CN105237489A - 一种n-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,包括以下步骤:将苯并三氮唑和碱溶解在干燥的溶剂中,在20-120℃下,滴加辛酰氯,滴加时间为2-6小时,滴加完毕后,在20-120℃下保温反应3-15小时,然后冷却至室温,加入水洗两次,用1-10%的氢氧化钠溶液调节pH值至7-10,再次水洗,静置分层后,减压浓缩,回收溶剂,即得目标产物,回收的溶剂经干燥处理后可以套用到下批次反应中,其中,苯并三氮唑、碱、辛酰氯的摩尔比为1:1.0-2.5:1.0-2.0,干燥溶剂与苯并三氮唑的体积质量比为3-10:1;本发明同现有技术相比,不仅生产的产品具有质量好、操作稳定、三废少、生产成本低,而且纯度高,收率高。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺。
[背景技术]
N-辛酰基苯并三氮唑在有机合成中可以作为重要的廉价的酰化试剂,然而在合成该酰化试剂N-辛酰基苯并三氮唑时,文献中的方法很少,且目前在合成N-辛酰基苯并三氮唑的路线主要存在以下缺点:1)采用辛酸与苯并三氮唑为原料反应,需要将苯并三氮唑活化成活性中间体,再与辛酸反应生成N-辛酰基苯并三氮唑,这样引起生产成本提高,收率较低,后处理复杂,增大环境污染;2)用碘和三苯基膦来活化辛酸,然后在三乙胺的存在下与苯并三氮唑反应生成N-辛酰基苯并三氮唑,其后处理需要过层析柱纯化,而且使用价格较贵的碘与三苯基膦。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,不仅生产的产品具有质量好、操作稳定、三废少、生产成本低,而且纯度高,收率高。
为实现上述目的设计一种N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,包括以下步骤:
1)将苯并三氮唑和碱溶解在干燥的溶剂中,在20-120℃下,滴加辛酰氯,滴加时间为2-6小时,滴加完毕后,在20-120℃下保温反应3-15小时;
2)然后冷却至室温,加入水洗两次,用1-10%的氢氧化钠溶液调节pH值至7-10;
3)再次水洗,静置分层后,减压浓缩,回收溶剂,即得目标产物。
步骤1)中,苯并三氮唑、碱、辛酰氯的摩尔比为1:1.0-2.5:1.0-2.0,干燥溶剂与苯并三氮唑的体积质量比为3-10:1。
步骤1)中,碱为无机碱,无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸钙或氢氧化钙。
步骤1)中,碱为有机碱,有机碱为三乙胺、三丁胺、吡啶或4-甲基吗啉。
步骤1)中,干燥溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙酸乙酯、乙醚、乙腈、1,4-二氧六环、苯、甲苯、乙苯、氯苯或N,N-二甲基甲酰胺。
步骤3)中,回收溶剂干燥处理用的干燥剂为无水硫酸钠、无水硫酸镁或无水氯化钙。
本发明同现有技术相比,其通过采用辛酰氯与苯并三氮唑为原料,在碱的存在下于干燥溶剂中直接反应,反应完成后经水洗,浓缩溶剂直接得到产品,无需其他纯化手段,而且没有使用较贵试剂,不仅成本低,操作稳定,三废少,而且纯度高,收率高(收率可达85-100%);此外,本发明所述的N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺中,回收溶剂经干燥处理后可以套用到下批次的反应中,从而进一步降低了生产成本,值得推广应用。
[具体实施方式]
本发明提供了一种N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,其结构式如下所示,其合成工艺包括以下步骤:
1)将苯并三氮唑和碱溶解在干燥的溶剂中,在20-120℃下,滴加辛酰氯,滴加时间为2-6小时,滴加完毕后,在20-120℃下保温反应3-15小时;其中,苯并三氮唑、碱、辛酰氯的摩尔比为1:1.0-2.5:1.0-2.0,干燥溶剂与苯并三氮唑的体积质量比为3-10:1;其中,碱为无机碱或有机碱,无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸钙或氢氧化钙,有机碱为三乙胺、三丁胺、吡啶或4-甲基吗啉;干燥溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙酸乙酯、乙醚、乙腈、1,4-二氧六环、苯、甲苯、乙苯、氯苯或N,N-二甲基甲酰胺;
2)然后冷却至室温,加入水洗两次,用1-10%的氢氧化钠溶液调节pH值至7-10;
3)再次水洗,静置分层后,减压浓缩,回收溶剂,即得目标产物;其中,回收溶剂干燥处理用的干燥剂为无水硫酸钠、无水硫酸镁或无水氯化钙,回收的溶剂经干燥处理后可以套用到下批次反应中。
下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明:
实施例1
将苯并三氮唑(11.9Kg,100mol)溶解在干燥的60升的1,2-二氯乙烷中,加入三乙胺(15.2Kg,150mol),然后升温至30℃,滴加辛酰氯(19.5Kg,120mol),滴加时间为4小时,滴加过程中控制温度不超过45℃,滴加完毕后,在室温下反应8小时,然后水洗(20L×2),用3%的氢氧化钠溶液调节pH值为9,再用水洗(20L),静置分层后,减压浓缩,回收溶剂1,2-二氯乙烷57升,可得淡黄色油状产物(24.3Kg,收率99%)。1HNMR(CDCl3,300MHz)δ:8.26-8.29(m,1H),8.08-8.11(m,1H),7.60-7.66(m,1H),7.45-7.51(m,1H),3.38-3.43(m,2H),1.84-1.94(m,2H),.1.21-1.35(m,8H),0.81-0.89(m,3H)。
实施例2
将上述回收溶剂1,2-二氯乙烷57升加入无水硫酸钠5公斤,搅拌干燥6小时,过滤后留待反应用。将苯并三氮唑(11.9Kg,100mol)溶解在经干燥处理回收的1,2-二氯乙烷中,补加干燥1,2-二氯乙烷5升,加入三乙胺(15.2Kg,150mol),然后升温至30℃,滴加辛酰氯(19.5Kg,120mol),滴加时间为4小时,滴加过程中控制温度不超过45℃,滴加完毕后,在室温下反应8小时,然后水洗(20L×2),用3%的氢氧化钠溶液调节pH值为9,再用水洗(20L),静置分层后,减压浓缩,回收溶剂1,2-二氯乙烷58升,可得淡黄色油状产物(24.0Kg,收率98%)。套用溶剂的收率与新鲜溶剂基本相同。这说明套用完全可行。1HNMR(CDCl3,300MHz)δ:8.26-8.29(m,1H),8.08-8.11(m,1H),7.60-7.66(m,1H),7.45-7.51(m,1H),3.38-3.43(m,2H),1.84-1.94(m,2H),.1.21-1.35(m,8H),0.81-0.89(m,3H)。
实施例3
将苯并三氮唑(11.9Kg,100mol)溶解在干燥乙酸乙酯中(36L),加入三乙胺(15.2Kg,150mol),然后升温至30℃,滴加辛酰氯(19.5Kg,120mol),滴加时间为4小时,滴加过程中控制温度不超过45℃,滴加完毕后,在室温下反应8小时,然后水洗(15L×2),用3%的氢氧化钠溶液调节pH值为9,再用水洗(15L),静置分层后,减压浓缩,回收溶剂乙酸乙酯30升,可得淡黄色油状产物(24.2Kg,收率99%)。1HNMR(CDCl3,300MHz)δ:8.26-8.29(m,1H),8.08-8.11(m,1H),7.60-7.66(m,1H),7.45-7.51(m,1H),3.38-3.43(m,2H),1.84-1.94(m,2H),.1.21-1.35(m,8H),0.81-0.89(m,3H)。
实施例4
将苯并三氮唑(11.9Kg,100mol)溶解在干燥苯中(80L),加入N-甲基吗啉(15.2Kg,150mol),然后升温至60℃,滴加辛酰氯(19.5Kg,120mol),滴加时间为4小时,滴加过程中控制温度不超过70℃,滴加完毕后,在60℃下反应8小时,然后冷却至室温,水洗(20L×2),用3%的氢氧化钠溶液调节pH值为9,再用水洗(20L),静置分层后,减压浓缩,回收溶剂苯75升,可得淡黄色油状产物(21.8Kg,收率89%)。1HNMR(CDCl3,300MHz)δ:8.26-8.29(m,1H),8.08-8.11(m,1H),7.60-7.66(m,1H),7.45-7.51(m,1H),3.38-3.43(m,2H),1.84-1.94(m,2H),.1.21-1.35(m,8H),0.81-0.89(m,3H).
本发明并不受上述实施方式的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)将苯并三氮唑和碱溶解在干燥的溶剂中,在20-120℃下,滴加辛酰氯,滴加时间为2-6小时,滴加完毕后,在20-120℃下保温反应3-15小时;
2)然后冷却至室温,加入水洗两次,用1-10%的氢氧化钠溶液调节pH值至7-10;
3)再次水洗,静置分层后,减压浓缩,回收溶剂,即得目标产物。
2.如权利要求1所述的N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,其特征在于:步骤1)中,苯并三氮唑、碱、辛酰氯的摩尔比为1:1.0-2.5:1.0-2.0,干燥溶剂与苯并三氮唑的体积质量比为3-10:1。
3.如权利要求2所述的N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,其特征在于:步骤1)中,碱为无机碱,无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸钙或氢氧化钙。
4.如权利要求2所述的N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,其特征在于:步骤1)中,碱为有机碱,有机碱为三乙胺、三丁胺、吡啶或4-甲基吗啉。
5.如权利要求3或4所述的N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,其特征在于:步骤1)中,干燥溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙酸乙酯、乙醚、乙腈、1,4-二氧六环、苯、甲苯、乙苯、氯苯或N,N-二甲基甲酰胺。
6.如权利要求5所述的N-辛酰基苯并三氮唑的合成工艺,其特征在于:步骤3)中,回收溶剂干燥处理用的干燥剂为无水硫酸钠、无水硫酸镁或无水氯化钙。
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