CN215861724U - 一种塑胶件密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件密封结构，其特征在于，包括第一结构件和第二结构件，所述第一结构件上设置有与密封位置对应的第一连接部，所述第一连接部一体成型有密封件；所述第二结构件上设置有与所述第一连接部对应的第二连接部，所述第二连接部设置有与所述密封件配合的压合部，当所述第一结构件与所述第二结构件装配时，所述第一连接部和所述第二连接部位置相对应，使得所述压合部与所述密封件配合，实现对所述第一结构件以及所述第二结构件的密封，与现有技术相比，不需要单独设置密封圈，能够放置密封圈受力后爆裂脱落，提升密封的稳定性；并且不需要单独装配密封圈，减少了装配工序。

Description

一种塑胶件密封结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶件密封技术领域，尤其涉及一种塑胶件密封结构。

背景技术

塑胶件是由塑胶材料加工而成，塑胶件可通过注塑工艺注塑加工而成。塑胶件在装配过程中，有时需要设置相应的密封结构实现产品的防尘或防水。在现有的技术中，在两个结构件装配，若要实现密封效果，一般是在两个结构件的连接位置处设置密封圈，然后两个结构件的连接位置分别抵持所述密封圈，以此来实现密封效果。在上述的密封方式中，若两个结构件对密封圈的压力过大，容易导致密封圈爆裂、变形，使得产品出现漏损，或者密封圈脱落导致密封的稳定性较差，并且还需要设置专门的模具来进行加工密封圈，进行单独装配，工艺相对复杂。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了塑胶件密封结构，设置与结构件一体成型的密封件，能够提升密封的稳定性，便于进行装配。

本实用新型公开了一种塑胶件密封结构，包括：

第一结构件，所述第一结构件上设置有与密封位置对应的第一连接部，所述第一连接部一体成型有密封件；

第二结构件，所述第二结构件上设置有与所述第一连接部对应的第二连接部，所述第二连接部设置有与所述密封件配合的压合部。

进一步的，所述密封件包括固定部和密封部，所述固定部与所述第一连接部固定连接，所述密封部的第一端连接所述固定部，所述压合部与所述密封部的第二端配合。

进一步的，所述密封件为线性结构或环形结构。

进一步的，所述密封部的第一端与所述固定部连接，所述密封部的第二端向一侧折弯一定角度与所述固定部平行或大致平行，所述压合部压持所述密封部的第二端。

进一步的，所述第一连接部包括密封槽，所述固定部与所述密封槽的边缘位置连接，所述密封部位于所述密封槽的外侧，所述固定部远离所述密封部的一端延伸形成槽型密封部，所述槽型密封部贴合所述密封槽的内壁。

进一步的，所述密封部的第一端与所述固定部连接，所述密封部的第二端向一侧折弯一定角度形成弧形结构。

进一步的，所述第一连接部为通孔，所述固定部穿过所述通孔并贴合所述通孔的内壁，所述密封部的第一端连接所述固定部，所述密封部的第二端向所述通孔的外侧弯曲一定角度，并悬空设置。

进一步的，所述第一连接部和所述第二连接部均分布于两个不同的平面上，两个所述平面相交并呈一定夹角。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

在所述第一结构件的所述第一连接部上一体成型所述密封件，当所述第一结构件与所述第二结构件装配时，所述第一连接部和所述第二连接部位置相对应，使得所述压合部与所述密封件配合，实现对所述第一结构件以及所述第二结构件的密封，与现有技术相比，不需要单独设置密封圈，能够放置密封圈受力后爆裂脱落，提升密封的稳定性；并且不需要单独装配密封圈，减少了装配工序。

附图说明

图1为第一结构件和第二结构件分体设计的示意图；

图2为第一结构件和第二结构件铰接设计的示意图；

图3为底盖和储尘盒铰接的示意图；

图4为底盖为第一结构件时并设置环形密封件的示意图；

图5为储尘盒为第一结构件时并设置线性密封件的示意图；

图6为密封部的第二端向密封空间的外侧折弯时的示意图；

图7为密封部的第二端向密封空间的内侧折弯时的示意图；

图8为设置槽型密封部的密封件的示意图；

图9为设置通孔时的密封件的示意图；

图10为密封件设置在不同平面上的示意图；

附图标注说明

100、密封结构；10、第一结构件；11、第一连接部；12、密封件；121、固定部；122、密封部；1221、第一端；1222、第二端；123、槽型密封部；124、密封凸起；13、密封槽；14、通孔；20、第二结构件；21、第二连接部；22、压合部；30、底盖；40、储尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种塑胶件密封结构100，适用于塑胶件的进行密封连接。所述密封结构100至少包括第一结构件10和第二结构件20，所述第一结构件10和所述第二结构件20可进行密封连接。

所述第一结构件10和所述第二结构件20可分离式设计，也可活动连接。当所述第一结构件10与所述第二结构件20为分离式设计时，所述第一结构件10与所述第二结构件20可以分别连接在不同的机构中，当两个机构需要配合时，所述第一结构件10与所述第二结构件20接触，并且在连接的位置处进行密封配合，起到防水或防尘的效果；当所述第一结构件10与所述第二结构件20活动连接时，所述第一结构件10和所述第二结构件20可以铰接，即所述第一结构件10的一端和所述第二结构件20的一端通过转轴转动连接，当所述第一结构件10与所述第二结构件20相互转动到一定位置时，所述第一结构件10和所述第二结构件20连接位置处可以通过所述密封结构进行密封配合。

在本申请的一个实施例中，所述第一结构件10和所述第二结构件20通过转轴转动连接，所述第一结构件10和所述第二结构件20装配后，连接的相应位置上设置有至少一个密封结构实现对相应的结构位置进行1密封。如图3所示，在本申请中，所述第一结构件0和所述第二结构件20以扫地机器人上的尘盒为例，所述第一结构件10为尘盒的底盖30或者储尘盒40，所述第一结构件10可以为与所述底盖30或者储尘盒40配合的连接件，可以与所述底盖30或者储尘盒40转动连接。并且在本申请中，当所述第一结构件10为底盖30时，所述第二结构件20可以为储尘盒40；当所述第一结构件10为储尘盒40时，所述第二结构件20可以时底盖30或者尘盒的顶盖。

进一步的，所述第一结构件10上设置位于密封位置的第一连接部11，所述第二结构件20上设置位于密封位置的第二连接部21，所述第一连接部11和所述第二连接部21分别为第一结构件10与第二结构件20连接时用于对相应位置进行密封的连接位置，即，当所述第一结构件10和所述第二结构件20相互配合连接，所述第一连接部11和所述第二连接部21位置相对应。所述第一连接部11上可以设置密封件12，所述第二连接部21上设置有压合部22，当所述第一结构件10与所述第二结构件20需要密封装配时，所述压合部22压持所述密封件12，对第一连接部11和所述第二连接部21对应的位置进行密封，达到防水或者防尘的效果。

进一步的，所述第一结构件10和所述第二结构件20是由硬质塑胶材料制成的，所述第一结构件10和所述第二结构件20可通过注塑成型的方式加工而成，在本申请中，所述第一结构件10和所述第二结构件20是由ABS材料注塑而成。所述密封件12为软胶件，受力后会发生形变。所述密封件12与所述第一结构件10上的所述第一连接部11可通过二次注塑成型的方式成型，使得所述密封件12与所述第一结构件10一体成型。在本申请中，所述密封件12是由TPE材料制成的。当对所述第一结构件10通过注塑的方式加工成型后，再通过二次注塑模具对所述第一结构件10进行二次注塑成型，在所述第一结构件10上形成由软胶形成的所述密封件12。所述压合部22为设置在所述第二结构件20与所述密封件12配合的结构，所述压合部22可以在所述第二结构件20注塑成型时一体成型。所述压合部22可以是设置在所述第二连接部21上的台式凸起、齿状凸起、压合平面或者其他能够与所述密封件12密封配合的结构。

当需要所述第一结构件10与所述第二结构件20配合时，所述第一结构件10和所述第二结构件20运动到相应位置，使得所述第一连接部11和所述第二连接部21位置对应，然后所述压合部22开始压持所述密封件12，实现对相应位置的密封。并且当所述第一结构件10和所述第二结构件20为扫地机器人上的尘盒上的相应部件时，工作时，相应的机构需要对所述尘盒内部抽负压，此时所述第一结构件10和所述第二结构件20相互作用力更大，可使得所述压合部22与所述密封件12连接更紧密，密封效果更好。

请继续参看图4，具体的，所述密封件12包括固定部121和密封部122，所述固定部121与所述第一连接部11固定连接。在通过注塑工艺进行二次注塑成型时，所述固定部121与所述第一连接部11一体成型，使得所述第一结构件10与所述密封件12连接更为牢固。所述密封部122的第一端1221与所述固定部121连接，所述密封部122的第二端1222与所述压合部22配合。即，所述压合部22可压持所述密封部122的第二端1222，实现所述压合部22与所述密封部122的第二端1222的无间隙配合，进行实现所述压合部22与所述密封件12的密封配合。

所述密封件12的形状需要根据所述第一连接部11和所述第二连接部21的形状进行设置，即，需要根据需要密封位置的轮廓进行设置。所述压合部22的形状可以根据所述密封件12的形状进行设置，使得所述压合部22能够与所述密封件12相配合。在本申请中，所述密封件12和所述压合部22的形状为线性结构或者环形结构。如图5所示，所述线性结构可以是直线或者曲线，即所述密封件12没有形成一个闭合的环状，所述线性结构的所述密封件12多使用于所述第一结构件10和所述第二结构件20配合的边缘位置处。如图4所示，当所述密封件12为环状结构时，所述密封件12可以首尾相接形成闭环，环状结构的所述密封件12多使用于所述第一结构件10和所述第二结构件20配合的内部位置，或者使用于所述第一结构件10和所述第二结构件20配合的边缘位置处。

请继续参看图6和图7，在本申请中，所述密封部122的第一端1221连接所述固定部121，所述密封部122的第二端1222向一侧折弯一定角度，并且所述密封部122的第二端1222与所述固定部121之间具有一定的空间。此时所述压合部22压持所述密封部122的第二端1222时，可带动所述密封部122的第二端1222发生形变，使得所述压合部22与所述密封部122的第二端1222密封配合。

所述密封部122的第二端1222可向内或者向外折弯，即，所述密封部122的第二端1222可向密封空间M的内侧折弯一定角度，也可向所述密封空间M的外侧折弯一定角度，具体根据实际需求设置。

请返回参看图4，在一个实施例中，所述固定部121与所述第一连接部11一体成型固定设置，所述固定部121的上表面为平面。所述密封部122的第二端1222相对所述密封部122的第一端1221向密封空间M的外部折弯，使得所述密封部122的第二端1222的外表面位于一个平面上，在所述密封部122不被压持时，所述密封部122的第二端1222可以与所述固定部121的上表面平行或者大致平行。当所述压合部22压持所述密封部122的第二端1222时，可实现密封。在本实施例中，所述压合部22可以是压合平面，所述压合平面与所述密封部122的第二端1222的外表面配合实现密封。

如图8所示，在另一实施例中，所述固定部121与所述第一连接部11一体成型固定设置，所述密封部122的第二端1222相对所述密封部122的第一端1221向密封空间M的外部折弯形成弧形结构，在本实施例中，所述密封部122的第二端1222可以为弧面，所述密封部122的第二端1222与所述固定部121之间具有一定的空间，当所述压合部22压持所述密封部122的第二端1222时，所述压合部22可带动所述密封部122发生形变，所述密封部122的底端与所述固定部121之间的间距变小，实现所述压合部22与所述密封件12之间的密封。

如图5和图8所示，在本申请中，所述第一连接部11也可以包括密封槽13，即所述第一结构件10与所述第二结构件20配合，需要对所述密封槽13进行密封。此时所述固定部121位于所述密封槽13的开口边缘位置，所述密封部122位于所述密封槽13的外侧，当所述第一结构件10与所述第二结构件20配合时，所述第二结构件20上的压合部22可通过所述密封部122对所述密封槽13的开口位置进行密封。进一步的，所述固定部121远离所述密封部122的一端向所述密封槽13内部延伸形成槽型密封部123，所述槽型密封部123与所述密封槽13的形状相对应，所述槽型密封部123贴合所述密封槽13的内壁，所述第一结构件10上设置有相应的密封结构与所述槽型密封部123配合，实现对所述密封槽13的进一步密封。

如图9所示，在本申请中，所述第一连接部11也可以是通孔14，所述压合部22通过所述密封部122对所述通孔14进行密封。具体的，所述固定部121穿过所述通孔14并贴合所述通孔14的内壁，所述密封部122的第一端1221连接所述固定部121，所述密封部122的第二端1222向外弯曲一定角度，并悬空设置。当所述压合部22压持所述密封部122的第二端1222时，可与所述密封部122相贴合，对所述通孔14的一端进行密封。所述密封部122的第二端1222也可受力发生形变。在本实施例中，所述固定部121远离所述密封部122的一端穿过所述通孔14，所述固定部121远离所述密封部122的一端设置有密封凸起124，所述密封部122通过所述密封凸起124提升与所述通孔14的配合度，防止所述固定部22轻易的脱离所述通孔14。

如图10所示，所述第一连接部11可以位于同一个平行上，也可位于不同的平面上，即所述第一连接部11的一部分位于一个平面上，所述第一连接部11的另一部分位于另一个平面上，两个平面相交，并且两个平面之间具有一定的夹角。所述第二连接部21为了与所述第一连接部11配合，所述第二连接部21也可以位于两个平面上。此时所述密封件12通过二次注塑成型的方式设置在与所述第一连接部11相对应的两个平面上。当需要密封的位置分布在两个平面上时，若通过单独的密封圈进行密封，不利于密封圈进行装配。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种塑胶件密封结构，其特征在于，包括：

第一结构件，所述第一结构件上设置有与密封位置对应的第一连接部，所述第一连接部一体成型有密封件；

第二结构件，所述第二结构件上设置有与所述第一连接部对应的第二连接部，所述第二连接部设置有与所述密封件配合的压合部。

2.如权利要求1所述的一种塑胶件密封结构，其特征在于，所述密封件包括固定部和密封部，所述固定部与所述第一连接部固定连接，所述密封部的第一端连接所述固定部，所述压合部与所述密封部的第二端配合。

3.如权利要求2所述的一种塑胶件密封结构，其特征在于，所述密封件为线性结构或环形结构。

4.如权利要求3所述的一种塑胶件密封结构，其特征在于，所述密封部的第一端与所述固定部连接，所述密封部的第二端向一侧折弯一定角度与所述固定部平行或大致平行，所述压合部压持所述密封部的第二端。

5.如权利要求4所述的一种塑胶件密封结构，其特征在于，所述第一连接部包括密封槽，所述固定部与所述密封槽的边缘位置连接，所述密封部位于所述密封槽的外侧，所述固定部远离所述密封部的一端延伸形成槽型密封部，所述槽型密封部贴合所述密封槽的内壁。

6.如权利要求3所述的一种塑胶件密封结构，其特征在于，所述密封部的第一端与所述固定部连接，所述密封部的第二端向一侧折弯一定角度形成弧形结构。

7.如权利要求3所述的一种塑胶件密封结构，其特征在于，所述第一连接部为通孔，所述固定部穿过所述通孔并贴合所述通孔的内壁，所述密封部的第一端连接所述固定部，所述密封部的第二端向所述通孔的外侧弯曲一定角度，并悬空设置。

8.如权利要求3所述的一种塑胶件密封结构，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均分布于两个不同的平面上，两个所述平面相交并呈一定夹角。

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