CN105234520A - 金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置 - Google Patents

金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，属于机床技术领域。它解决了现有的焊片供给装置存在着结构复杂，制造成本高的问题。本金刚石切割工具焊接机包括机架，焊带焊剂供给装置包括具有导向槽的焊带导向座，焊带导向座的顶部开有与导向槽相连通的进焊剂孔；焊带导向座上固定有具有储存腔的焊剂储存盒，焊剂储存盒的底部开有使储存腔与进焊剂孔相连通的出焊剂孔；焊带导向座上还设有能使焊带固定在焊带导向座上的控制件；焊带导向座与机架之间通过能使焊带导向座移动的驱动组件相连接。本金刚石切割工具焊接机具有结构简单，驱动件少的优点，进而具有简化控制电路和降低金刚石切割工具焊接机制造成本。

Description

金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置
技术领域
本发明属于机床技术领域，涉及一种金刚石切割工具焊接机，特别是一种金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置。
背景技术
金刚石切割工具焊接机用于将金刚石刀头与金刚石切割工具的基体钎焊固连。金刚石切割工具为金刚石圆盘锯、金刚石薄壁钻和金刚石排锯等。
钎焊时需要在基体和刀头之间放置焊带和涂覆焊剂。以前，人们采用手工放焊带和手工涂焊剂，存在着生产效率低，品质参差不齐等问题。为此有人提出了焊片供给装置(授权公告号CN203236086U)，能通过蘸胶方式将胶涂在基体上，以及能将焊带剪断成为焊片，再将焊片放在基体上；实现焊片自动供给和自动涂胶。但该焊片供给装置存在着结构复杂，制造成本高等问题。
发明内容
本发明提出了一种金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，本发明要解决的技术问题是如何简化焊带焊剂供给装置的结构，降低制造成本。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本金刚石切割工具焊接机包括机架，焊带焊剂供给装置包括具有导向槽的焊带导向座，焊带导向座的顶部开有与导向槽相连通的进焊剂孔；焊带导向座上固定有具有储存腔的焊剂储存盒，焊剂储存盒的底部开有使储存腔与进焊剂孔相连通的出焊剂孔；焊带导向座上还设有能使焊带固定在焊带导向座上的控制件；焊带导向座与机架之间通过能使焊带导向座移动的驱动组件相连接。
本金刚石切割工具焊接机具有结构简单，驱动件少的优点，进而具有简化控制电路和降低金刚石切割工具焊接机制造成本。与现有技术相比，本金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置至少能降低50％以上制造成本。
附图说明
图1是本金刚石切割工具焊接机的主视结构示意图。
图2是本焊带焊剂供给装置的立体结构示意图。
图3是本焊带焊剂供给装置另一视角的立体结构示意图。
图4是导向底板的立体结构示意图。
图5是导向盖板的立体结构示意图。
图6是本焊带焊剂供给装置中局部结构俯视图。
图7是图5中A-A的剖视图。
图中，1、机架；2、夹具；3、刀头夹持装置；4、焊带导向座；4a、导向底板；4a1、导向凹槽；4a2、进焊剂底孔；4b、导向盖板；4b1、凸起；4b2、进焊剂上孔；4c、导向槽；4d、进焊剂孔；4e、活塞杆避让孔；5、压紧气缸；6、焊剂储存盒；6a、储存腔；6b、出焊剂孔；7、驱动组件；7a、水平驱动件；7b、升降气缸；7c、升降调节拖板；8、螺栓；9、连接座；10、金刚石锯片基体；11、焊带。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，金刚石切割工具焊接机包括机架1、夹具2、刀头夹持装置3和焊带焊剂供给装置。
如图1至图7所示，本金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置包括焊带导向座4、控制件、焊剂储存盒6和驱动组件7。
焊带导向座4包括呈条状的导向底板4a和呈条状的导向盖板4b；导向盖板4b扣合在导向底板4a上，该结构焊带导向座4具有加工方便以及便于清理导向槽4c内的杂物。
导向底板4a的顶面上沿纵向线开设有贯通的导向凹槽4a1，导向凹槽4a1的一端为入口，另一端为出口。导向底板4a上还开有进焊剂底孔4a2，进焊剂底孔4a2的深度略大于导向凹槽4a1的深度，进焊剂底孔4a2为圆孔，进焊剂底孔4a2的直径略大于导向凹槽4a1的宽度，这样能使焊剂流到焊带11的下方，即焊剂便能自动粘附在焊带11的下表面上。为了保证焊带11的下表面粘附焊剂符合钎焊加工要求，导向凹槽4a1从进焊剂底孔4a2到出口区域深度略大于其他区域的深度。
导向盖板4b的底面上开有呈条状的凸起4b1，凸起4b1嵌入导向凹槽4a1内，进而使焊带导向座4形成导向槽4c，该结构的导向槽4c能避免焊带11嵌入导向底板4a与导向盖板4b之间安装缝隙的优点。导向盖板4b上开有与进焊剂底孔4a2相连通的进焊剂上孔4b2，进而形成进焊剂孔4d；进焊剂上孔4b2包括圆孔和条形孔，圆孔与进焊剂底孔4a2相对设置；条形孔用于提高焊剂与焊带11的接触面积，保证焊带11的上表面粘附焊剂符合钎焊加工要求。
焊剂储存盒6具有储存腔6a，焊剂储存盒6的底部开有出焊剂孔6b。焊剂储存盒6的底面上开有导向座安装槽，焊带导向座4嵌入导向座安装槽内。焊剂储存盒6的底面上螺纹连接有两枚螺栓8，套设在螺栓8上的垫片压在焊带导向座4上，进而既实现出焊剂孔6b与进焊剂孔4d相连通的，又实现焊带导向座4与焊剂储存盒6固定连接以及实现焊带导向座4的导向底板4a与导向盖板4b相扣合；具有结构简单，拆装方便的优点。
焊带导向座4上固定有连接座9，连接座9与驱动组件7相连接，换言之，焊带导向座4通过连接座9与驱动组件7相连接。驱动组件7包括升降驱动件和水平驱动件7a。说明书附图给出升降驱动件包括升降气缸7b和升降调节拖板7c，水平驱动件7a为数控导向进给组件。数控导向进给组件包括数控电机、丝杆丝母和直线导轨；直线导轨的滑头和丝母均与升降调节拖板7c的固定板固定连接；直线导轨的导杆与机架1固定连接，丝杆与机架1转动连接；数控电机的转轴与丝杆传动连接，数控电机的壳体固定在机架1上。升降气缸7b的缸体与升降调节拖板7c的活动板固定连接，升降气缸7b的活塞杆与连接座9固定连接。
控制件设置在连接座9上。说明书附图给出控制件为压紧气缸5，焊带导向座4上开有与导向槽4c相连通的活塞杆避让孔4e。
说明书给出金刚石切割工具焊接机为金刚石锯片焊接机，通过阐述焊接金刚石锯片进一步说明焊带焊剂供给装置的工作原理及各个部件的作用和优点：
金刚石锯片基体10固定在夹具2上，刀头夹持装置3夹持住刀头；水平驱动件7a移动方向与金刚石锯片基体10的板面平行。焊剂存放在焊剂储存盒6的储存腔6a内，焊剂在重力作用下，自然流入进焊剂孔4d内。焊带11盘与机架1转动连接，焊带11通过校直导向组件后从焊带导向座4的导向孔内穿过；穿过长度略大于刀头长度，此时焊带11的上下表面均粘附有焊剂。
焊接时首先采用压紧气缸5的活塞杆伸出，即穿入活塞杆避让孔4e内并将焊带11压在焊带导向座4的导向槽4c底面上，实现焊带11固定在焊带导向座4上。再控制数控导向进给组件的数控电机旋转，以及控制升降气缸7b的活塞杆伸出，使穿出导向孔的焊带11与金刚石锯片基体10顶弧相接触；为了保证上述状态可通过操纵升降调节拖板7c调整穿出导向孔焊带11的高度。焊带导向座4相对于水平面倾斜3～10°能够提高焊带11与金刚石锯片基体10接触吻合度。
接着操控刀头夹持装置3使焊带11被压在刀头与金刚石锯片基体10之间，并进行高频加热钎焊。控制升降气缸7b的活塞杆回缩，由于焊带11被加热变软，因而焊带11被拉断且断裂处基本与刀头端部齐平。
最后，控制压紧气缸5的活塞杆回缩以及控制数控导向进给组件的数控电机反向旋转使焊带导向座4向外移动；焊带导向座4移动距离与焊接一个刀头所需焊带11长度相同时控制压紧气缸5的活塞杆伸出，重新压紧焊带11；此时以为焊接下一个刀头做好准备。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于控制件，控制件为气动夹钳，气动夹钳的本体固定在连接座9上；即采用气动夹钳夹紧焊接实现固定焊带11。

Claims (10)

1.一种金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，金刚石切割工具焊接机包括机架，本金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置包括具有导向槽(4c)的焊带导向座(4)，其特征在于，所述焊带导向座(4)的顶部开有与导向槽(4c)相连通的进焊剂孔(4d)；焊带导向座(4)上固定有具有储存腔(6a)的焊剂储存盒(6)，焊剂储存盒(6)的底部开有使储存腔(6a)与进焊剂孔(4d)相连通的出焊剂孔(6b)；焊带导向座(4)上还设有能使焊带(11)固定在焊带导向座(4)上的控制件；焊带导向座(4)与机架(1)之间通过能使焊带导向座(4)移动的驱动组件(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述焊带导向座(4)包括呈条状的导向底板(4a)和呈条状的导向盖板(4b)；导向底板(4a)的顶面上沿纵向线开设有贯通的导向凹槽(4a1)，导向盖板(4b)的底面上开有呈条状的凸起(4b1)，导向盖板(4b)扣合在导向底板(4a)上；凸起(4b1)嵌入导向凹槽(4a1)内形成所述导向槽(4c)。
3.根据权利要求2所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述导向底板(4a)上开有进焊剂底孔(4a2)，导向盖板(4b)上开有与进焊剂底孔(4a2)相连通的进焊剂上孔(4b2)形成所述进焊剂孔(4d)。
4.根据权利要求3所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述进焊剂底孔(4a2)为圆孔，进焊剂底孔(4a2)的深度略大于导向凹槽(4a1)的深度，进焊剂底孔(4a2)的直径略大于导向凹槽(4a1)的宽度。
5.根据权利要求4所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述进焊剂上孔(4b2)包括圆孔和条形孔，圆孔与进焊剂底孔(4a2)相对设置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述焊剂储存盒(6)的底面上开有导向座安装槽，焊带导向座(4)嵌入导向座安装槽内；焊剂储存盒(6)的底面上螺纹连接有两枚螺栓(8)，套设在螺栓(8)上的垫片压在焊带导向座(4)上。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述控制件为压紧气缸(5)，焊带导向座(4)上开有与导向槽(4c)相连通的活塞杆避让孔(4e)。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述控制件为气动夹钳。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括包括升降气缸(7b)、升降调节拖板(7c)和水平驱动件(7a)；水平驱动件(7a)与机架相连，升降气缸(7b)通过连接座与焊带导向座(4)固定连接；升降气缸(7b)与水平驱动件(7a)之间通过升降调节拖板(7c)相连。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，其特征在于，所述焊带导向座(4)相对于水平面倾斜3～10°。
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