KR20140005614A - 파우치 케이스 성형 장치, 파우치 케이스 성형 지그, 이를 이용하여 제조된 파우치 케이스 및 파우치 케이스 제조 방법 - Google Patents

파우치 케이스 성형 장치, 파우치 케이스 성형 지그, 이를 이용하여 제조된 파우치 케이스 및 파우치 케이스 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 파우치 케이스 성형 장치는, 파우치 필름을 압착하여 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 덮개부를 구비하는 파우치 케이스를 성형하는 것으로서, 상기 전극조립체 수용부와 대응되는 형상을 갖는 몸체부, 상기 몸체부의 상단 둘레에 형성되는 날개부 및 상기 몸체부 또는 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 폴딩 라인 형성부를 구비하는 성형 지그; 및 상기 몸체부와 대응되는 형상을 갖는 제1 수용 홈 및 상기 폴딩 라인 형성부와 대응되는 형상을 갖는 제2 수용 홈을 구비하며 상기 파우치 필름을 지지하는 성형 몰드를 포함한다.
본 발명에 따르면, 파우치 케이스의 제조에 있어서 제품별로 폴딩 위치상의 오차를 제거 또는 최소화함으로써 제작되는 제품별 공차 관리의 효율성을 높이고 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

파우치 케이스 성형 장치, 파우치 케이스 성형 지그, 이를 이용하여 제조된 파우치 케이스 및 파우치 케이스 제조 방법{Pouch case molding apparatus, Pouch case molding jig, Pouch case produced by using the same and Method for producing pouch case}
본 발명은 이차전지의 제조 기술에 관한 것으로서, 구체적으로는 이차전지 제조에 있어서 정밀도 향상을 가져오는 파우치 케이스 성형 장치, 파우치 케이스 성형 지그, 파우치 케이스 및 파우치 케이스 제조 방법에 관한 것이다.
기존에 원통형 및 각형의 이차전지를 주로 사용하던 고객의 요구가 파우치 타입의 이차전지로 확대되는 경향에 따라 많은 양의 파우치 타입 이차전지가 생산되고 있다. 이로 인해 파우치 타입의 이차전지를 제조함에 있어서 더욱 정밀한 디멘젼(Dimension) 관리에 대한 필요성이 커지는 반면, 이러한 요구를 충족시킬 수 있는 제조 장치 및/또는 제조 방법은 미비한 실정이다.
도 1a 내지 도 1c는 파우치 타입의 이차전지에 적용되는 파우치 케이스의 일반적인 제조 방법 및 이에 따라 제조된 파우치 타입 이차전지를 나타내는 도면이다.
도 1a 내지 도 1b를 참조하면, 파우치 타입의 이차전지에 적용되는 파우치 케이스는 파우치 필름(1)을 홈(2a)이 구비된 성형 몰드(2) 상에 위치시킨 후(도 1a 참조), 상기 홈(2a)과 대응되는 크기 및 형상을 갖는 성형 지그(3)를 이용하여 압착시킴으로써 형성될 수 있다.
도 1c를 참조하면, 상기 방법에 의해 형성된 파우치 케이스(4)의 수용부(4a) 내에 전극조립체(5)를 수용시킨 상태에서 수용부(4a)와 덮개부(4b) 사이에 위치하는 가상의 폴딩 라인(L)을 기준으로 하여 연장부(4b)를 폴딩시킨 후, 덮개부(4b)와 수용부(4a)의 테두리가 맞닿는 면을 열 융착 함으로써 파우치 타입의 이차전지가 완성된다.
그러나, 이러한 이차전지의 제조과정에 따르면 가상의 폴딩 라인(L)을 따라 파우치 필름(1)을 접는 과정에서 각 제품별로 폴딩 위치상의 오차가 발생할 수 있고, 수용부(4a)와 덮개부(4b)가 정확히 포개어지지 않을 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래의 기술을 고려하여 창안된 것으로서, 이차전지의 제조에 있어서 정밀도 향상을 가져올 수 있는 파우치 케이스 성형 장치, 파우치 케이스 성형 지그, 이를 이용하여 제조된 파우치 케이스 및 파우치 케이스 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 파우치 케이스 성형 장치는, 파우치 필름을 압착하여 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 덮개부를 구비하는 파우치 케이스를 성형하는 것으로서, 상기 전극조립체 수용부와 대응되는 형상을 갖는 몸체부, 상기 몸체부의 상단 둘레에 형성되는 날개부 및 상기 몸체부 또는 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 폴딩 라인 형성부를 구비하는 성형 지그; 및 상기 몸체부와 대응되는 형상을 갖는 제1 수용 홈 및 상기 폴딩 라인 형성부와 대응되는 형상을 갖는 제2 수용 홈을 구비하며 상기 파우치 필름을 지지하는 성형 몰드를 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 몸체부의 높이는 상기 제1 수용 홈의 깊이보다 더 큰 값을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 몸체부의 높이는 상기 제1 수용 홈의 깊이와 동일한 값을 가지며, 상기 폴딩 라인 형성부는 상기 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출된 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 폴딩 라인 형성부는 상기 몸체부 또는 날개부에 탈부착 가능한 것일 수 있다.
한편, 상술한 기술적 과제는 본 발명에 따른 파우치 케이스 성형 지그, 파우치 케이스 및 파우치 케이스 제조 방법에 의해서도 해결될 수 있다.
본 발명에 따른 파우치 케이스 성형 지그는, 성형 몰드에 의해 지지되는 파우치 필름을 압착하여 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 연장부를 구비하는 파우치 케이스를 성형하는 것으로서, 상기 전극조립체 수용부와 대응되는 형상을 갖는 몸체부; 상기 몸체부의 상단 둘레에 형성되는 날개부; 및 상기 몸체부 또는 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 폴딩 라인 형성부를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 폴딩 라인 형성부는 상기 몸체부 또는 날개부에 탈부착 가능한 것일 수 있다.
본 발명에 따른 파우치 케이스 성형 장치에 의해 제조된 파우치 케이스는, 전극조립체를 수용하는 전극조립체 수용부; 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 덮개부; 및 상기 전극조립체 수용부 및 덮개부 사이에 구비되는 폴딩 라인 홈부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 파우치 케이스 제조 방법은, 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 덮개부를 구비하는 파우치 케이스를 형성하는 것으로서, (a) 성형 몰드를 준비하는 단계; (b) 상기 성형 몰드의 상면에 파우치 필름을 배치시키는 단계; (c) 상기 성형 몰드와 서로 대응되는 형상을 갖는 성형 지그를 준비하는 단계; 및 (d) 상기 성형 지그로 상기 파우치 필름을 압착함으로써 상기 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부와 상기 덮개부 사이에 형성되는 폴딩 라인 홈부를 동시에 형성하는 단계를 포함한다.
상기 성형 지그는, 상기 전극조립체 수용부와 대응되는 형상을 갖는 몸체부, 상기 몸체부의 상단 둘레에 형성되는 날개부 및 상기 몸체부 또는 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 폴딩 라인 형성부를 구비할 수 있으며,
상기 성형 몰드는, 상기 몸체부와 대응되는 형상을 갖는 제1 수용 홈 및 상기 폴딩 라인 형성부와 대응되는 형상을 갖는 제2 수용 홈을 구비할 수 있다.
본 발명에 따르면, 파우치 케이스의 제조에 있어서 제품별로 폴딩 위치상의 오차를 제거 또는 최소화함으로써 제작되는 제품별 공차 관리의 효율성을 높이고 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1a 내지 도 1b는 종래의 기술에 따른 파우치 케이스 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 1c는 도 1a 내지 도 1b에 도시된 제조 방법을 이용하여 제조된 파우치 타입 이차전지를 나타내는 분해 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2c는 도 2a 및 도 2b에 도시된 파우치 케이스 성형 장치를 이용하여 제조된 파우치 케이스를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파우치 케이스의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저, 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 설명하기로 한다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 나타내는 단면도이고, 도 2c는 도 2a 및 도 2b에 도시된 파우치 케이스 성형 장치를 이용하여 제조된 파우치 케이스를 나타내는 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치는 성형 지그(10) 및 성형 몰드(20)를 포함하는 것으로서, 파우치 필름(F)을 압착하여 소정의 형상을 갖는 파우치 케이스(30)로 성형하는 장치이다.
상기 성형 장치에 의해 성형된 파우치 케이스(30)는 전극조립체(미도시)가 수용되는 전극조립체 수용부(31), 전극조립체 수용부(31) 상단의 테두리 영역 중 일측으로부터 연장된 덮개부(32) 및 전극조립체 수용부(31)와 덮개부(32) 사이에 형성되는 폴딩 라인 홈부(GR)를 구비한다(도 2c 참조). 상기 파우치 케이스(30)는 폴딩 라인 홈부(GR)를 구비함으로써 덮개부(32)가 전극조립체 수용부(31)쪽으로 정확한 위치에서 폴딩될 수 있을 뿐만 아니라, 폴딩이 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 성형 지그(10)는 성형 몰드(20)에 의해 지지되는 파우치 필름(F)에 압력을 가하는 것으로서, 전극조립체 수용부(31)와 대응되는 형상을 갖는 몸체부(11), 몸체부(11)의 상단 둘레에 형성되는 날개부(12) 및 몸체부(11) 또는 날개부(12)로부터 연장된 형태를 갖는 폴딩 라인 형성부(13)를 구비한다. 상기 폴딩 라인 형성부(13)는 몸체부(11) 또는 날개부(12)로부터 파우치 필름(F)을 향하는 방향으로 돌출된 형태를 가짐으로써 성형 지그(10)가 파우치 필름(F)에 압력을 가하였을 때 폴딩 라인 홈부(GR)가 형성되도록 한다. 상기 폴딩 라인 형성부(13)는 몸체부(11) 및/또는 날개부(12)와 일체로 형성되거나, 용접등에 의해 결합될 수 있다.
상기 성형 몰드(20)는 성형 지그(10)에 의해 압착되는 파우치 필름(F)을 지지하는 것으로서, 성형 지그(10)와 대향하는 면에 형성되는 제1 수용 홈(20a) 및 제2 수용 홈(20b)을 구비한다.
상기 제1 수용 홈(20a)은 성형 지그(10)의 몸체부(11) 및 파우치 케이스(30)의 전극조립체 수용부(31)와 대응되는 형상을 갖는다. 따라서, 상기 성형 지그(10)의 몸체부(11)가 제1 수용 홈(20a) 내에 삽입되면 파우치 필름(F)이 제1 수용 홈(20a)의 내벽면을 따라 압착됨으로써 파우치 케이스(30)의 전극조립체 수용부(31)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1 수용 홈(20a)의 깊이(d1)는 몸체부(11)의 높이(h1)보다 더 작은 값을 갖는다(도 2b 참조). 따라서, 상기 몸체부(11)가 제1 수용 홈(20a) 내에 삽입되어 파우치 필름(F)이 제1 수용 홈(20a)의 바닥면에 압착되더라도 날개부(12)와 성형 몰드(20)의 상면 사이에는 공간이 형성되며, 이에 따라 폴딩 라인 형성부(13)는 성형 지그(10)의 몸체부(11) 또는 날개부(12) 중 어느 쪽에라도 구비될 수 있다.
상기 제2 수용 홈(20b)은 성형 지그(10)의 폴딩 라인 형성부(13) 및 파우치 케이스(30)의 폴딩 라인 홈부(GR)와 대응되는 형상을 갖는다. 따라서, 상기 성형 지그(10)의 폴딩 라인 형성부(13)가 제2 수용 홈(20b) 내에 삽입되면 파우치 필름(F)이 제2 수용 홈(20b)의 내벽면을 따라 압착됨으로써 파우치 케이스(30)의 폴딩 라인 홈부(GR)가 형성될 수 있다.
다음은, 도 3을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치는, 앞선 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치와 비교할 때, 성형 지그(10)의 몸체부(11)의 높이(h2)와 성형 몰드(20)의 제1 수용 홈(20a)의 깊이(d2) 사이의 관계 및 폴딩 라인 형성부(13)가 구비되는 위치에 있어서 차이가 있을 뿐 다른 구성요소는 동일하다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 설명함에 있어서는 몸체부(11)의 높이(h2)와 제1 수용 홈(20a)의 깊이(d2) 사이의 관계 및 폴딩 라인 형성부(13)가 구비되는 위치에 대해서 중점적으로 설명하기로 하며, 앞선 실시예와 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치는, 성형 지그(10)의 몸체부(11)의 높이(h2)와 성형 몰드(20)의 제1 수용 홈(20a)의 깊이(d2)가 동일하다. 따라서, 상기 몸체부(11)가 제1 수용 홈(20a) 내에 삽입되어 파우치 필름(F)이 제1 수용 홈(20a)의 바닥면에 압착되었을 때, 날개부(12)와 성형 몰드(20)의 상면 사이에는 공간이 형성되지 않으며, 이에 따라 폴딩 라인 형성부(13)는 성형 지그(10)의 몸체부(11)에는 구비될 수 없고, 날개부(12)에만 구비될 수 있다.
다음은, 도 4를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치는, 앞선 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치와 비교할 때, 성형 지그(10)의 폴딩 라인 형성부(13)가 몸체부(11) 또는 날개부(12)에 탈부착이 가능하다는 점에 있어서 차이가 있을 뿐 다른 구성요소는 동일하다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 설명함에 있어서는 상기 폴딩 라인 형성부(13)의 탈착 구조에 대해서 중점적으로 설명하기로 하며, 앞선 실시예와 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 상기 성형 지그(10)의 폴딩 라인 형성부(13)는 몸체부(11) 또는 날개부(12)에 탈부착이 가능하다. 이 경우, 상기 성형 지그(10)의 몸체부(11) 또는 날개부(12)와 폴딩 라인 형성부(13) 사이의 결합 방식으로는 나사 결합 방식이나 슬라이딩 결합 방식과 같은 공지의 다양한 결합 방식이 사용될 수 있다.
이처럼 폴딩 라인 형성부(13)가 탈부착이 가능한 구조를 갖는 경우, 필요한 폴딩 라인 홈부(GR)의 깊이 또는 전극조립체 수용부(31) 및 덮개부(32) 사이에서 폴딩 라인 홈부(GR)가 형성되는 위치 등을 다양하게 선택할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 성형 지그를 그대로 이용하여 본 발명에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 제작하는 것이 가능하다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 파우치 케이스 성형 장치에 의해 제작된 파우치 케이스는 폴딩 라인 홈부(GR)를 구비함으로써 일정한 위치에서 덮개부(32)가 폴딩 될 수 있으며, 이로써 파우치 케이스 제조에 있어서 제품별로 폴딩 위치상의 오차를 제거 또는 최소화하여 제작되는 제품별 공차 관리의 효율성을 높이고 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
다음은, 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 파우치 케이스 제조 방법을 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파우치 케이스 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 파우치 케이스 제조 방법은 성형 몰드(20)를 준비하는 단계(S1), 파우치 필름(F)을 배치하는 단계(S2), 성형 지그(10)를 준비하는 단계(S3) 및 파우치 필름(F)을 압착하는 단계(S4)를 포함한다.
상기 S1 단계는, 성형 지그(10)의 폴딩 라인 형성부(13)에 대응되는 형상을 갖는 제2 수용 홈(20b)이 구비된 성형 몰드(20)를 준비하는 단계이다.
상기 S2 단계는, 성형 몰드(20)에 의해 파우치 필름(F)이 지지되도록 성형 몰드(20)의 상면에 파우치 필름(F)을 배치시키는 단계이다.
상기 S3 단계는, 성형 몰드(20)와 대응되는 형상을 갖는 성형 지그(10)를 성형 몰드(20) 상에 배치된 파우치 필름(F)의 상부에 위치시키는 단계이다.
상기 S4 단계는, S3 단계에서 준비된 성형 지그(10)를 이용하여 파우치 필름(F)을 압착함으로써 전극조립체 수용부(31)와 폴딩 라인 홈부(GR)가 동시에 형성되도록 하는 단계이다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 파우치 케이스 제조 방법에 따르면 성형 지그(10) 및 성형 몰드(20)를 이용하여 파우치 필름(F)을 압착함으로써 전극조립체 수용부(31) 및 폴딩 라인 홈부(GR)가 동시에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 파우치 케이스 제조 방법에 따르면 제작되는 제품별로 폴딩 위치상의 오차가 발생하는 현상을 제거하거나 최소화 하는 것이 가능하게 되며, 이에 따라 제품별 공차 관리의 효율성을 높이고 제품의 생산성을 향상시키는 것이 가능하게 된다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10: 성형 지그 11: 몸체부
12: 날개부 13: 폴딩 라인 형성부
F: 파우치 필름 20: 성형 몰드
20a: 제1 수용 홈 20b: 제2 수용 홈
30: 파우치 케이스 31: 전극조립체 수용부
32: 덮개부 GR: 폴딩 라인 홈부

Claims (10)

  1. 파우치 필름을 압착하여 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 덮개부를 구비하는 파우치 케이스를 성형하는 파우치 케이스 성형 장치로서,
    상기 전극조립체 수용부와 대응되는 형상을 갖는 몸체부, 상기 몸체부의 상단 둘레에 형성되는 날개부 및 상기 몸체부 또는 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 폴딩 라인 형성부를 구비하는 성형 지그; 및
    상기 몸체부와 대응되는 형상을 갖는 제1 수용 홈 및 상기 폴딩 라인 형성부와 대응되는 형상을 갖는 제2 수용 홈을 구비하며 상기 파우치 필름을 지지하는 성형 몰드를 포함하는 파우치 케이스 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부의 높이는 상기 제1 수용 홈의 깊이보다 더 큰 값을 갖는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 성형 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부의 높이는 상기 제1 수용 홈의 깊이와 동일한 값을 가지며,
    상기 폴딩 라인 형성부는 상기 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 성형 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴딩 라인 형성부는 상기 몸체부 또는 날개부에 탈부착 가능한 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 성형 장치.
  5. 성형 몰드에 의해 지지되는 파우치 필름을 압착하여 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 연장부를 구비하는 파우치 케이스를 성형하는 파우치 케이스 성형 지그로서,
    상기 전극조립체 수용부와 대응되는 형상을 갖는 몸체부;
    상기 몸체부의 상단 둘레에 형성되는 날개부; 및
    상기 몸체부 또는 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 폴딩 라인 형성부를 구비하는 파우치 케이스 성형 지그.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 폴딩 라인 형성부는 상기 몸체부 또는 날개부에 탈부착 가능한 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 성형 지그.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 파우치 케이스 성형 장치를 이용하여 제조된 파우치 케이스로서,
    전극조립체를 수용하는 전극조립체 수용부;
    상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 덮개부; 및
    상기 전극조립체 수용부 및 덮개부 사이에 구비되는 폴딩 라인 홈부를 포함하는 파우치 케이스.
  8. 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부로부터 연장되는 덮개부를 구비하는 파우치 케이스를 형성하는 파우치 케이스 제조 방법으로서,
    (a) 성형 몰드를 준비하는 단계;
    (b) 상기 성형 몰드의 상면에 파우치 필름을 배치시키는 단계;
    (c) 상기 성형 몰드와 서로 대응되는 형상을 갖는 성형 지그를 준비하는 단계; 및
    (d) 상기 성형 지그로 상기 파우치 필름을 압착함으로써 상기 전극조립체 수용부 및 상기 전극조립체 수용부와 상기 덮개부 사이에 형성되는 폴딩 라인 홈부를 동시에 형성하는 단계를 포함하는 파우치 케이스 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 성형 지그는,
    상기 전극조립체 수용부와 대응되는 형상을 갖는 몸체부, 상기 몸체부의 상단 둘레에 형성되는 날개부 및 상기 몸체부 또는 날개부로부터 상기 파우치 필름을 향하는 방향으로 돌출되는 폴딩 라인 형성부를 구비하는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 성형 몰드는,
    상기 몸체부와 대응되는 형상을 갖는 제1 수용 홈 및 상기 폴딩 라인 형성부와 대응되는 형상을 갖는 제2 수용 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 파우치 케이스 제조 방법.
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