CN105221483B - 风扇框座结构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种风扇框座结构，用以安置扇叶，包括金属底板及至少一非金属侧壁。金属底板包含至少两金属侧板，每一金属侧板为折弯金属底板的侧边而成，金属侧板呈平板状。非金属侧壁与金属侧板邻接，各非金属侧壁与各金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各金属侧板的顶缘及各非金属侧壁的顶缘共同界定风扇框座侧壁的顶缘；借此薄化风扇框座及提升风扇效能，并增加风扇框座侧壁的整体强度。

Description

风扇框座结构

技术领域

本发明涉及一种风扇框座，特别涉及一种风扇框座的侧框结构。

背景技术

由于电子装置在运作时会产生高温，此高温会导致电子零件毁损。因此电子装置内部通常装设有散热装置，如散热风扇等，其可通过散热风扇所产生的气流将电子装置内部热气带走，进而维持电子装置的正常运作。

一般散热风扇是安置在壳座内，然而，由于电子装置日益轻薄，散热风扇也日趋薄型化。也因此，承置散热风扇的壳座也必须逐渐降低整体高度。因传统壳座的侧壁材质系为单一材质所构成，当壳座侧壁的材质为塑胶时，该侧壁的抗弯强度会有明显不足的情况发生。当壳座的侧壁为金属时，其仅能以抽拉成形方式拉伸惩壳座侧壁形状，此时，在制程中壳座侧壁部分会有较高的内应力产生，进而导致前述侧壁部分易发生变形情况。而且成形后，该壳座侧壁与壳座底部之间的连接部分会明显发生厚度变薄且厚度无法均一的情况，此时该壳座易有寿命缩短或破损等情况，此为本发明人所欲加以改良的技术问题。

有鉴于此，本发明人为解决上述问题，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述技术问题的本发明。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种风扇框座结构，以薄化风扇框座及提升风扇效能，并提高风扇框座侧壁强度及增加风扇框座内部空间。

本发明的另一目的，在于提供一种风扇框座结构，以降低风扇噪音。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括金属底板及至少一非金属侧壁；金属底板包含至少两金属侧板，每一金属侧板为折弯金属底板的侧边而成，金属侧板呈平板状；至少一非金属侧壁，与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括金属底板及至少一非金属侧壁；金属底板包含至少两金属侧板，每一金属侧板为折弯金属底板的侧边而成，所述至少两金属侧板中至少两个相互平行；至少一非金属侧壁与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括金属底板及风扇框座侧壁；风扇框座侧壁连接金属底板，风扇框座侧壁包括多个金属侧板及至少一非金属侧壁；所述多个金属侧板的厚度与所述金属板的厚度相同；非金属侧壁与所述多个金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

为了达成上述的目的，本发明为一种风扇，包括金属底板、至少一非金属侧壁及扇叶。金属底板包含至少两金属侧板，每一金属侧板为折弯所述金属底板的侧边而成，所述至少两金属侧板呈平板状；至少一非金属侧壁与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘；扇叶设置于由所述金属底板与所述风扇框座侧壁构成的一容置空间内。

本发明的另一目的，在于提供一种风扇框座结构，其还包括上盖，上盖与金属底板夹持风扇框座侧壁构成至少一流道，借以增加风扇运作时的风压。

本发明的又一目的，在于提供一种风扇框座结构，其中在所述至少两金属侧板中，至少两个相邻金属侧板的延伸线夹角小于110度，借以提高风扇框座侧壁强度。

本发明的再一目的，在于提供一种风扇框座结构，其中在风扇框座侧壁的至少一侧面中，金属侧板的长度大于非金属侧壁的长度；又，金属底板与每个所述金属侧板的厚度为0.35毫米以下、0.15毫米以上；另外，所述至少两金属侧板中至少两个相互平行，借以提高风扇框座侧壁强度并增加风扇框座内部空间。

相较于现有技术，本发明的风扇框座结构包含金属底板及风扇框座侧壁，风扇框座侧壁包含多个金属侧板及至少一非金属侧壁，其中，金属侧板是从金属底板或上盖的周缘延伸，借此薄化风扇框座及提升风扇效能，改善现有塑胶风扇壳座抗弯强度不足的缺点，及降低现有金属风扇壳座在制程中产生较高的内应力的问题。

附图说明

图1本发明的风扇框座结构的的立体分解示意图；

图2本发明的风扇框座结构的组合剖视图；

图3本发明的风扇框座结构结合风扇的示意图；

图4本发明的风扇框座结构结合上盖的组合示意图；

图5本发明的风扇框座结构结合上盖后的立体外观示意图；

图6本发明的风扇框座结构结合上盖后的组合剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1 风扇框座结构

2 扇叶

10 金属底板

100 容置空间

101 出风口

102 流道

20 金属侧板

30 非金属侧壁

40 风扇框座侧壁

401 底部

402 顶部

403 外侧

50 上盖

A 夹角

L 金属边框长度

D 容置空间长度

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参照图1至图3，分别为本发明的风扇框座结构的立体分解示意图、组合剖视图及结合风扇的示意图。本发明提供一种风扇框座结构1，其用以安置一扇叶2。该风扇框座结构1包括一金属底板10及至少一非金属侧壁30。该金属底板10包含至少两金属侧板20，每一该金属侧板20为折弯该金属底板10的侧边而成，且至少两金属侧板20呈平板状。

再者，该至少一非金属侧壁30与至少两金属侧板20邻接，各非金属侧壁30与各金属侧板20为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁40，该风扇框座侧壁40围设在该金属底板10的周缘，该金属底板10及该风扇框座侧壁40相互围设而形成有一容置空间100及一出风口101，该扇叶2设置于由该金属底板10与该风扇框座侧壁40构成的容置空间100内。

于本实施例中，该风扇框座侧壁40包含非金属侧壁30及金属侧板20，且该金属侧板20自该金属底板10延伸；亦即，该金属侧板20是从该金属底板10的周缘弯折延伸而构成该风扇框座侧壁40的一部分，至少两金属侧板20的厚度与该金属底板10的厚度相同。

更详细地说，该风扇框座侧壁40包含部分塑胶边框(非金属侧壁30)及部分金属边框(金属侧板20)，且该非金属侧壁30与该金属侧板20的接合处不致产生缝隙。要说明的是，由于该金属侧板20的厚度较薄，流经该金属侧板20的气流的风压较强，因此，该金属侧板20的设置可增加气流量及气流强度；较佳地，该金属侧板20位于邻近该出风口101的至少一侧边，并朝远离该出风口101的方向延伸。实际实施时，该风扇框座侧壁40在该出风口101的两侧边或该出风口101的相对侧亦可具有该金属侧板20。

较佳地，至少两金属侧板20中，位于相邻侧的两金属侧板20的延伸线夹角A小于110度。另外，该金属底板10与至少两金属侧板20的厚度为0.35毫米以下、0.15毫米以上；又，在该风扇框座侧壁40的至少一侧面中，金属材质部分的长度大于非金属材质部分的长度。如本发明的一实施例中，其至少一金属边框长度L大于该容置空间长度D的二分之一以上，另外，其他侧的金属边框长度L则是大于该容置空间长度D的四分之一以上；又，至少两金属侧板20中至少两个相互平行，此长度及结构设置可令风扇效能更进一步提升，并增加该风扇框座侧壁40的整体强度。

请参照图3，本实施例中，该风扇框座侧壁40围设在该金属底板10的周缘。该风扇框座侧壁40包含多个金属侧板20及非金属侧壁30。多个金属侧板20自该金属底板10延伸。另外，该风扇框座侧壁40具有朝向该金属底板10的一底部401及相对的一顶部402。多个金属侧板20的顶缘及该非金属侧壁30的顶缘共同界定该顶部402。又，该风扇框座侧壁40具有远离该容置空间100的一外侧403，该外侧403外露出多个金属侧板20及该非金属侧壁30的另一侧边。

请再参照图4至图6，分别为本发明的风扇框座结构结合上盖的组合示意图、立体外观示意图及组合剖视图。本发明的风扇框座结构1可还包括一上盖50，该上盖50的材质可为塑胶或金属。该上盖50相对该金属底板10而结合在该风扇框座侧壁40的另一侧。

于本实施例中，该风扇框座侧壁40围设在该金属底板10及该上盖50之间，该上盖50与该金属底板10夹持该风扇框座侧壁40并构成至少一流道102，且该金属侧板20可自该金属底板10或该上盖50延伸；其中，该金属侧板20若从该上盖50所延伸时，该上盖50为金属材质所构成。

另外要说明的是，本发明的风扇框座结构1组合方式有下列三种。第一种组合方式是该金属侧板20可与该金属底板10一体成型，或者，该风扇框座侧壁40可与该上盖50一体成型，再与分别设置的另一元件相互组合。第两种组合方式是该金属底板10、非金属侧壁30及该上盖50(包含自金属底板10或该上盖50延伸的金属侧板20)分别单独设置，最后再将三者相互组合结合。第三种组合方式是利用射出成型的方式将该金属底板10、非金属侧壁30及该上盖50(包含自金属底板10或该上盖50延伸的金属侧板20)三者一体射出成型。经由上述三种组合方式皆可达成本发明的风扇框座结构1，使用者可视需求来选择合适的组合方式。

值得一提的是，本发明的风扇框座侧壁40结构除了可降低风扇噪音外，另外，该上盖50及该风扇框座侧壁40之间可再增设密封垫圈，以增加二者间的密封性，进而防止气流外泄，维持风扇的性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明，其他运用本发明的等效变化，均应俱属本发明的权利要求书范围。

Claims (10)

1.一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括：

一金属底板，包含至少两金属侧板，每一所述金属侧板为折弯所述金属底板的侧边而成，所述至少两金属侧板呈平板状；以及

至少一非金属侧壁，与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

2.如权利要求1所述的风扇框座结构，其还包括一上盖，所述上盖与所述金属底板夹持所述风扇框座侧壁构成至少一流道。

3.如权利要求1所述的风扇框座结构，其中在所述至少两金属侧板中，位于相邻侧的两金属侧板的延伸线夹角小于110度。

4.如权利要求1所述的风扇框座结构，其中在所述风扇框座侧壁的至少一侧面中，金属侧板的长度大于非金属侧壁的长度。

5.如权利要求1所述的风扇框座结构，其中所述金属底板与所述至少两金属侧板的厚度为0.35毫米以下。

6.如权利要求5所述的风扇框座结构，其中所述金属底板与所述至少两金属侧板的厚度为0.15毫米以上。

7.如权利要求1所述的风扇框座结构，其中所述至少两金属侧板中至少两个相互平行。

8.一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括：

一金属底板，包含至少两金属侧板，每一所述金属侧板为折弯所述金属底板的侧边而成，所述至少两金属侧板中至少两个相互平行；以及

至少一非金属侧壁，与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

9.一种风扇框座结构，用以安置一扇叶，包括：

一金属底板；以及

一风扇框座侧壁，连接所述金属底板，所述风扇框座侧壁包括：

多个金属侧板，所述多个金属侧板的厚度与所述金属底板的厚度相同；以及

至少一非金属侧壁，与所述多个金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘。

10.一种风扇，包括：

一金属底板，包含至少两金属侧板，每一所述金属侧板为折弯所述金属底板的侧边而成，所述至少两金属侧板呈平板状；

至少一非金属侧壁，与所述至少两金属侧板邻接，各所述非金属侧壁与各所述金属侧板为相互交错设置且共同构成一风扇框座侧壁，其中各所述金属侧板的顶缘及各所述非金属侧壁的顶缘共同界定所述风扇框座侧壁的顶缘；以及

一扇叶，设置于由所述金属底板与所述风扇框座侧壁构成的一容置空间内。