CN221145285U - 耐高压密封垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐高压密封垫，即使暴露在高压下也能够确保其性能。耐高压密封垫(1)包括绕轴线(x)呈环状延伸并配置于高压侧的弹性体(10)以及在比弹性体(10)靠内周侧的位置绕轴线(x)呈环状延伸并配置于低压侧的加强环(20)。弹性体(10)与加强环(20)相互一体地形成。

Description

耐高压密封垫

技术领域

本实用新型涉及耐高压密封垫。

背景技术

例如在车辆的空气调整装置中会组装压缩机。考虑到近年来对环境负荷的影响，在这样的压缩机中采用了CO₂制冷剂。在压缩机的例如两个框体之间夹入密封垫。以往的密封垫包括环状的弹性体和与弹性体的内周侧相邻配置的环状的加强环。

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

高压的CO₂在弹性体的外周侧流动，另一方面，在加强环的内周侧形成有管路。当密封垫因CO₂的高压而偏心时，有时在加强环与框体之间形成间隙。由于弹性体和加强环是相互独立的部件，因此存在弹性体从其间隙被压入管路内的情况。密封垫的性能会受损。

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种即使暴露在高压下也能够确保其性能的耐高压密封垫。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本实用新型涉及的耐高压密封垫包括：弹性体，绕轴线呈环状延伸，并配置于高压侧；以及加强环，在比所述弹性体靠内周侧的位置绕轴线呈环状延伸，并配置于低压侧，所述弹性体与所述加强环相互一体地形成。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述弹性体与所述加强环通过粘接剂彼此结合。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述加强环规定有环状的上端面和环状的下端面，所述上端面是沿着与所述轴线正交的第一假想平面进行规定的，所述下端面是沿着被规定为与所述第一假想平面平行的第二假想平面进行规定的。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述加强环在绕所述轴线规定为圆筒状的外周面与所述弹性体结合。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述加强环包括从所述外周面向外周侧突出的环状的突出部。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述弹性体在绕所述轴线规定为圆筒状的内周面与所述加强环的所述外周面结合。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述弹性体在所述轴线的方向上大于所述加强环。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述加强环的至少一部分埋入所述弹性体内。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述弹性体包括配置于外周侧的外周侧部分以及配置于内周侧并在其内部埋入所述加强环的内周侧部分。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述外周侧部分与所述内周侧部分相互一体地形成。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述外周侧部分在所述轴线的方向上比所述内周侧部分大。

在本实用新型的一个方式涉及的耐高压密封垫中，所述内周侧部分规定有环状的上端面和环状的下端面，所述上端面是沿着与所述轴线正交的第三假想平面进行规定的，所述下端面是沿着被规定为与所述第三假想平面平行的第四假想平面进行规定的。

实用新型效果

根据本实用新型，提供一种即使暴露在高压下也能够确保其性能的耐高压密封垫。

附图说明

图1是概略地示出本实用新型的一实施方式涉及的耐高压密封垫1的结构的俯视图。

图2是沿着图1的2-2线的剖视图。

图3是示出耐高压密封垫1安装于作为应用对象一例的车辆的空气调节装置的压缩机中的使用状态的剖视图。

图4是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1A的结构的剖视图。

图5是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1B的结构的剖视图。

图6是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1C的结构的剖视图。

图7是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1D的结构的剖视图。

图8是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1E的结构的剖视图。

图9是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1F的结构的剖视图。

图10是概略地表示一变形例涉及的耐高压密封垫1G的结构的剖视图。

图11是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1H的结构的剖视图。

图12是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1J的结构的剖视图。

图13是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1K的结构的剖视图。

图14是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1L的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。图1是概略地示出本实用新型的一实施方式涉及的耐高压密封垫1的结构的俯视图。图2是沿着图1的2-2线的剖视图。本实用新型的一实施方式涉及的耐高压密封垫1是用于密封管路与管路的外侧空间之间的环状空间的密封装置。例如，耐高压密封垫1用于密封在车辆的空气调节装置的压缩机的两个框体之间形成的环状空间。但是，耐高压密封垫1的应用对象不限于该例，耐高压密封垫1能够应用于各种机械、装置、机构等。

如图1和图2所示，耐高压密封垫1是绕轴线x呈环状延伸的环状部件。此外，以下为了便于说明，沿着轴线x的方向(以下称为“轴线x方向”)，将一个方向侧规定为上侧，将轴线x方向上的另一个方向侧规定为下侧。此外，上侧和下侧也可以不必与重力方向上的上侧和下侧一致。另外，与轴线x垂直的方向(以下，称为“径向”)，将远离轴线x的方向侧规定为外周侧，将接近轴线x的方向侧规定为内周侧。

耐高压密封垫1包括绕轴线x呈环状延伸的弹性体10。弹性体10包括环状的主体11。在主体11的上端面12以及下端面13上分别形成有向上侧突出的环状的突出部14、和向下侧突出的环状的突出部15。突出部14、15绕轴线x连续地延伸。突出部14、15的截面形状例如为半球状。主体11的内周面16例如由以轴线x为中心的圆筒面规定。另一方面，主体11的外周面17例如由以轴线x为中心的圆筒面规定。在外周面17形成有在轴线x方向的中间位置向外周侧突出的环状的突出部18。

耐高压密封垫1包括配置在比弹性体10靠内周侧的位置且绕轴线x呈环状延伸的加强环20。加强环20在图2的截面中规定例如矩形的截面。加强环20沿着与轴线x正交的假想平面P1规定环状的上端面21和沿着与假想平面P1平行的假想平面P2规定环状的下端面22。即，上端面21和下端面22被规定为相互平行。同样地，加强环20规定内周面23和外周面24，所述内周面23由以轴线x为中心的圆筒面规定，所述外周面24由以轴线x为中心的圆筒面规定。内周面23和外周面24彼此相对置。

弹性体10和加强环20在其内周面16和外周面24相互结合。在结合时，例如使用粘接剂。这样，弹性体10和加强环20相互一体地形成。在该例中，弹性体10的上端面12和下端面13分别与加强环20的上端面21和下端面22连续。因此，在轴线x方向上，弹性体10的内周面16和加强环20的外周面24彼此在其整个面结合。如图2所示，在轴线x方向上，弹性体10的大小(高度)H1设定为比加强环20的大小(高度)H2大。

弹性体10例如由各种橡胶材料形成。橡胶材料例如包括丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、丙烯酸橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)等合成橡胶。弹性体10使用成形模具成形。加强环20例如由金属材料形成。金属材料例如包括不锈钢、SPCC(冷轧钢)。加强环20例如通过冲压加工、锻造来制造。但是，加强环20也可以由树脂材料等其他材料形成。弹性体10和加强环20例如通过粘接剂等结合。此外，在弹性体10的成形时也可以将加强环20与弹性体10同时结合。

接着，对一实施方式涉及的耐高压密封垫1的作用进行说明。图3是示出耐高压密封垫1安装于作为应用对象一例的车辆的空气调节装置的压缩机中的使用状态的剖视图。如图3所示，在轴线x方向上例如形成圆柱状的管路100的两个框体101、102沿着轴线x排列。沿着与轴线x正交的假想平面扩展的框体101的环状端面103同样与沿着与轴线x正交的假想平面扩展的框体102的环状端面104对置。即，端面103、104相互平行地扩展。在该端面103、104之间的环状空间105中夹入耐高压密封垫1。

在耐高压密封垫1中，加强环20的上端面21以及下端面22分别与端面103、104至少部分地接触。在轴线x方向上，弹性体10的高度H1比加强环20的高度H2大(参照图2)，因此弹性体10通过夹入端面103、104之间而弹性变形。通过该弹性变形，弹性体10的突出部14、15与端面103、104更紧密地接触。此外，在图3所示的状态下，管路100的轴线与耐高压密封垫1的轴线x一致。另外，加强环20的内周面23在轴线x方向上与管路100的内周面100a一致。

在框体102形成有从端面104朝向框体101突出的环状的突壁106。在突壁106的上端面107与框体101的端面103之间规定有空隙G。这样，空间105隔着空隙G与框体101、102的外部空间108连接。高压CO₂在该外部空间108和空间105中流动。另一方面，在管路100内没有特别的气体流动。即，耐高压密封垫1的外周侧为高压侧，耐高压密封垫1的内周侧为低压侧。高压侧的压力例如规定为最大压力15MPa。

根据如上所述的耐高压密封垫1，外周侧的弹性体10配置于高压侧，另一方面，内周侧的加强环20配置于低压侧。弹性体10在其内周面16例如通过粘接剂与加强环20的外周面24结合。即，弹性体10和加强环20相互一体地形成。其结果是，即使在暴露于高压的CO₂而耐高压密封垫1的轴线x从管路100的轴线偏心的情况下，也能够可靠地阻止弹性体10被压入管路100内。耐高压密封垫1能够可靠地确保其性能。另外，由于弹性体10和加强环20相互一体地形成，因此能够通过削减部件个数而容易地将耐高压密封垫1安装于空间105。

图4是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1A的结构的剖视图。此外，在以下的图4至图14中，仅图示相对于轴线x的一侧的耐高压密封垫的截面。在该耐高压密封垫1A的弹性体10中，沿着包含轴线x的假想平面截取的主体11的截面形状被规定为大致圆形。在该截面中，突出部14、15分别占据上端面12、下端面13的整体。同样地，突出部18占据外周面17的整体。即，在截面中，突出部14、15和突出部18连续而形成主体11的轮廓。此外，弹性体10的内周面16和加强环20的结构与上述耐高压密封垫1的结构相同。

图5是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1B的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1B的弹性体10中，沿着包含轴线x的假想平面截取的主体11的截面形状被规定为大致圆形。在该截面中，突出部14、15分别占据上端面12、下端面13的整体。此外，外周面17由以轴线x为中心的圆筒面规定。即，在外周面17未形成有突出部18。此外，弹性体10的内周面16和加强环20的结构与上述耐高压密封垫1的结构相同。

图6是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1C的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1C的弹性体10中，沿着包含轴线x的假想平面截取的主体11的截面形状被规定为上下纵向长的大致矩形。在该截面中，突出部14、15分别占据上端面12、下端面13的整体。突出部14、突出部15的截面形状分别被规定为随着朝向上侧或下侧而前端变细的例如锥形(梯形)形状。另外，外周面17由以轴线x为中心的圆筒面规定。即，在外周面17未形成有突出部18。此外，弹性体10的内周面16和加强环20的结构与上述耐高压密封垫1的结构相同。

图7是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1D的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1D的弹性体10中，沿着包含轴线x的假想平面截取的主体11的截面形状被规定为上下纵向长的大致矩形。另一方面，在上端面12以及下端面13分别形成有沿径向排列的例如两个环状的突出部14、突出部15。突出部14、突出部15的截面形状例如分别被规定为随着朝向上侧或下侧而前端变细的锥形(梯形)形状。另外，外周面17由以轴线x为中心的圆筒面规定。即，在外周面17未形成有突出部18。此外，弹性体10的内周面16和加强环20的结构与上述耐高压密封垫1的结构相同。

图8是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1E的结构的剖视图。该耐高压密封垫1E的弹性体10的主体11的截面形状是与耐高压密封垫1A的截面形状相同的大致圆形。只是加强环20的外周侧的一部分局部地埋入弹性体10内。此外，加强环20的结构与上述耐高压密封垫1的结构相同。在该耐高压密封垫1E中，加强环20的上端面21的一部分、下端面22的一部分以及外周面24例如通过粘接剂与弹性体10结合。其结果是，弹性体10和加强环20的结合强度进一步提高。此外，弹性体10和加强环20也可以通过成形而相互一体地形成。

图9是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1F的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1F中，弹性体10包括配置于外周侧的外周侧部分10a和配置于比外周侧部分10a靠内周侧的内周侧部分10b。外周侧部分10a的形状与耐高压密封垫1A的弹性体10的形状相同。外周侧部分10a和内周侧部分10b相互一体地形成。另一方面，内周侧部分10b的截面形状例如形成为矩形。具体而言，内周侧部分10b规定有环状的上端面10b-1和环状的下端面10b-2，该上端面10b-1是沿着与轴线x正交的假想平面P3进行规定的，该下端面10b-2是沿着被规定为与假想平面P3平行的假想平面P4进行规定的。加强环20完全埋入内周侧部分10b内。此外，加强环20的结构与上述耐高压密封垫1的结构相同。这样的高耐压密封垫1F例如通过成形而将加强环20埋入弹性体10内。

图10是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1G的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1G中，在上述耐高压密封垫1F中，外周侧部分10a的形状与耐高压密封垫1D的弹性体10的形状大致相同。其他结构与耐高压密封垫1F的结构相同。

图11是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1H的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1H中，在上述耐高压密封垫1F中，外周侧部分10a的形状与耐高压密封垫1的弹性体10的形状大致相同，但突出部14、15形成得比耐高压密封垫1大。其他结构与耐高压密封垫1F的结构相同。

图12是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1J的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1J中，在上述耐高压密封垫1F中，外周侧部分10a的形状与耐高压密封垫1的弹性体10的形状大致相同。其他结构与耐高压密封垫1F的结构相同。

图13是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1K的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1K中，环状的突出部25从加强环20的外周面24向外周侧突出。在该例中，突出部25配置于轴线x方向上的外周面24的中间位置。突出部25埋入弹性体10内。此外，在该耐高压密封垫1K中，弹性体10的形状与突出部14、15的截面形状稍有不同，但与上述耐高压密封垫1的弹性体10的形状大致相同。根据这样的耐高压密封垫1K，通过突出部27的作用，弹性体10和加强环20的结合强度进一步提高。

图14是概略地示出一变形例涉及的耐高压密封垫1L的结构的剖视图。在该耐高压密封垫1L中，在上述耐高压密封垫1K中，加强环20完全埋入弹性体10的内周侧部分10b内。此外，在该耐高压密封垫1L中，外周侧部分10a的形状与上述高耐压密封垫1的弹性体10的形状大致相同。根据这样的耐高压密封垫1L，通过突出部25和内周侧部分10b的作用，弹性体10和加强环20的结合强度进一步提高。

以上，通过上述实施方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型的技术范围并不限定于上述实施方式所记载的范围。对于本领域技术人员而言，显然能够对上述实施方式施加各种变更或改良。如权利要求书的记载可知，施加了这样的变更或改良的方式也包含在本实用新型的技术范围内。

以上说明的实施方式是为了容易理解本实用新型，并不用于限定解释本实用新型。另外，上述的实施方式并不限定利用本实用新型的利用对象，本实用新型能够包含所有方案作为其利用对象。上述实施方式所包括的各构成要素及其配置、材料、条件、形状以及尺寸等并不限定于例示的内容，能够适当变更。例如，本实用新型包含在制造上的公差等的实施中产生的差。另外，在技术上不矛盾的范围内，能够将不同的实施方式所示的构成要素彼此部分地置换或组合。另外，能够适当选择性地组合各构成，以实现上述的问题以及效果的至少一部分。

附图标记说明：

1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1J、1K、1L耐高压密封垫

10弹性体

10a外周侧部分

10b内周侧部分

11主体

12上端面

13下端面

14突出部

15突出部

16内周面

17外周面

18突出部

20加强环

21上端面

22下端面

23内周面

24外周面

25突出部

100管路

100a内周面

101框体

102框体

103端面

104端面

105空间

106突壁

107上端面

108空间

G空隙

H1大小(高度)

H2大小(高度)

P1假想平面(第一假想平面)

P2假想平面(第二假想平面)

P3假想平面(第三假想平面)

P4假想平面(第四假想平面)

x轴线

Claims (12)

1.一种耐高压密封垫，其特征在于，包括：

弹性体，绕轴线呈环状延伸，并配置于高压侧；以及

加强环，在比所述弹性体靠内周侧的位置绕轴线呈环状延伸，并配置于低压侧；

所述弹性体与所述加强环相互一体地形成。

2.如权利要求1所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述弹性体与所述加强环通过粘接剂彼此结合。

3.如权利要求1所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述加强环规定有环状的上端面和环状的下端面，所述上端面是沿着与所述轴线正交的第一假想平面进行规定的，所述下端面是沿着与所述第一假想平面平行地规定的第二假想平面进行规定的。

4.如权利要求1所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述加强环在绕所述轴线规定为圆筒状的外周面与所述弹性体结合。

5.如权利要求4所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述加强环包括从所述外周面向外周侧突出的环状的突出部。

6.如权利要求4所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述弹性体在绕所述轴线规定为圆筒状的内周面与所述加强环的所述外周面结合。

7.如权利要求1所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述弹性体在所述轴线的方向上大于所述加强环。

8.如权利要求1所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述加强环的至少一部分埋入所述弹性体内。

9.如权利要求1所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述弹性体包括配置于外周侧的外周侧部分以及配置于内周侧并在其内部埋入所述加强环的内周侧部分。

10.如权利要求9所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述外周侧部分与所述内周侧部分相互一体地形成。

11.如权利要求9所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述外周侧部分在所述轴线的方向上比所述内周侧部分大。

12.如权利要求9所述的耐高压密封垫，其特征在于，

所述内周侧部分规定有环状的上端面和环状的下端面，所述上端面是沿着与所述轴线正交的第三假想平面进行规定的，所述下端面是沿着被规定为与所述第三假想平面平行的第四假想平面进行规定的。