CN103573671B - 风扇扇座及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种风扇扇座，包括金属底板以及形成在该金属底板上的塑胶轴承柱。所述金属底板上形成若干折片，该折片由该金属底板向上弯折，所述塑胶轴承柱注塑成型在该金属底板上，所述金属底板贴设在塑胶轴承柱的底面，所述折片嵌合于塑胶轴承柱中。相对于现有技术的塑胶材料的轴承座底壁，该金属底板所构成的塑胶轴承柱的底壁强度更大，并且可以做的很薄，能够满足薄型化的要求。发明还提供一种风扇扇座的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇扇座及其制造方法。
背景技术
传统的风扇扇座包括一底板以及形成在该底板上的一轴承座，其中轴承座包括柱状侧壁以及底壁。请参阅图1，在现有技术中，底板100与轴承座200一般是采用塑胶一体成型，但是采用塑胶一体成型结构，由于塑胶有成型肉厚的限制，使得成型后的底板100与轴承座200较厚，难以满足薄型化的要求。请参阅图2，在现有技术中，还有采用金属材料的底板100与塑胶材料的轴承座200射包结合的结构，该结构是将塑胶材料的轴承座200注塑成型在金属材料的底板100上，但是塑胶材料的轴承座200的底壁210也是会有成型肉厚的限制，也难以满足轴承座200薄型化的要求。请参阅图3，在现有技术中，另外还有采用金属材料的底板100与金属材料的轴承座200铆接的结构，但是这样会增加一个铆接制程，从而提高了风扇扇座的制作成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种薄型化，低成本的风扇扇座及其制造方法。
一种风扇扇座，包括金属底板以及形成在该金属底板上的塑胶轴承柱。所述金属底板上形成若干折片，该折片由该金属底板向上弯折，所述塑胶轴承柱注塑成型在该金属底板上，所述金属底板贴设在塑胶轴承柱的底面，所述折片嵌合于塑胶轴承柱中。
一种风扇扇座的制造方法，其包括以下几个步骤：
提供一金属底板，该金属底板上形成若干折片，该若干折片由该金属底板向上弯折；
将金属底板放置与成型模具中，利用熔融塑胶在金属底板上注塑成型塑胶轴承柱，冷却凝固成型后，所述金属底板贴设在塑胶轴承柱的底面，所述折片嵌合在塑胶轴承柱中。
上述的风扇扇座及其制造方法中，塑胶轴承柱是采用注塑成型方式结合在金属底板上，其中所述折片嵌合在塑胶轴承柱中，加强了塑胶轴承柱与金属底板的结合强度，另外，金属底板贴设在塑胶轴承柱的底面，构成了塑胶轴承柱的底壁，相对于现有技术的塑胶材料的轴承座底壁，该金属底板所构成的塑胶轴承柱的底壁强度更大，并且可以做的很薄，能够满足薄型化的要求，而且本发明风扇扇座也无需铆接制程，降低了制作成本。
附图说明
图1～图3为现有技术中的风扇扇座结构示意图。
图4为本发明实施方式中的风扇扇座立体结构示意图。
图5为图4中的风扇扇座分解结构示意图。
图6为图5中的风扇扇座的金属底板的折片的放大图。
图7为图5中的风扇扇座的金属底板俯视图。
图8为图4中的风扇扇座沿VII-VII方向的截面图。
主要元件符号说明
| 底板 | 100 |
| 轴承座 | 200 |
| 底壁 | 210 |
| 风扇扇座 | 10 |
| 金属底板 | 11 |
| 塑胶轴承柱 | 12 |
| 填补板 | 13 |
| 填充板 | 14 |
| 定位柱 | 15 |
| 进风口 | 111 |
| 承载板 | 112 |
| 连接板 | 113 |
| 开口 | 114 |
| 金属底片 | 115 |
| 折片 | 116 |
| 钩部 | 1161 |
| 开槽 | 117 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图4，本发明实施方式提供的一种风扇扇座10包括金属底板11以及形成在该金属底板11上的塑胶轴承柱12。
请参阅图5、图6以及图7，所述金属底板11用于与一顶板（图未示）相配合，共同构成一收容风扇扇叶的扇框。该金属底板11上开设有一大致呈圆形的进风口111，该进风口111的中心形成一承载板112，该承载板112通过三条连接板113被连接在进风口111的边缘。所述承载板112上还开设有若干大致呈月牙形状的开口114，该开口114围绕承载板112的中心设置，并且开口114的内弧面朝向承载板112的中心，该若干开口114的内弧面共同围成一大致呈圆形的金属底片115。该金属底片115在每个开口114内侧边缘形成一折片116，该折片116垂直所述金属底片115向上弯折，这些折片116沿金属底片115的圆周方向排列形成。所述折片116的顶部沿水平方向延伸形成钩部1161。在本实施方式中，所述承载板112上还开设有两条条形的开槽117，该两条条形的开槽117分别与若干开口114中的其中两个相连通。
在本实施方式中，所述开口114的数量为三个，可以理解的是，所述开口114数量并不限定于本实施方式中的三个，也可以根据实际需要确定开口114的数量。
请接着参阅图4以及图8，所述塑胶轴承柱12呈圆柱状，其底面形成有与开口114形状相对应的填补板13。所述塑胶轴承柱12注塑成型在所述金属底板11上，所述金属底片115贴设在所述塑胶轴承柱12的底面，所述金属底片115上的折片116嵌合于塑胶轴承柱12的侧壁周缘中，所述填补板13则填补到所述承载板112的开口114中。所述折片116的钩部1161嵌合于塑胶轴承柱12内，能够进一步加强塑胶轴承柱12与金属底板11的结合强度。在本实施方式中，其中两个填补板13上还分别延伸有与所述两条条形的开槽117相对应的条形的填充板14，该条形的填充板14的两端分别形成有定位柱15，该定位柱15用于固定风扇中的其他部件。另外，所述填补板13以及填充板14也可进一步增强塑胶轴承柱12与金属底板11的结合强度。
所述塑胶轴承柱12是采用注塑成型方式结合在金属底板11上，其具体方法为：将金属底板11放置与成型模具（图未示）中，利用熔融塑胶在所述承载板112上注塑成型塑胶轴承柱12，使得金属底片115上的折片116容置于熔融的塑胶轴承柱12中，并且熔融塑胶还流入到开口114以及开槽117内，填补开口114以及开槽117，最后冷却凝固成型后，所述折片116嵌合在塑胶轴承柱12的侧壁周缘中，金属底板11的金属底片115贴设在塑胶轴承柱12的底面上，构成了塑胶轴承柱12的底壁，相对于现有技术中的塑胶材料的轴承座底壁，该金属底片115作为底壁，强度更大，并且可以做的很薄，所以能够满足薄型化的要求。
本发明实施方式提供的风扇扇座10的制造方法包括以下几个步骤：
步骤1，提供一金属底板11，该金属底板11上形成若干折片116，该若干折片116垂直该金属底板11向上弯折。在本实施方式中，所述金属底板11上开设有一大致呈圆形的进风口111，该进风口111的中心形成一承载板112，该承载板112通过三条连接板113被连接在进风口111的边缘，所述承载板112上开设有若干开口114，该若干开口114共同围成一金属底片115，该金属底片115在每个开口114内侧边缘形成所述折片116。所述折片116的顶部沿水平方向延伸形成钩部1161。
步骤2，将金属底板11放置与成型模具中，利用熔融塑胶在金属底板11上注塑成型塑胶轴承柱12，冷却凝固成型后，所述金属底板11贴设在塑胶轴承柱12的底面，所述折片116嵌合在塑胶轴承柱12的侧壁周缘。另外，所述折片116的钩部1161嵌合于塑胶轴承柱12内，能够进一步加强塑胶轴承柱12与金属底板11的结合强度。在本实施方式中，熔融塑胶还流入到开口114内，填补开口114。
相较于现有技术，本发明的风扇扇座10的塑胶轴承柱12是采用注塑成型方式结合在金属底板11上，其中所述折片116嵌合在塑胶轴承柱12中，加强了塑胶轴承柱12与金属底板11的结合强度，另外，金属底板11贴设在塑胶轴承柱12的底面，构成了塑胶轴承柱12的底壁，相对于现有技术的塑胶材料的轴承座底壁，该金属底板11所构成的塑胶轴承柱12的底壁强度更大，并且可以做的很薄，能够满足薄型化的要求，而且本发明风扇扇座10也无需铆接制程，降低了制作成本。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种风扇扇座，包括金属底板以及形成在该金属底板上的塑胶轴承柱，其特征在于：所述金属底板上形成若干折片，该折片由该金属底板向上弯折，所述塑胶轴承柱注塑成型在该金属底板上，所述金属底板贴设在塑胶轴承柱的底面，所述折片嵌合于塑胶轴承柱中，所述金属底板上开设有若干开口，所述塑胶轴承柱底面形成有与开口形状相对应的填补板，所述填补板填补到开口中，所述金属底板上还开设有两条条形的开槽，该两条条形的开槽分别与若干开口中的其中两个相连通，所述塑胶轴承柱底面还形成有与开槽形状相对应的填充板，所述填充补板填充到所述开槽中。
2.如权利要求1所述的风扇扇座，其特征在于：所述折片的顶部向外延伸形成钩部，所述钩部嵌合于塑胶轴承柱内，以进一步加强塑胶轴承柱与金属底板的结合。
3.如权利要求1所述的风扇扇座，其特征在于：所述开口共同围成一金属底片，所述金属底片在每个开口内侧边缘形成所述折片。
4.一种风扇扇座的制造方法，其包括以下几个步骤：
提供一金属底板，该金属底板上形成若干折片，该若干折片由该金属底板向上弯折，所述金属底板上开设有若干开口及两条条形的开槽，该两条条形的开槽分别与若干开口中的其中两个相连通；
将金属底板放置与成型模具中，利用熔融塑胶在金属底板上注塑成型塑胶轴承柱，冷却凝固成型后，所述金属底板贴设在塑胶轴承柱的底面，所述折片嵌合在塑胶轴承柱中，熔融塑胶还流入到开口及开槽内，填补开口及开槽。
5.如权利要求4所述的风扇扇座的制造方法，其特征在于：所述折片的顶部向外延伸形成钩部，所述钩部嵌合于塑胶轴承柱内，以进一步加强塑胶轴承柱与金属底板的结合。
6.如权利要求4所述的风扇扇座的制造方法，其特征在于：所述开口共同围成一金属底片，所述金属底片在每个开口内侧边缘形成所述折片。
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