果，一对第一环状密封突起部56和第二环状密封突起部58能够通过被环状基部4G所支撑，从而与第四实施方式同样将第一凸缘部18和第二凸缘部22之间稳定可靠地密封。
图10表示密封体的第七实施方式。在该第七实施方式中，与第一实施方式相比对环状基部实施了修正。图10中，在该密封体2D中，与设置于环状基部4D的贯通孔8对应设置所希望厚度的垫圈构件70、71。垫圈构件70、71以其插通孔72、73与环状基部4D的贯通孔8重叠的方式设置，通过例如粘合剂、焊接等固定手段固定在环状基部4D。该垫圈构件70、71不需要一定按照上述那样固定，也可以将连接用螺栓(未图示)穿过垫圈构件70、71的插通孔72、73和环状基部4D的贯通孔8进行插通，在环状基部4D的一面侧设置一个垫圈构件70，在其另一面侧设置另一个垫圈构件71。
在该密封体2D中，如图10所示，弹性密封部6的一侧部比垫圈构件70更向一面侧突出，另一侧部比另一个垫圈构件71更向另一面侧突出，在夹在第一构件16的第一环状凸缘部18和第二构件20的第二凸缘部22之间紧固的状态下，密封体2D的弹性密封部6位于第一环状凸缘部18的端面(密封圈座60)和第二环状凸缘部22的端面(密封圈座62)之间从而对两者之间进行密封。
此外，垫圈构件70与第一环状凸缘部18的凹状段部74抵接，由此，环状基部4D和第一环状凸缘部18的端面(密封圈座60)的间隔，换句话说就是环状基部4D的一面侧的弹性密封部6的弹性变形量为恒定，从而能防止该一面侧的弹性变形过度。此外，另一个垫圈构件71与第二环状凸缘部22的凹状段部75抵接，由此，环状基部4D和第二环状凸缘部22的端面(密封圈座62)的间隔，换句话说就是环状基部4D的另一面侧的弹性密封部6的弹性变形量为恒定，从而能防止该另一面侧的弹性变形过度。
如此，一个垫圈构件70作为与第一环状凸缘部18(具体地说，其凹状段部74)抵接的第一突起部发挥作用，另一个垫圈构件71作为与第二环状凸缘部22(具体地说，其凹状段部75)抵接的第二突起部发挥作用，采用这样的结构，也能得到与设置了图8所示的第五实施方式的第一和第二环状构件52、54相同的作用效果。
图11表示密封体的第八实施方式。在该第八实施方式中，使用短套筒构件79来代替图10的第七实施方式的垫圈构件70、71。图11中，在该密封体2E中，向环状基部4E的贯通孔8内插通所希望长度的短套筒构件76，并通过例如粘合剂、焊接等固定手段固定在环状基部4E。
在使用了该密封体2E的情况下，如根据图11所理解的那样，连接用螺栓(未图示)穿过密封体2E的短套筒构件76的套筒孔79进行插通，其一端部77从环状基部4E向一侧(在图11中为上方)突出，其另一端部78从环状基部4E向另一侧(在图11中为下方)突出，在使用了该密封体2E的情况下也与上述同样按照需要连接结合。
在该连接结合状态下，密封体2E的弹性密封部6位于第一环状凸缘部18的端面(密封圈座60)和第二环状凸缘部22的端面(密封圈座62)之间对两者之间进行密封。此外，短套筒构件76的一端部77与第一环状凸缘部18的凹状段部74抵接，由此，能保持环状基部4E的一面侧的弹性密封部6的弹性变固定，并且短套筒构件76的另一端部78与第二环状凸缘部22的凹状段部75抵接，由此，能保持环状基部4E的另一面侧的弹性密封部6的弹性变形量固定，从而能实现与图10的第七实施方式相同的作用效果。
需要说明的是，在该实施方式中，如根据上述的记载所理解的那样，短套筒构件76的一端部77作为与第一环状凸缘部18(具体地说，其凹状段部74)抵接的第一突起部发挥作用，短套筒构件76的另一端部78作为与第二环状凸缘部22(具体地说，其凹状段部75)抵接的第二突起部发挥作用。
接着，参照图12和图13，关于密封体的第九实施方式进行说明。在该第九实施方式中，对密封体2F的环状基部4F实施塑性加工从而一体地设置有第一和第二突起部。
图12和图13中，在第九实施方式的密封体2F中，在环状基部4F沿着周向隔出间隔地设置有多个(在该实施方式中为八个)贯通孔8，与这八个当中隔一个地逐一设置的四个贯通孔8关联地设置有第一突起部，与剩余的四个贯通孔8关联地设置有第二突起部。
这样的环状基部4F能按照例如如下所示进行制造。即，在环状的金属板，沿着周向隔出间隔地形成八个贯通孔8，接着在隔一个地逐一设置的贯通孔8的部分，往规定方向(在图13中向上方)实施例如冲压加工从而形成向一面侧(在图13中为上侧)突出的第一突状部82(构成第一突起部)，在其剩余的贯通孔8的部分从与规定方向相反的方向实施(在图13中向下方)例如冲压加工从而形成向另一面侧(在图12中为下侧)突出的第二突状部84(构成第二突起部)。然后，通过在这样的环状基部4F的内周部如上述那样一体地设置弹性密封部6，从而能制造图12和图13所示的密封体2F。
在使用了该密封体2F的情况下，在连接结合的状态下，环状基部4F的第一突状部82与第一凸缘部18(参照图10(凹状段部74))抵接，由此，弹性密封部6的一面侧的弹性变形量保持固定，并且其第二突状部84与第二凸缘部22(参照图10(凹状段部76))抵接，由此，弹性密封部6的另一面侧的弹性变形量保持固定，使用这样的密封体2F也能实现与第七实施方式相同的作用效果。
接着，参照图14和图15，关于密封体的第十实施方式进行说明。在该第十实施方式中，密封体2H的环状基部4H由一对金属板构成，并通过塑性加工形成第一和第二突起部。
图14和图15中，在第十实施方式的密封体2H中，环状基部4H由一对环状的金属板，即由第一金属板86和第二金属板88构成。第一和第二金属板86、88为实质相同的结构，以下，关于第一金属板86(第二金属板88)进行说明。
第一金属板86(第二金属板88)由例如不锈钢等形成，在其外周侧沿着周向隔出间隔地设置有多个(在该实施方式中为四个)贯通孔8，穿过这些贯通孔8插通连接用螺栓(未图示)。此外，在第一金属板86(第二金属板88)的内周侧，沿着周向隔出间隔地设置有多个(在该实施方式中为四个)连通孔90和突起部92。在该实施方式中，虽然多个贯通孔8和多个连通孔90以及突起部92沿着径向一致地设置，但是也可以不用这样地设置，而是将多个贯通孔8和多个连通孔90以及突起部92沿着周向交错设置。此外，在该实施方式中，虽然贯通孔8的个数与连通孔90、突起部92的个数相同，但是也可以使例如连通孔90、突起部92的个数比贯通孔的个数多，或者也可以例如设置在贯通孔8的两侧。
该第一金属板86(第二金属板88)例如能按照如下所示简单地制造。首先，使圆板状的金属板86(88)的中央部通过冲压加工(第一冲压加工)冲压而形成为环状。在进行该第一冲压加工的同时(或者在该第一冲压加工后的第二冲压加工中)，以圆形冲压而形成贯通孔8，并且以“U”字形冲压而形成舌状片(成为突起部92之前的部分)，此后，通过冲压加工等使该舌状片塑性变形，例如向径向内侧折曲从而形成突起部92。
在这样形成的第一金属板86(第二金属板88)中，如根据图14和图15所理解的那样，将舌状片折曲后的突起部92作为第一突起部(第二突起部)发挥作用，将舌状片折曲后的开口作为连通孔90发挥作用。
该密封体2H的制作如下进行。首先，以突起部92位于两侧的方式使第一和第二金属板86、88按照需要进行重叠，根据需要，通过例如粘合剂、焊接等固定手段进行固定或者临时固定。在该重叠后的状态下，如图14所示，第一金属板86的突起部92位于密封体2H的一面侧作为第一突起部发挥作用，并且第二金属板88的突起部92位于密封体2H的另一面侧作为第二突起部发挥作用，进而第一和第二金属板86、88的贯通孔8重叠，并且他们的连通孔90重叠。
并且，将该环状基部4H(第一和第二金属板86、88)设置在固定金属模(未图示)，并使可动金属模(未图示)相对于固定金属模移动从而进行闭模，向成形空间内注入例如合成橡胶，通过这样的硫化成形在环状基部4H的内周部一体地形成弹性密封部6H。
这样进行硫化成形后，与第四实施方式相同，合成橡胶的一部分在注入了环状基部4H的连通孔90内的状态下成形，由此，能使环状基部4H和弹性密封部6H稳固地成为一体。此外，第一和第二金属板86、88的突起部92的上表面由合成橡胶覆盖，在连接固定时，这些突起部92(第一突起部和第二突起部)不会与第一和第二构件16、20的第一和第二环状凸缘部18、22的端面(参照图10(所谓的密封圈座60、62))直接接触。
在使用了该密封体2H的连接结合状态下，如根据图14所理解的那样，第一金属板86的突起部92(第一突起部)经由合成橡胶层94与第一构件16的第一环状凸缘部18的端面(参照图10(密封圈座60))抵接，由此，能防止环状基部4H的一面侧的弹性密封部6H的弹性变形过度，并且第二金属板88的突起部92经由合成橡胶层96与第二构件20的第二环状凸缘部22的端面(参照图10(密封圈座62))抵接，由此，能防止环状基部4H的另一面侧的弹性密封部6H的弹性变形过度。此外，由于在弹性密封部6H的一面侧，设置有将其与第一环状凸缘部18的端面(参照图10(垫圈面60))之间密封的第一环状密封突起部97，并且在其另一面侧，设置有将其与第二环状凸缘部22的端面(参照图10(垫圈面62))之间密封的第二环状密封部98，因而与上述相同，能将第一和第二构件16、20的第一和第二环状凸缘部18、22(参照图10)与密封体6H之间可靠地密封。进而，在第一和第二金属板86、88通过塑性加工(折曲加工)形成有突起部92，由此不需要别的构件等就能简单地设置突起部92。
参照图16和图17，对密封体的第十一实施方式进行说明。图16中，在该密封体2K中，与第十实施方式的密封体2H相同，密封体2K的环状基部4K由一对环状的金属板，即第一金属板130和第二金属板132构成，并且折曲第一金属板130的局部和第二金属板132的局部从而形成突起部(第一突起部134和第二突起部136)。图17中，在密封体2K中，在环状基部4K沿着周向隔出间隔地设置有多个(在该实施方式中为四个)贯通孔8，与这四个当中隔一个布置的两个贯通孔8关联地设置有第一突起部134，与剩余的两个贯通孔8关联地设置有第二突起部136。
这样的环状基部4K例如能按照如下所示进行制造。即，在环状的第一金属板130，沿着周向隔出间隔地形成四个贯通孔8。在贯通孔8的径向内侧，沿着周向交替形成舌状片(折曲前的第一突起部134)和连通孔90。
同样，在环状的第二金属板132，沿着周向隔出间隔地形成四个贯通孔8。在贯通孔8的径向内侧，沿着周向交替形成舌状片(折曲前的第二突起部136)和连通孔90。
将第一金属板130的舌状片和第二金属板132的连通孔90，以及，第一金属板130的连通孔90和第二金属板132的舌状片以重叠的方式配置。并且，以使第一金属板130的舌状片向第二金属板132的连通孔90折曲从而夹住第二金属板132的方式进行冲压加工，并且以使第二金属板132的舌状片向第一金属板130的连通孔90折曲从而夹住第一金属板130的方式进行冲压加工。这样，第一金属板130的舌状片将第二金属板132抱紧，第二金属板132的舌状片将第一金属板130抱紧，由此使第一金属板130和第二金属板132构成为一体。
在这样形成的第一金属板130(第二金属板132)中，如根据图16和图17所理解的那样，使舌状片作为折曲后的第一突起部134(第二突起部136)发挥作用，在将舌状片向第一金属板130(第二金属板132)侧折曲后设置的开口作为连通孔90发挥作用。
该密封体2K的制造如下进行。将该环状基部4K(第一金属板130和第二金属板132)设置在固定金属模(未图示)，并使可动金属模(未图示)相对于固定金属模移动从而进行闭模，向成形空间内注入例如合成橡胶，通过这样的硫化成形在环状基部4K的内周部一体地形成弹性密封部6K。
这样，在制造密封体2K时，因为不需要将第一金属板130和第二金属板132预先临时固定，所以能实现制作成本的减少。
接着，参照图18～图20，关于金属板(构成环状基部)的其他实施方式进行说明。在该变形实施方式中，密封体的环状基部4J由一枚金属板构成，与第十实施方式相同，通过塑性加工形成第一和第二突起部。
在图18～图20中，该密封体的环状基部4J由一枚金属板，即金属板99构成。金属板99与第十实施方式相同，由例如不锈钢形成，在其外周部沿着周向隔出间隔地设置有多个(在本实施方式中为四个)贯通孔8，穿过这些贯通孔8插通连接用螺栓(未图示)。此外，在本实施方式中，在多个贯通孔8的各自的两侧设置有连通孔90和突起部92A、92B。在图18中，从顺时针方向观察，位于贯通孔8的下游侧的突起部92A如图19所示，向金属板99(环状基部4J)的一面侧折曲，作为第一突起部发挥作用，从顺时针方向观察，位于贯通孔8的上游侧的突起部92B如图20所示，向金属板99(环状基部4J)的另一面侧折曲，作为第二突起部发挥作用。
在本实施方式中，虽然在各个贯通孔8的两侧设置有连通孔90和突起部(第一突起部92A，第二突起部92B)，但是也可以不这样设置，而是将多个贯通孔8和多个连通孔90以及突起部(第一突起部92A，第二突起部92B)沿着周向交错设置，或者也可以将多个连通孔90和突起部(第一突起部92A，第二突起部92B)与多个贯通孔8沿着径向一致地设置(在这种情况下，虽然连通孔90的数量与贯通孔8的数量相同，但是由于第一突起部92A和第二突起部92B交替配置，因而第一和第二突起部92A、92B的数量为贯通孔8的数量的一半)。
该金属板99与第十实施方式相同，例如能按照如下进行简单地制造。首先，将圆板状的金属板89的中央部通过冲压加工(第一冲压加工)冲压而形成环状。在进行该第一冲压加工的同时(或者在该第一冲压加工后的第二冲压加工中)，冲压成圆形而形成贯通孔8，并且冲压成“U”字形而形成舌状片(构成突起部92A、92B之前的部分)，此后将该舌状片按照需要进行塑性变形从而形成突起部(第一突起部92A、92B)。
具体地说，图18中按顺时针方向观察，位于贯通孔8的下游侧的舌状片如图19所示，在金属板99(环状基部4J)的一面侧向径向内侧折曲从而形成第一突起部92A，通过这样折曲，形成与第一突起部92A对应的连通孔90。此外，按顺时针方向观察，位于贯通孔8的上游侧的舌状片如图20所示，在金属板99(环状基部4J)的另一面侧向径向内侧折曲形成第二突起部92B，通过这样折曲，形成与第二突起部92B对应的连通孔90。
由该金属板99构成的环状基部4J通过与第十实施方式大致相同的方法硫化成形，由此能在环状基部4J的内周部一体地形成弹性密封部(未图示)，从而构成密封体。
需要说明的是，虽然在上述的实施方式中，将金属板99的多个部位冲压而制成舌状片，并将这些舌状片按照需要进行折曲而制成突起部(第一突起部92A，第二突起部92B)，但是并不局限于这样的形状，也可以冲压成例如E字状、凹凸状等其他的形状从而形成具有多个舌部的舌状片，并将舌状片的多个舌部向金属板99(环状基部4J)的一面侧或者另一面侧，或者分别向两面侧折曲从而形成突起部(第一突起部92A，第二突起部92B)。
此外，虽然在上述的实施方式中，将金属板99的舌状片向径向内侧折曲而形成突起部(第一突起部92A，第二突起部92B)，但并不局限于此，也可以将该舌状片向径向外侧、或者向周向横侧折曲从而形成突起部(第一突起部92A，第二突起部92B)。
图21至图23表示密封体的第十二实施方式。图21中，在该第十二实施方式的密封体2L中，密封体2L的环状基部4L由一枚环状的金属板构成。如图22和图23所示，用合成橡胶覆盖环状基部4L整体。
在图21中，第十二实施方式的密封体2L具备：环状基部4L、以覆盖该环状基部4L整体的方式设置的弹性密封部6L、设置于环状基部4L的一面的第一环状构件52、以及设置于环状基部4L的另一面的第二环状构件54，在环状基部4L，沿着周向隔出间隔地设置有多个(例如，四个)贯通孔8。
与第六实施方式的密封体2G相同，第一环状构件52作为防止环状基部4L的一面侧的弹性密封部6L的过度变形的第一突起部发挥作用。并且，第二环状构件54作为防止环状基部4L的另一面侧的弹性密封部6L的过度变形的第二突起部发挥作用。
在该实施方式中，如图21所示，以覆盖第一环状构件52、第二环状构件54和环状基部4L的整体的方式设置弹性密封部6L。此外，在弹性密封部6L的一面(在图21中为上表面)，沿着径向隔出间隔地设置有一对第一环状密封突起部56，并且在其另一面(在图21中为下表面)，沿着径向隔出间隔地设置有一对第二环状密封突起部58。
通过设置第一环状密封突起部56和第二环状密封突起部58，在第一构件16和第二构件20的连接结合状态下，因为第一环状密封突起部56和第二环状密封突起部58与第一构件16的第一环状凸缘部18的端面(参照图10(密封圈座60))、或者第二构件20的第二环状凸缘部22的端面(参照图10(密封圈座62))抵接，所以在第一环状密封突起部56和第二环状密封突起部58上产生大的压力。因此，第一环状密封突起部56和第一构件16的第一环状凸缘部18的端面(参照图10(密封圈座60))，以及第二环状密封突起部58和第二构件20的第二环状凸缘部22的端面(参照图10(密封圈座62))各自的紧贴性提高。此外，因为在第一环状密封突起部56和第二环状密封突起部58上产生大的变形，所以能吸收密封体2L的组装误差，密封性和耐水压性优良。
需要说明的是，对于设置有第一环状密封突起部和第二环状密封突起部的密封体(例如，图8、图9、图14、和图16所示的实施方式)而言，也产生相同的效果。
密封体2L的制造按照如下进行。首先，在环状基部4L的一面的规定位置，通过粘合剂、焊接等固定手段固定第一环状构件52(第一突起部)，并且在其另一面的规定位置，通过粘合剂、焊接等固定手段固定第二环状构件54(第二突起部)。然后，将该环状基部4L(固定了第一环状构件52和第二环状构件54的环状基部)设置于固定金属模(未图示)，并使可动金属模(未图示)相对于固定金属模移动从而进行闭模，向成形空间内注入例如合成橡胶，通过这样的硫化成形在环状基部4L的内周部一体地成形如图示所示的弹性密封部6L。
通过由弹性密封部6L覆盖第一环状构件52、第二环状构件54和环状基部4L的整体，从而使密封体2L能防水和绝缘。因此，能防止环状基部4L因流过地下的电流导致的电蚀、生锈而腐蚀。所以，能使用比不锈钢价格低的铁作为构成环状基部4L的材料，从而能减少成本。
此外，通过使用不锈钢作为构成环状基部4L的材料，即使万一弹性密封部6L损伤，也不用担心生锈等，提高耐老化性。
如图22和图23所示，通过在密封体2L设置凸缘部140，从而使密封体2L夹在如例如图26所示的管构件110和连接管构件104、连接管构件106和管构件114、管构件110和未图示的上游侧的管构件、或者管构件114和未图示的下游侧的管构件等横向设置的管路间时，能使用凸缘部140对连接用螺栓28和贯通孔8进行微调，所以提高了密封体2L的安装性。
图24至图25表示密封体的第十三实施方式。图24中，在该第十三实施方式的密封体2M中，由一枚环状的金属板构成密封体的环状基部4M，并且折曲金属板从而形成突起部150。如图25(a)所示，由合成橡胶覆盖环状基部4M整体。
在图25(a)中，第十三密封体2M具备环状基部4M和以覆盖该环状基部4M整体的方式设置的弹性密封部6M，在环状基部4M，沿着周向隔出间隔地设置有多个(在该实施方式中为四个)贯通孔8。沿着周向隔出间隔地设置有多个(在该实施方式中为八个)突起部150。
这样的环状基部4M例如能按照如下进行制造。即，在环状基部4M的周向上隔出间隔地形成四个贯通孔8。以在比贯通孔8更靠向径向内侧的周向上隔出间隔地形成的突起部150的部分为中心，将环状基部4M朝向径向内侧和径向外侧分别以“U”字状冲压而形成舌状片(折曲前的突起部150)。舌状片如图25(b)所示，形成为其前端部的宽度W1比其基端部的宽度W2小的大致梯形。这样，通过将舌状片冲压为前端的宽度窄的大致梯形状，使得冲压加工能容易实施。各个舌状片以与塑性变形方向反向的方式，将通过冲压加工在径向内侧上形成的舌状片向径向外侧塑性变形，并且将在径向外侧上形成的舌状片向径向内侧塑性变形从而形成为突起部150。
这样，由于通过在环状基部4M设置突起部150，从而在突起部150的径向内侧和径向外侧分别设置有连通孔152，因此在硫化成形弹性密封部6M时，合成橡胶的一部分注入连通孔152内与环状基部4M成为一体，由此，能使环状基部4M和弹性密封部6M更稳固地成为一体。
如图25(a)所示，通过在密封体2M设置凸缘部140，从而使密封体2M夹在如例如图26所示的管构件110和连接管构件104、连接管构件106和管构件114、管构件110和未图示的上游侧的管构件、或者管构件114和未图示的下游侧的管构件等那样横向设置的管路间夹着密封体2M时，能使用凸缘部140对连接用螺栓28和贯通孔8进行微调，因此提高了密封体2M的安装性。
需要说明的是，在以上的实施方式中，将环状基部以“U”字状冲压时，如图25(b)所示，通过以使舌状片的前端的宽度变窄的方式冲压，使得冲压加工能容易实施。在图25(b)所示的实施方式中，将舌状片的形状设定为大致梯形状。此外，由于环状基部的钻孔、冲压加工等而产生毛刺等时，存在损伤弹性密封部的可能性，因而优选实施去毛刺等的倒角等处理。
以上，虽然对按照本发明的法兰连接结构的各种实施方式和用于该结构的密封体的各种实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于这些实施方式，可以进行不脱离本发明的范围的各种变更和修改。
工业实用性
本发明可以用在法兰连接结构以及用于该结构的密封体上，该结构和密封体适用于水管、煤气管、成套设备用管管道等流体管之间的连接，或者该流体管和与其连接的机器(例如，空气阀、消火栓、维修阀等)的连接，进而还适用于这些机器之间的连接等。
附图标记说明
2、2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H、2K、2L、2M：密封体；4、4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H、4J、4K、4L、4M：环状基部；6、6B、6C、6G、6H、6K、6L、6M：弹性密封部；8：贯通孔；16：第一构件；20：第二构件；28：连接用螺栓；32：螺母；48、92：连通孔；52：第一环状构件(第一突起部)；54：第二环状构件(第二突起部)；60、62：密封圈座；70、71：垫圈构件74、76：凹状段部；77：短套筒构件；86：第一金属板；88：第二金属板；92：突起部；92A：第一突起部；92B：第二突起部；99：金属板。

Claims (7)

1.一种法兰连接结构，具备：第一构件，具有第一环状凸缘部；第二构件，具有第二环状凸缘部；以及密封体，夹在所述第一构件的所述第一环状凸缘部和所述第二构件的所述第二环状凸缘部之间，所述法兰连接结构插通所述第一环状凸缘部、所述第二环状凸缘部和所述密封体的贯通孔安装螺栓，并将螺母拧接在所述螺栓的外螺纹部从而连接所述第一环状凸缘部和所述第二环状凸缘部，其特征在于，
所述密封体具有由金属板形成的环状基部和一体地设置于所述环状基部的弹性密封部，在所述环状基部，沿着周向隔出间隔地设置有多个所述贯通孔，并且所述弹性密封部以覆盖所述环状基部的方式设置，所述密封体的所述弹性密封部对所述第一构件的所述第一环状凸缘部和所述第二构件的所述第二环状凸缘部之间进行密封。
2.根据权利要求1所述的法兰连接结构，其特征在于，以从所述环状基部的内周部的一面经由内周面覆盖到另一面的方式一体地设置所述密封体的所述弹性密封部。
3.根据权利要求1或2所述的法兰连接结构，其特征在于，在所述密封体的所述环状基部的一面侧，设置有与所述第一构件的所述第一环状凸缘部抵接的第一突起部，在其另一面侧，设置有与所述第二构件的所述第二环状凸缘部抵接的第二突起部。
4.根据权利要求3所述的法兰连接结构，其特征在于，在所述环状基部的一面侧，沿着周向隔出间隔地设置有多个所述密封体的所述第一突起部，并且在所述环状基部的另一面侧，沿着周向隔出间隔地设置有多个所述密封体的所述第二突起部。
5.根据权利要求4所述的法兰连接结构，其特征在于，所述环状基部由第一和第二金属板形成，所述环状基部的所述第一突起部通过将所述第一金属板的周向的多个部位折曲而形成，并且所述环状突起部的所述第二突起部通过将所述第二金属板的周向的多个部位折曲而形成，所述第一金属板和所述第二金属板以所述第一突起部位于所述密封体的一面侧，并且所述第二突起部位于所述密封体的另一面侧的方式重叠，从而构成所述环状基部。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的法兰连接结构，其特征在于，对所述密封体的所述环状基部的内周部，实施了用于使表面粗糙的粗面加工和/或用于贯通的孔加工。
7.一种密封体，夹在第一构件的第一环状凸缘部和第二构件的第二环状凸缘部之间，其特征在于，
具有由金属板形成的环状基部和一体地设置在所述环状基部的弹性密封部，在所述环状基部，沿着周向隔出间隔地设置多个供螺栓插通的贯通孔，所述弹性密封部以覆盖所述环状基部的方式设置，所述弹性密封部对所述第一构件的所述第一环状凸缘部和所述第二构件的所述第二环状凸缘部之间进行密封。
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