CN106964866A - 金刚石切割工具焊接机和利用焊接机焊接切割工具方法 - Google Patents

金刚石切割工具焊接机和利用焊接机焊接切割工具方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金刚石切割工具焊接机和利用焊接机焊接切割工具方法，属于机床技术领域。它解决了现有的焊接机的焊剂消耗量增大以及使用不方便的问题。本金刚石切割工具焊接机包括机架、切割工具基体夹具、刀头夹持定位装置，刀头夹持定位装置的基体固定在机架上；机架上安装有焊带供给装置；切割工具基体夹具和刀头夹持定位装置之间设有刀头定位座和位于刀头定位座一侧的刀头底面焊剂供给装置；机架上设有能使刀头定位座和刀头底面焊剂供给装置水平移动的直线驱动机构。刀头处理时，金刚石刀头底面与抵靠座的顶面相抵靠，因而具有焊剂使用量少的优点；停机后该钎焊剂供给装置中焊剂可回收储存以及仅需清洗盛胶盒，因而具有使用方便的优点。

Description

金刚石切割工具焊接机和利用焊接机焊接切割工具方法
技术领域
本发明属于机床技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种金刚石切割工具焊接机。
本发明属于机床技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种利用焊接机焊接金刚石切割工具方法。
背景技术
金刚石切割工具焊接机用于将金刚石刀头与金刚石切割工具的基体钎焊固连。金刚石切割工具为金刚石圆盘锯、金刚石薄壁钻和金刚石排锯等。
金刚石切割工具焊接机的相关文献较多，如申请人提出的一种金刚石工具焊接机(申请公布号CN103223538A)，该焊接机虽然自动化程度高，但也存在着结构复杂，制造成本高的不足，无法满足大部分客户实际需求。为此，有人又提出了一种金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置(申请公布号CN105234520A)，该焊接机虽然降低了制造成本，但也存在着以下不足，1、焊剂消耗量增大；2、钎焊质量略有降低；3、每次停机后均需卸下焊剂储存盒和焊带导向座进行清洗，存在着使用不方便的问题。
发明内容
本发明提出了一种金刚石切割工具焊接机，本发明要解决的技术问题是如何既保持焊接机较低的制造成本，又能提高焊接机使用方便性。
本发明提出了一种利用焊接机焊接切割工具方法，本发明要解决的技术问题是如何提出一种适合实际金刚石切割工具焊接加工生产的方法。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本金刚石切割工具焊接机，包括机架，机架的底部安装有切割工具基体夹具，切割工具基体夹具的正上方设有刀头夹持定位装置，刀头夹持定位装置的基体固定在机架上；机架上安装有位于切割工具基体夹具一侧且能将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处的焊带供给装置；切割工具基体夹具和刀头夹持定位装置之间设有刀头定位座和位于刀头定位座一侧的刀头底面焊剂供给装置；机架上设有能使刀头定位座和刀头底面焊剂供给装置水平移动且刀头定位座能位于刀头夹持定位装置正下方，刀头底面焊剂供给装置也能位于刀头夹持定位装置正下方的直线驱动机构。
利用本焊接机焊接金刚石切割工具方法包括基体处理、刀头处理和焊接，基体处理和刀头处理在焊接之前进行，基体处理和刀头处理不分先后顺序；基体处理为首先将切割工具基体装夹在切割工具基体夹具上，再手动在切割工具基体焊接面上涂覆焊剂，或采用切割工具基体焊剂供给装置自动地向切割工具基体待焊面处涂覆焊剂；切割工具基体待焊面为切割工具基体焊接面中与待焊刀头底面相对应的区域，待焊刀头为被刀头夹持定位装置夹持的金刚石刀头。刀头处理为先采用刀头定位座夹持金刚石刀头，再操控直线驱动机构使刀头定位座位于刀头夹持定位装置正下方，接着刀头夹持定位装置将夹持并上提刀头定位座上的金刚石刀头；紧接着，操控直线驱动机构使刀头底面焊剂供给装置位于刀头夹持定位装置正下方，最后通过刀头底面焊剂供给装置使金刚石刀头底面涂覆有焊剂。机架上设有加热装置，焊接为先操纵焊带供给装置将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处，再操控刀头夹持定位装置使金刚石刀头下移并将焊带端部压在切割工具基体待焊面上，最后操控加热装置对金刚石刀头和切割工具基体对接区域进行加热，由此完成钎焊。
本金刚石切割工具焊接机与现有技术相比，各个部件之间进行了重新组合。各个部件彼此相互支持使得本金刚石切割工具焊接机仍然能实现金刚石切割工具焊接功能。本金刚石切割工具焊接机的刀头底面焊剂供给装置可采用专利文献记载的金刚石工具焊接机钎焊剂供给装置(授权公告号CN203236088U)方案；该钎焊剂供给装置已应用在其他型号的焊接机中，为现有成熟装置，因而不会大幅度增加焊接机的制作成本。在刀头处理时，金刚石刀头底面与抵靠座的顶面相抵靠，因而具有焊剂使用量少的优点；同时，停机后该钎焊剂供给装置中焊剂可回收储存以及仅需清洗盛胶盒，因而具有使用方便的优点。
通过试焊接和检测得出，利用金刚石切割工具焊接机与现有金刚石工具焊接机(申请公布号CN103223538A)焊接金刚石切割工具的刀头牢固度基本相同。
附图说明
图1和图2是本金刚石切割工具焊接机不同视角的立体结构示意图。
图3至图5是刀头夹持定位装置与刀头定位座和刀头底面焊剂供给装置处于不同位置状态的俯视结构示意图。
图中，1、机架；2、切割工具基体夹具；3、刀头夹持定位装置；3a、刀头夹持钳；4、焊带供给装置；5、刀头定位座；6、刀头底面焊剂供给装置6；6a、抵靠座；7、焊带卷盘安装座；8、直线驱动机构8；8a、直线导轨；8b、第一气缸；8c、第二气缸；8d、靠山；8e、第一限位螺栓；8f、第二限位螺栓；8g、第三限位螺栓；9、刀头输送装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本金刚石切割工具焊接机包括机架1、切割工具基体夹具2、刀头夹持定位装置3、焊带供给装置4、刀头定位座5和刀头底面焊剂供给装置6。
切割工具基体夹具2可根据切割工具类型确定，说明书附图给出的切割工具基体夹具2适合装夹圆锯片基体。切割工具基体夹具2安装在机架1的底部。
刀头夹持定位装置3可采用刀头夹持定位装置(授权公告号CN201211601Y)方案，也可采用刀头夹持定位装置3的改进型。刀头夹持定位装置3设置在切割工具基体夹具2的正上方；刀头夹持定位装置3竖直设置，即刀头夹持钳3a位于下方，刀头夹持定位装置3的基体位于上方，刀头夹持定位装置3的基体固定在机架1上。
以图1视角为基准，焊带供给装置的结构与金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置(申请公布号CN105234520A)基本相同，不同的地方在于本焊带供给装置4中不具有与焊剂相关部件，如焊剂储存盒和焊剂储存盒。焊带供给装置4安装在机架1的右侧，即焊带供给装置4位于切割工具基体夹具2的右侧。机架1的右侧还固定有焊带卷盘安装座7，焊带供给装置4能将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处。焊带卷盘在焊带卷盘内，焊带卷盘安装在焊带卷盘安装座7上。圆锯片基体待焊面为圆锯片基体外侧面顶部区域，薄壁钻筒体待焊面为薄壁钻筒体顶面后侧区域。
刀头定位座5可采用金刚石刀头定位座(申请公布号CN106180957A)方案。刀头底面焊剂供给装置6可采用金刚石工具焊接机钎焊剂供给装置(授权公告号CN203236088U)或钎焊剂供胶装置(授权公告号CN204565376U)方案。
刀头定位座5和刀头底面焊剂供给装置6均设置在切割工具基体夹具2和刀头夹持定位装置3之间；机架1上设有能使刀头定位座5和刀头底面焊剂供给装置6水平移动且刀头定位座5能位于刀头夹持定位装置3正下方，刀头底面焊剂供给装置6也能位于刀头夹持定位装置3正下方的直线驱动机构8。说明书附图给出刀头底面焊剂供给装置6位于刀头定位座5的右侧；具体来说，直线驱动机构8包括横向布置的直线导轨8a、第一气缸8b和第二气缸8c；直线导轨8a的滑头固定在机架1上，刀头定位座5和刀头底面焊剂供给装置6直接固定在导杆上，这样刀头定位座5和刀头底面焊剂供给装置6能左右移动。第一气缸8b的缸体和第二气缸8c的缸体均固定在机架1上，第一气缸8b的活塞杆与导杆固定连接，导杆上固定有能与第二气缸8c的活塞杆端面相抵靠的靠山8d。第二气缸8c能产生的推力大于第一气缸8b能产生的拉力。
导杆的左端螺纹连接有能与机架1相抵靠的第一限位螺栓8e，通过旋拧第一限位螺栓8e能调整刀头定位座5与刀头夹持定位装置3中刀头夹持钳3a的相对位置，即通过旋拧第一限位螺栓8e使刀头夹持钳3a高效且稳定地夹持刀头定位座5上的金刚石刀头。
靠山8d上螺纹连接有第二限位螺栓8f，第二限位螺栓8f和第二气缸8c的活塞杆上均固定有缓冲垫，即第二气缸8c的活塞杆通过缓冲垫和第二限位螺栓8f与靠山8d相抵靠，通过旋拧第二限位螺栓8f能调整刀头底面焊剂供给装置6与刀头夹持定位装置3中刀头夹持钳3a的相对位置，即通过旋拧第二限位螺栓8f使刀头夹持钳3a夹持的金刚石刀头底面与刀头底面焊剂供给装置6中抵靠座6a位置相对，进而保证刀头底面焊剂供给装置6中向上运动的抵靠座6a稳定地与金刚石刀头底面相抵靠，实现金刚石刀头底面涂覆焊剂且涂覆均匀。
机架1的左侧安装有能将金刚石刀头自动输送至刀头定位座5内的刀头输送装置9，刀头输送装置9可采用金刚石工具焊接机刀头输送系统(授权公告号CN203751556U)或金刚石刀头输送装置(申请公布号CN104759795A)方案。
导杆的右端螺纹连接有能与机架1相抵靠的第三限位螺栓8g，通过旋拧第三限位螺栓8g能调整刀头定位座5复位后的位置，即提高刀头输送装置9自动输入金刚石刀头位置一致性。
如图1至图5所示，利用本焊接机焊接金刚石切割工具方法包括基体处理、刀头处理和焊接，基体处理和刀头处理在焊接之前进行，基体处理和刀头处理不分先后顺序。
基体处理为首先将切割工具基体装夹在切割工具基体夹具2上，再手动在切割工具基体焊接面上涂覆焊剂，或采用切割工具基体焊剂供给装置自动地向切割工具基体待焊面处涂覆焊剂。
刀头处理为先采用刀头定位座5夹持金刚石刀头，再操控第一气缸8b的活塞杆伸出，刀头定位座5位于刀头夹持定位装置3正下方，接着刀头夹持定位装置3将夹持并上提刀头定位座5上的金刚石刀头；以及操控第二气缸8c的活塞杆伸出；紧接着；操纵第一气缸8b的活塞杆回缩，刀头底面焊剂供给装置6位于刀头夹持定位装置3正下方；最后通过操纵刀头底面焊剂供给装置6中抵靠座6a向上抬升使金刚石刀头底面涂覆有焊剂。
本金刚石切割工具焊接机包括机架1设有加热装置；焊剂前保证切割工具基体待焊面位于设定位置处，以及第一气缸8b和第二气缸8c的活塞杆均回缩，即刀头定位座5和刀头底面焊剂供给装置6均未位于刀头夹持定位装置3的正下方。
焊接为先操纵焊带供给装置4将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处，再操控刀头夹持定位装置3使金刚石刀头下移并将焊带端部压在切割工具基体待焊面上，最后操控加热装置对金刚石刀头和切割工具基体对接区域进行加热，由此完成钎焊。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：直线驱动机构8包括横向布置的直线导轨8a和电机，电机的壳体固定在机架1上，电机的转轴通过丝杆丝母与导杆相连接。通过控制电机实现控制刀头定位座5和刀头底面焊剂供给装置6的停留位置。

Claims (10)

1.一种金刚石切割工具焊接机，包括机架(1)，机架(1)的底部安装有切割工具基体夹具(2)，切割工具基体夹具(2)的正上方设有刀头夹持定位装置(3)，刀头夹持定位装置(3)的基体固定在机架(1)上；其特征在于，所述机架(1)上安装有位于切割工具基体夹具(2)一侧且能将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处的焊带供给装置(4)；切割工具基体夹具(2)和刀头夹持定位装置(3)之间设有刀头定位座(5)和位于刀头定位座(5)一侧的刀头底面焊剂供给装置(6)；机架(1)上设有能使刀头定位座(5)和刀头底面焊剂供给装置(6)水平移动且刀头定位座(5)能位于刀头夹持定位装置(3)正下方，刀头底面焊剂供给装置(6)也能位于刀头夹持定位装置(3)正下方的直线驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述直线驱动机构(8)包括直线导轨(8a)、第一气缸(8b)和第二气缸(8c)；直线导轨(8a)的滑头固定在机架(1)上，刀头定位座(5)和刀头底面焊剂供给装置(6)直接固定在直线导轨(8a)的导杆上，第一气缸(8b)的缸体和第二气缸(8c)的缸体均固定在机架(1)上，第一气缸(8b)的活塞杆与直线导轨(8a)的导杆固定连接，直线导轨(8a)的导杆上固定有能与第二气缸(8c)的活塞杆端面相抵靠的靠山(8d)。
3.根据权利要求2所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述直线导轨(8a)的导杆一端螺纹连接有能与机架(1)相抵靠且能调整刀头定位座(5)与刀头夹持定位装置(3)中刀头夹持钳(3a)相对位置的第一限位螺栓(8e)。
4.根据权利要求2所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述靠山(8d)上螺纹连接有能与第二气缸(8c)的活塞杆相抵靠且能调整刀头底面焊剂供给装置(6)与刀头夹持定位装置(3)中刀头夹持钳(3a)相对位置的第二限位螺栓(8f)。
5.根据权利要求4所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述第二限位螺栓(8f)和第二气缸(8c)的活塞杆上均固定有缓冲垫。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述机架(1)的左侧安装有能将金刚石刀头自动输送至刀头定位座(5)内的刀头输送装置(9)。
7.根据权利要求6所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述直线导轨(8a)的导杆另一端螺纹连接有能与机架(1)相抵靠且能调整刀头定位座(5)复位后位置的第三限位螺栓(8g)。
8.根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述直线驱动机构(8)包括直线导轨(8a)和电机，直线导轨(8a)的滑头固定在机架(1)上，刀头定位座(5)和刀头底面焊剂供给装置(6)直接固定在直线导轨(8a)的导杆上，电机的壳体固定在机架(1)上，电机的转轴通过丝杆丝母与直线导轨(8a)的导杆相连接。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或8所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述焊带供给装置(4)包括具有导向槽的焊带导向座，焊带导向座上设有能使焊带固定在焊带导向座上的控制件；焊带导向座与机架(1)之间通过能使焊带导向座移动的驱动组件相连接。
10.一种利用权利要求1至9中任意一项所述金刚石切割工具焊接机焊接金刚石切割工具方法，其特征在于，本利用焊接机焊接金刚石切割工具方法包括基体处理、刀头处理和焊接；基体处理和刀头处理在焊接之前进行，基体处理和刀头处理不分先后顺序；
基体处理为首先将切割工具基体装夹在切割工具基体夹具(2)上，再手动在切割工具基体焊接面上涂覆焊剂，或采用切割工具基体焊剂供给装置自动地向切割工具基体待焊面处涂覆焊剂；
刀头处理为先采用刀头定位座(5)夹持金刚石刀头，再操控直线驱动机构(8)使刀头定位座(5)位于刀头夹持定位装置(3)正下方，接着刀头夹持定位装置(3)将夹持并上提刀头定位座(5)上的金刚石刀头；紧接着，操控直线驱动机构(8)使刀头底面焊剂供给装置(6)位于刀头夹持定位装置(3)正下方，最后通过刀头底面焊剂供给装置(6)使金刚石刀头底面涂覆有焊剂；
机架(1)上设有加热装置，焊接为先操纵焊带供给装置(4)将成卷的焊带端部推送至切割工具基体待焊面处，再操控刀头夹持定位装置(3)使金刚石刀头下移并将焊带端部压在切割工具基体待焊面上，最后操控加热装置对金刚石刀头和切割工具基体对接区域进行加热，由此完成钎焊。
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