TWI535938B - 風扇扇座及其製造方法 - Google Patents

風扇扇座及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI535938B
TWI535938B TW101126992A TW101126992A TWI535938B TW I535938 B TWI535938 B TW I535938B TW 101126992 A TW101126992 A TW 101126992A TW 101126992 A TW101126992 A TW 101126992A TW I535938 B TWI535938 B TW I535938B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
bearing column
metal
plastic bearing
plastic
plate
Prior art date
Application number
TW101126992A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201405012A (zh
Inventor
陳文正
Original Assignee
鴻準精密工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 鴻準精密工業股份有限公司 filed Critical 鴻準精密工業股份有限公司
Priority to TW101126992A priority Critical patent/TWI535938B/zh
Priority to US13/612,897 priority patent/US9115726B2/en
Publication of TW201405012A publication Critical patent/TW201405012A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI535938B publication Critical patent/TWI535938B/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/626—Mounting or removal of fans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

風扇扇座及其製造方法
本發明涉及一種風扇扇座及其製造方法。
傳統之風扇扇座包括一底板以及形成在該底板上之一軸承座，其中軸承座包括柱狀側壁以及底壁。請參閱圖1，在先前技術中，底板100與軸承座200一般是採用塑膠一體成型，但是採用塑膠一體成型結構，由於塑膠有成型肉厚之限制，使得成型後之底板100與軸承座200較厚，難以滿足薄型化之要求。請參閱圖2，在先前技術中，還有採用金屬材料之底板100與塑膠材料之軸承座200射包結合之結構，該結構是將塑膠材料之軸承座200注塑成型在金屬材料之底板100上，但是塑膠材料之軸承座200之底壁210也是會有成型肉厚之限制，也難以滿足軸承座200薄型化之要求。請參閱圖3，在先前技術中，另外還有採用金屬材料之底板100與金屬材料之軸承座200鉚接之結構，但是這樣會增加一個鉚接制程，從而提高了風扇扇座之製作成本。
有鑒於此，有必要提供一種薄型化，低成本之風扇扇座及其製造方法。
一種風扇扇座，包括金屬底板以及形成在該金屬底板上之塑膠軸承柱。所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上 彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合於塑膠軸承柱中。
一種風扇扇座之製造方法，其包括以下幾個步驟：提供一金屬底板，該金屬底板上形成若干折片，該若干折片由該金屬底板向上彎折；將金屬底板放置與成型模具中，利用熔融塑膠在金屬底板上注塑成型塑膠軸承柱，冷卻凝固成型後，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合在塑膠軸承柱中。
上述之風扇扇座及其製造方法中，塑膠軸承柱是採用注塑成型方式結合在金屬底板上，其中所述折片嵌合在塑膠軸承柱中，加強了塑膠軸承柱與金屬底板之結合強度，另外，金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，構成了塑膠軸承柱之底壁，相對於先前技術之塑膠材料之軸承座底壁，該金屬底板所構成之塑膠軸承柱之底壁強度更大，並且可以做之很薄，能夠滿足薄型化之要求，而且本發明風扇扇座也無需鉚接制程，降低了製作成本。
100‧‧‧底板
200‧‧‧軸承座
210‧‧‧底壁
10‧‧‧風扇扇座
11‧‧‧金屬底板
12‧‧‧塑膠軸承柱
13‧‧‧填補板
14‧‧‧填充板
15‧‧‧定位柱
111‧‧‧進風口
112‧‧‧承載板
113‧‧‧連接板
114‧‧‧開口
115‧‧‧金屬底片
116‧‧‧折片
1161‧‧‧鉤部
117‧‧‧開槽
圖1~圖3為先前技術中之風扇扇座結構示意圖。
圖4為本發明實施方式中之風扇扇座立體結構示意圖。
圖5為圖4中之風扇扇座分解結構示意圖。
圖6為圖5中之風扇扇座之金屬底板之折片之放大圖。
圖7為圖5中之風扇扇座之金屬底板俯視圖。
圖8為圖4中之風扇扇座沿VII-VII方向之截面圖。
以下將結合附圖對本發明作進一步之詳細說明。
請參閱圖4，本發明實施方式提供之一種風扇扇座10包括金屬底板11以及形成在該金屬底板11上之塑膠軸承柱12。
請參閱圖5、圖6以及圖7，所述金屬底板11用於與一頂板(圖未示)相配合，共同構成一收容風扇扇葉之扇框。該金屬底板11上開設有一大致呈圓形之進風口111，該進風口111之中心形成一承載板112，該承載板112藉由三條連接板113被連接在進風口111之邊緣。所述承載板112上還開設有若干大致呈月牙形狀之開口114，該開口114圍繞承載板112之中心設置，並且開口114之內弧面朝向承載板112之中心，該若干開口114之內弧面共同圍成一大致呈圓形之金屬底片115。該金屬底片115在每個開口114內側邊緣形成一折片116，該折片116垂直所述金屬底片115向上彎折，這些折片116沿金屬底片115之圓周方向排列形成。所述折片116之頂部沿水準方向延伸形成鉤部1161。在本實施方式中，所述承載板112上還開設有兩條條形之開槽117，該兩條條形之開槽117分別與若干開口114中之其中兩個相連通。
在本實施方式中，所述開口114之數量為三個，可以理解之是，所述開口114數量並不限定於本實施方式中之三個，也可以根據實際需要確定開口114之數量。
請接著參閱圖4以及圖8，所述塑膠軸承柱12呈圓柱狀，其底面形成有與開口114形狀相對應之填補板13。所述塑膠軸承柱12注塑成型在所述金屬底板11上，所述金屬底片115貼設在所述塑膠軸承柱12之底面，所述金屬底片115上之折片116嵌合於塑膠軸承柱 12之側壁周緣中，所述填補板13則填補到所述承載板112之開口114中。所述折片116之鉤部1161嵌合於塑膠軸承柱12內，能夠進一步加強塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度。在本實施方式中，其中兩個填補板13上還分別延伸有與所述兩條條形之開槽117相對應之條形之填充板14，該條形之填充板14之兩端分別形成有定位柱15，該定位柱15用於固定風扇中之其他部件。另外，所述填補板13以及填充板14也可進一步增強塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度。
所述塑膠軸承柱12是採用注塑成型方式結合在金屬底板11上，其具體方法為：將金屬底板11放置與成型模具(圖未示)中，利用熔融塑膠在所述承載板112上注塑成型塑膠軸承柱12，使得金屬底片115上之折片116容置於熔融之塑膠軸承柱12中，並且熔融塑膠還流入到開口114以及開槽117內，填補開口114以及開槽117，最後冷卻凝固成型後，所述折片116嵌合在塑膠軸承柱12之側壁周緣中，金屬底板11之金屬底片115貼設在塑膠軸承柱12之底面上，構成了塑膠軸承柱12之底壁，相對於先前技術中之塑膠材料之軸承座底壁，該金屬底片115作為底壁，強度更大，並且可以做之很薄，所以能夠滿足薄型化之要求。
本發明實施方式提供之風扇扇座10之製造方法包括以下幾個步驟：
步驟1，提供一金屬底板11，該金屬底板11上形成若干折片116，該若干折片116垂直該金屬底板11向上彎折。在本實施方式中，所述金屬底板11上開設有一大致呈圓形之進風口111，該進風口111之中心形成一承載板112，該承載板112藉由三條連接板113被 連接在進風口111之邊緣，所述承載板112上開設有若干開口114，該若干開口114共同圍成一金屬底片115，該金屬底片115在每個開口114內側邊緣形成所述折片116。所述折片116之頂部沿水準方向延伸形成鉤部1161。
步驟2，將金屬底板11放置與成型模具中，利用熔融塑膠在金屬底板11上注塑成型塑膠軸承柱12，冷卻凝固成型後，所述金屬底板11貼設在塑膠軸承柱12之底面，所述折片116嵌合在塑膠軸承柱12之側壁周緣。另外，所述折片116之鉤部1161嵌合於塑膠軸承柱12內，能夠進一步加強塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度。在本實施方式中，熔融塑膠還流入到開口114內，填補開口114。
相較於先前技術，本發明之風扇扇座10之塑膠軸承柱12是採用注塑成型方式結合在金屬底板11上，其中所述折片116嵌合在塑膠軸承柱12中，加強了塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度，另外，金屬底板11貼設在塑膠軸承柱12之底面，構成了塑膠軸承柱12之底壁，相對於先前技術之塑膠材料之軸承座底壁，該金屬底板11所構成之塑膠軸承柱12之底壁強度更大，並且可以做之很薄，能夠滿足薄型化之要求，而且本發明風扇扇座10也無需鉚接制程，降低了製作成本。
另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其他變化，當然，這些依據本發明精神所做之變化，都應包含在本發明所要求保護之範圍之內。
11‧‧‧金屬底板
12‧‧‧塑膠軸承柱
13‧‧‧填補板
14‧‧‧填充板
15‧‧‧定位柱
111‧‧‧進風口
112‧‧‧承載板
113‧‧‧連接板
114‧‧‧開口
115‧‧‧金屬底片
116‧‧‧折片
117‧‧‧開槽

Claims (6)

  1. 一種風扇扇座，包括金屬底板以及形成在該金屬底板上之塑膠軸承柱，其改進在於：所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在該塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合於該塑膠軸承柱中，所述金屬底板上開設有若干開口，所述塑膠軸承柱底面形成有與該開口形狀相對應之填補板，所述填補板填補到該開口中，所述開口共同圍成一金屬底片，所述金屬底片在每個開口內側邊緣形成所述折片。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之風扇扇座，其中：所述折片之頂部向外延伸形成鉤部，所述鉤部嵌合於該塑膠軸承柱內，以進一步加強該塑膠軸承柱與該金屬底板之結合。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之風扇扇座，其中：述承載板上還開設有兩條條形之開槽，該兩條條形之開槽分別與若干開口中之其中兩個相連通，所述塑膠軸承柱底面還形成有與該開槽形狀相對應之填充板，所述填充補板填充到所述開槽中。
  4. 一種風扇扇座之製造方法，其包括以下幾個步驟：提供一金屬底板，該金屬底板上形成若干折片，該若干折片由該金屬底板向上彎折；將該金屬底板放置與成型模具中，利用熔融塑膠在該金屬底板上注塑成型塑膠軸承柱，冷卻凝固成型後，所述金屬底板貼設在該塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合在該塑膠軸承柱中其中，所述金屬底板上開設有若干開口，在該塑膠軸承柱成型過程中，熔融塑膠還流入到該開口內，填補該開口，所述開口共同圍成一金屬底 片，所述金屬底片在每個開口內側邊緣形成所述折片。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之風扇扇座之製造方法，其中：所述折片之頂部向外延伸形成鉤部，所述鉤部嵌合於該塑膠軸承柱內，以進一步加強該塑膠軸承柱與該金屬底板之結合。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之風扇扇座之製造方法，其中：所述承載板上還開設有兩條條形之開槽，該兩條條形之開槽分別與若干開口中之其中兩個相連通，在該塑膠軸承柱成型過程中，熔融塑膠還流入到該開槽內，填充該開槽。
TW101126992A 2012-07-26 2012-07-26 風扇扇座及其製造方法 TWI535938B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW101126992A TWI535938B (zh) 2012-07-26 2012-07-26 風扇扇座及其製造方法
US13/612,897 US9115726B2 (en) 2012-07-26 2012-09-13 Housing of cooling fan and method manufacturing of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW101126992A TWI535938B (zh) 2012-07-26 2012-07-26 風扇扇座及其製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201405012A TW201405012A (zh) 2014-02-01
TWI535938B true TWI535938B (zh) 2016-06-01

Family

ID=49995058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101126992A TWI535938B (zh) 2012-07-26 2012-07-26 風扇扇座及其製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US9115726B2 (zh)
TW (1) TWI535938B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI503484B (zh) * 2010-12-14 2015-10-11 Delta Electronics Inc 離心式風扇
TW201424547A (zh) * 2012-12-03 2014-06-16 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 電子裝置組合
USD747374S1 (en) * 2014-03-18 2016-01-12 Makerbot Industries, Llc Filament spool holder for three-dimensional printer
CN105221483B (zh) * 2014-06-20 2017-11-03 台达电子工业股份有限公司 风扇框座结构
US10229322B2 (en) * 2017-04-06 2019-03-12 Ants Technology (Hk) Limited Apparatus, methods and computer products for video analytics
US20190063465A1 (en) * 2017-08-24 2019-02-28 Delta Electronics, Inc. Fan frame
USD900177S1 (en) 2019-03-19 2020-10-27 Makerbot Industries, Llc Drawer for a three-dimensional printer

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6612817B2 (en) * 2001-03-02 2003-09-02 Delta Electronics Inc. Serial fan
CN2695698Y (zh) * 2004-04-17 2005-04-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 组合式风扇框
US8192157B2 (en) * 2007-12-28 2012-06-05 Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. Fan frame structure
CN101769264B (zh) * 2009-01-05 2014-01-15 富准精密工业(深圳)有限公司 散热风扇
TWI447304B (zh) * 2009-09-02 2014-08-01 Sunonwealth Electr Mach Ind Co 風扇框座及具有該風扇框座的散熱風扇
US8475123B2 (en) * 2010-02-05 2013-07-02 Beijing AVC Technology Research Center Co., Ltd. Fan housing structure

Also Published As

Publication number Publication date
US9115726B2 (en) 2015-08-25
TW201405012A (zh) 2014-02-01
US20140030075A1 (en) 2014-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI535938B (zh) 風扇扇座及其製造方法
CN105022460B (zh) 薄型化散热风扇
TWI572782B (zh) 扇葉結構及其製造方法
CN103104510B (zh) 薄型风扇及其制造方法
KR20140005614A (ko) 파우치 케이스 성형 장치, 파우치 케이스 성형 지그, 이를 이용하여 제조된 파우치 케이스 및 파우치 케이스 제조 방법
JP2019021811A (ja) 半導体装置の製造方法
TWI533991B (zh) 扇輪之製造方法
US9815232B2 (en) Molded foam member manufacturing method, and shock absorbing member
TWI498486B (zh) 薄型風扇及其製造方法
US10350798B2 (en) Molded foam member manufacturing method and shock absorbing member
CN104235064A (zh) 风扇及其叶轮
CN103573671B (zh) 风扇扇座及其制造方法
CN103712511A (zh) 热交换器的连接系统
TWI504105B (zh) 應用於馬達之轉子結構及其製造方法
KR102363833B1 (ko) 중합체 재료에 의한 보강 인서트의 조립체 및 이러한 조립체를 포함하는 차량의 기술 프런트 패널
WO2022057129A1 (zh) 电动机及洗衣机
US20130136635A1 (en) Motor and electric pump
CN207183374U (zh) 固定架、电池单元以及电池模组
CN107178517B (zh) 具吸震功能的扇框
JPH0224281A (ja) スクータの外殻カバー構造
JP2012214078A (ja) 車両用アンダカバーの製造方法
JP3184687U (ja) 薄肉部を有する筐体を備えたモータ駆動装置
TWI598513B (zh) 風扇、扇框及扇框的製造方法
TWI530058B (zh) 具有逃氣片之轉子結構及其製造方法
JP6287658B2 (ja) 回転電機のコア

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees