CN203959848U - 酸解锅气体分布板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酸解锅气体分布板，其包括：一本体以及分布在该本体的多个通孔，所述多个通孔包括一个位于本体中心的中心通孔以及多个分布在所述中心通孔周围的周边通孔，该多个周边通孔在所述本体的厚度方向倾斜分布，且多个周边通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧逐渐减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸解锅气体分布板。
背景技术
在硫酸法钛白生产酸解工序中，大多酸解锅气体分布板采用铅锑合金，酸解锅气体分布板的通孔分布角度根据酸解锅锥度而定，通孔的孔径大小相同，使用周期约1年（解渣只有0.5年），在实际使用过程中，固相物的产生都是在锅壁形成且较为板实，不易将其浸取，且由于主反应温度高，最高温度能达到250°C左右，在恶劣的使用环境下，酸解锅气体分布板在使用2-3月后通孔明显磨损、变形，导致不能对压缩空气进行合理的分布，酸解固相物产生更多。因此，使用该酸解锅气体分布板的酸解工序中，具有酸解率较低，原辅材料成本较高，酸解锅气体分布板使用周期较短等问题。
实用新型内容
有鉴于此，确有必要提供一种在酸解工序中使酸解固相物减少，提高酸解率，降低原辅材料成本，延长使用周期的酸解锅气体分布板。
一种酸解锅气体分布板，其包括一本体以及分布在该本体的多个通孔，所述多个通孔包括一个位于本体中心的中心通孔以及多个分布在所述中心通孔周围的周边通孔，该多个周边通孔在所述本体的厚度方向倾斜分布，且多个周边通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧逐渐减小。
在一些实施例中，所述本体具有第一表面以及与该第一表面相对设置的第二表面，所述中心通孔在所述第一表面形成第一中心开口，在所述第二表面形成第二中心开口，所述周边通孔在所述第一表面形成多个第一开口，在所述第二表面形成多个第二开口，所述多个第一开口和多个第二开口均匀分布。
在另一些实施例中，所述多个第一开口均匀地分布在所述第一表面的多个圆环上，该多个圆环以本体的中心为同心圆环，且各个圆环之间的距离相等；所述多个第二开口均匀地分布在所述第二表面的多个圆环上，该多个圆环以本体的中心为同心圆环，且各个圆环之间的距离相等。
在另一些实施例中，位于各个圆环上的多个第一开口之间的间隔均相等，位于各个圆环上的多个第二开口之间的间隔均相等。
在另一些实施例中，所述多个第一开口均匀地分布在所述第一表面的五个圆环上，所述多个第二开口均匀地分布在所述第二表面的五个圆环上，所述多个通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧分别为16mm、15mm、12mm、11mm、10mm、10mm。
在另一些实施例中，所述第一开口到所述本体中心的距离大于所述对应通孔的第二开口到所述本体中心的距离。
在另一些实施例中，所述第一开口与所述本体中心的距离差等于对应通孔的第二开口与所述本体中心的距离差。
在另一些实施例中，所述周边通孔在所述本体厚度方向倾斜分布，该倾斜的程度根据所述酸解锅的锥度而定。
在另一些实施例中，所述酸解锅气体分布板的材料为铅锑合金或石墨。
在另一些实施例中，所述酸解锅气体分布板的材料为浸渍石墨。
与现有技术相比较，本实用新型提供的酸解锅气体分布板由于多个通孔由所述本体的外侧向内侧孔径逐渐减小，所以，酸解锅气体分布板由内侧向外侧在压力不变的情况下流量逐渐增大，可以增强压缩空气对酸解锅壁的搅拌力度，从而使酸解固相物不易在锅体内壁形成，以减少酸解固相物的形成，提高酸解率，减少原辅材料成本，延长酸解锅气体分布板使用周期。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的酸解锅气体分布板的平面结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的酸解锅气体分布板沿图1中的Ⅱ-Ⅱ线剖开的剖面结构示意图。
图3是使用本实用新型实施例提供的酸解锅气体分布板在酸解工序中压缩空气分布流向图。
主要元件符号说明
| 酸解锅气体分布板 | 10 |
| 本体 | 11 |
| 通孔 | 12 |
| 第一表面 | 13 |
| 第二表面 | 14 |
| 第一开口 | 15 |
| 第二开口 | 16 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例，对本实用新型提供的酸解锅气体分布板作进一步的详细说明。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种酸解锅气体分布板10，该酸解锅气体分布板10安装在酸解锅的椎底内，其材料可以选择铅锑合金或石墨等，本实施例中，该酸解锅气体分布板10的材料采用浸渍石墨。
所述酸解锅气体分布板10包括本体11以及分布在该本体11上的多个通孔12。所述本体11为圆板，具有第一表面13以及与该第一表面13相对设置的第二表面14。所述多个通孔12包括一个位于本体中心的中心通孔以及多个分布在所述中心通孔周围的周边通孔，该多个周边通孔在所述本体的厚度方向倾斜分布，且倾斜的程度根据所述酸解锅的锥度而定，且多个周边通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧逐渐减小。
所述中心通孔在所述本体11的第一表面13形成第一中心开口，在所述本体11的第二表面14形成第二中心开口。所述周边通孔在所述本体11的第一表面13形成多个第一开口15，在所述本体的第二表面14形成多个第二开口16。所述多个第一开口15在所述本体11的第一表面13均匀分布，当然，所述多个第一开口15可以均匀地分布在所述第一表面13的多个圆环上，该多个圆环以本体11的中心为同心圆环，且各个圆环之间的距离相等。所述多个第二开口16在所述本体11的第二表面14均匀分布，当然，所述多个第二开口16可以均匀地分布在所述第二表面14的多个圆环上，该多个圆环以本体11的中心为同心圆环，且各个圆环之间的距离相等。
本实施例中，所述多个第一开口15均匀地分布在所述第一表面13的五个圆环上，且该五个圆环以所述本体11的中心为同心圆环，各个圆环之间的距离相等，且位于各个圆环上的多个第一开口15之间的间隔均相等。所述多个第二开口16均匀地分布在所述第二表面14的五个圆环上，且该五个圆环以本体11的中心为同心圆环，各个圆环之间的距离相等，且位于各个圆环上的多个第二开口16之间的间隔均相等。并且，所述多个第一开口15到所述本体中心的距离大于所述对应通孔12的第二开口16到所述本体中心的距离，且所述多个第一开口15与所述本体中心的距离差等于对应通孔的第二开口16与所述本体中心的距离差。所述酸解锅气体分布板10的通孔12由所述本体11的外侧向内侧孔径分别为16mm、15mm、12mm、11mm、10mm、10mm。
所述周边通孔由所述本体11的外侧向内侧孔径逐渐减小可以使酸解锅气体分布板10由内侧向外侧在压力不变的情况下流量逐渐增大，以增强压缩空气对酸解锅壁的搅拌力度，从而使酸解固相物不易在锅体内壁形成，以减少酸解固相物的形成，提高酸解率，减少原辅材料成本，延长酸解锅气体分布板使用周期。本实施例的酸解锅气体分布板10在酸解工序中压缩空气分布流向如图3所示。
本实施例的酸解锅气体分布板10采用浸渍石墨，不但造价较低，而且在使用过程中也不易被腐蚀及磨损，更不存在变形，避免了因变形而导致通孔12的角度产生变化。
当然，所述通孔12的尺寸并不限于此，可以根据酸解锅来设计所使用的气体分布板，也就是说，该酸解锅气体分布板10的大小，通孔12的数量、通孔12的分布方式以及该通孔12的大小均可根据实际需求来设计。
另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种酸解锅气体分布板，其包括：一本体以及分布在该本体的多个通孔，所述多个通孔包括一个位于本体中心的中心通孔以及多个分布在所述中心通孔周围的周边通孔，该多个周边通孔在所述本体的厚度方向倾斜分布，且多个周边通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧逐渐减小。
2.如权利要求1所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述本体具有第一表面以及与该第一表面相对设置的第二表面，所述中心通孔在所述第一表面形成第一中心开口，在所述第二表面形成第二中心开口，所述周边通孔在所述第一表面形成多个第一开口，在所述第二表面形成多个第二开口，所述多个第一开口和多个第二开口均匀分布。
3.如权利要求2所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述多个第一开口均匀地分布在所述第一表面的多个圆环上，该多个圆环以本体的中心为同心圆环，且各个圆环之间的距离相等；所述多个第二开口均匀地分布在所述第二表面的多个圆环上，该多个圆环以本体的中心为同心圆环，且各个圆环之间的距离相等。
4.如权利要求3所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，位于各个圆环上的多个第一开口之间的间隔均相等，位于各个圆环上的多个第二开口之间的间隔均相等。
5.如权利要求4所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述多个第一开口均匀地分布在所述第一表面的五个圆环上，所述多个第二开口均匀地分布在所述第二表面的五个圆环上，所述多个通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧分别为16mm、15mm、12mm、11mm、10mm、10mm。
6.如权利要求2所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述第一开口到所述本体中心的距离大于所述对应通孔的第二开口到所述本体中心的距离。
7.如权利要求6所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述第一开口与所述本体中心的距离差等于对应通孔的第二开口与所述本体中心的距离差。
8.如权利要求1所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述周边通孔在所述本体厚度方向倾斜分布，该倾斜的程度根据所述酸解锅的锥度而定。
9.如权利要求1所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述酸解锅气体分布板的材料为铅锑合金或石墨。
10.如权利要求1所述的酸解锅气体分布板，其特征在于，所述酸解锅气体分布板的材料为浸渍石墨。
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