CN209288244U - 真空大量排气阀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空大量排气阀装置，包括动模排气块和定模排气块，动模排气块上形成有m形凹槽，定模排气块上形成有与m形凹槽对应配合的m形凸块，定模排气块通过m形凸块安装于动模排气块的m形凹槽内，m形凹槽与m形凸块之间形成排气通道。本实用新型真空大量排气阀装置，通过在动模排气块上设置m形凹槽，定模排气块上设置m形凸块，m形凹槽与m形凸块之间形成排气通道，加大了排气通道的截面积，从而增加了排气量，实现排气效果的提升，性能提升至平板型排气块的三倍左右，能在更短的时间段内把型腔真空度降到标准值，提高了生产稳定性和产品内部质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具，特别涉及一种真空大量排气阀装置。
背景技术
为了实现模具中坯体的局部快速冷却，压铸模具中一般根据需要会在合适的位置设置排气阀。但是，普通的排气阀由于结构设计的限制，导致其排气量不大，这就会间接影响到压铸件的质量。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型提供一种真空大量排气阀装置，该真空大量排气阀装置在模具上占用相同空间的情况下，排气量增大了三倍左右，能在更短的时间段内把型腔真空度降到标准值。
本实用新型涉及的技术解决方案：
一种真空大量排气阀装置，包括动模排气块和定模排气块，动模排气块上形成有m形凹槽，定模排气块上形成有与m形凹槽对应配合的m形凸块，定模排气块通过m形凸块安装于动模排气块的m形凹槽内，m形凹槽与m形凸块之间形成排气通道。
进一步地，所述m形凹槽内形成有等距离分布的第一凸齿，m形凸块上形成有等距离分布的第二凸齿，第二凸齿与第一凸齿互相啮合安装。
进一步地，所述定模排气块的一端设有进料口。
进一步地，所述定模排气块上设有与进料口相连通的缓冲池。
进一步地，所述动模排气块上设有第一水管，定模排气块上设有第二水管，分别用于动模排气块及定模排气块的冷却。
进一步地，所述定模排气块上位于m形凸块处开设有若干顶针孔。
进一步地，所述动模排气块上设有与排气通道连通的第一抽真空孔，定模排气块上与进料口相对的一端设有与排气通道连通的第二抽真空孔，第一抽真空孔及第二抽真空孔均位于所述真空大量排气阀装置的同一侧，第一抽真空孔及第二抽真空孔分别与抽真空装置连接。
进一步地，所述动模排气块上位于m形凹槽的四周形成有定位凹槽，定模排气块上具有与定位凹槽相配合的定位凸台，以将动模排气块与定模排气块精准地套装在一起。
本实用新型提供一种真空大量排气阀装置，通过在动模排气块上设置m形凹槽，定模排气块上设置m形凸块，m形凹槽与m形凸块之间形成排气通道，加大了排气通道的截面积，从而增加了排气量，实现排气效果的提升，性能提升至平板型排气块的三倍左右，能在更短的时间段内把型腔真空度降到标准值，提高了生产稳定性和产品内部质量。
附图说明
图1为本实用新型真空大量排气阀装置的组装结构图；
图2为本实用新型真空大量排气阀装置的第一视角分解图；
图3为本实用新型真空大量排气阀装置的第二视角分解图；
图4为图1中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种真空大量排气阀装置，包括动模排气块1和定模排气块2，动模排气块1上形成有m形凹槽11，定模排气块2上形成有与m形凹槽11对应配合的m形凸块21，定模排气块2通过m形凸块21安装于动模排气块1的m形凹槽11内，m形凹槽11与m形凸块21之间形成排气通道。
m形凹槽11内形成有等距离分布的第一凸齿12，m形凸块21上形成有等距离分布的第二凸齿22，第二凸齿22与第一凸齿12互相啮合安装，以进一步加大排气通道的截面积，从而增加排气量，实现排气效果的提升。
定模排气块2的一端设有进料口23，以引导料液进入动模排气块1和定模排气块2内部。定模排气块2上设有与进料口23相连通的缓冲池24，以降低料液的流速。
动模排气块1上设有第一水管13，定模排气块2上设有第二水管25，分别用于动模排气块1及定模排气块2的冷却。
定模排气块2上位于m形凸块21处开设有若干顶针孔26。
动模排气块1上设有与排气通道连通的第一抽真空孔14，定模排气块2上与进料口23相对的一端设有与排气通道连通的第二抽真空孔27，第一抽真空孔14及第二抽真空孔27均位于真空大量排气阀装置的同一侧，第一抽真空孔14及第二抽真空孔27分别与抽真空装置连接。
动模排气块1上位于m形凹槽11的四周形成有定位凹槽15，定模排气块2上具有与定位凹槽15相配合的定位凸台28，以将动模排气块1与定模排气块2精准地套装在一起。
本实用新型提供一种真空大量排气阀装置，通过在动模排气块1上设置m形凹槽11，定模排气块2上设置m形凸块21，m形凹槽11与m形凸块21之间形成排气通道，加大了排气通道的截面积，从而增加了排气量，实现排气效果的提升，性能提升至平板型排气块的三倍左右，能在更短的时间段内把型腔真空度降到标准值，提高了生产稳定性和产品内部质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种真空大量排气阀装置，包括动模排气块(1)和定模排气块(2)，其特征在于，动模排气块(1)上形成有m形凹槽(11)，定模排气块(2)上形成有与m形凹槽(11)对应配合的m形凸块(21)，定模排气块(2)通过m形凸块(21)安装于动模排气块(1)的m形凹槽(11)内，m形凹槽(11)与m形凸块(21)之间形成排气通道。
2.根据权利要求1所述的真空大量排气阀装置，其特征在于，所述m形凹槽(11)内形成有等距离分布的第一凸齿(12)，m形凸块(21)上形成有等距离分布的第二凸齿(22)，第二凸齿(22)与第一凸齿(12)互相啮合安装。
3.根据权利要求1所述的真空大量排气阀装置，其特征在于，所述定模排气块(2)的一端设有进料口(23)。
4.根据权利要求3所述的真空大量排气阀装置，其特征在于，所述定模排气块(2)上设有与进料口(23)相连通的缓冲池(24)。
5.根据权利要求1所述的真空大量排气阀装置，其特征在于，所述动模排气块(1)上设有第一水管(13)，定模排气块(2)上设有第二水管(25)，分别用于动模排气块(1)及定模排气块(2)的冷却。
6.根据权利要求1所述的真空大量排气阀装置，其特征在于，所述定模排气块(2)上位于m形凸块(21)处开设有若干顶针孔(26)。
7.根据权利要求3所述的真空大量排气阀装置，其特征在于，所述动模排气块(1)上设有与排气通道连通的第一抽真空孔(14)，定模排气块(2)上与进料口(23)相对的一端设有与排气通道连通的第二抽真空孔(27)，第一抽真空孔(14)及第二抽真空孔(27)均位于所述真空大量排气阀装置的同一侧，第一抽真空孔(14)及第二抽真空孔(27)分别与抽真空装置连接。
8.根据权利要求1所述的真空大量排气阀装置，其特征在于，所述动模排气块(1)上位于m形凹槽(11)的四周形成有定位凹槽(15)，定模排气块(2)上具有与定位凹槽(15)相配合的定位凸台(28)，以将动模排气块(1)与定模排气块(2)精准地套装在一起。
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