CN201574978U - 风扇框座 - Google Patents

Abstract

一种风扇框座，包含一塑胶框体及一金属固定架，该塑胶框体具有一环板及一环墙，该环板内周缘形成第一结合部，且该环墙自该环板外周缘轴向延伸，该金属固定架具有一基座及数肋片，各该肋片一端连接该基座外周缘，另一端形成第二结合部，各该第二结合部与该第一结合部相互结合并包埋于该环板内，且至少一第二结合部另具有一延伸端，该延伸端延伸至邻近该环板外周缘。借此，在节省金属材料成本的情况下，仍可维持该塑胶框体及金属固定架之间稳固结合，同时不影响对该风扇马达及扇叶等构件的支撑稳定性。

Description

风扇框座

技术领域

本实用新型关于一种风扇框座，特别是一种结合塑胶框体与金属固定架的风扇框座。

背景技术

现有风扇框座结构具有一底板，该底板周缘呈一体延伸有环墙，该环墙另形成有一入风口及一出风口。该风扇框座的底板可供装设一风扇马达及一扇叶，以构成一现有散热风扇。借此，该风扇马达可驱动该扇叶旋转，令该扇叶可自该入风口吸入气流，并经由该出风口吹出，以达到预定的散热效果。

上述现有风扇框座普遍为一体成型，例如：以金属材料一体压铸成型，或以塑胶材料一体射出成型。然而，当以金属材料(如铝)一体压铸成型该风扇框座时，由于金属材料成本远高于塑胶材料成本，导致现有一体压铸成型的金属风扇框座的价格居高不下。当以塑胶材料一体射出成型该风扇框座时，由于用以支撑该风扇马达及扇叶的塑胶底板的结构强度相对金属底板的结构强度较为不足，故容易衍生结构强度及产品品质不佳问题。

为解决上述以金属材料或塑胶材料一体成型的现有风扇框座的缺点，如中国台湾公开第200925842号《风扇框座结构》发明专利案。请参照图1及2所示，该现有风扇框座9包含一金属固定架91及一塑胶框体92。该金属固定架91具有一基座911、一外环部912及数个肋片913，各该肋片913连接于该基座911的外周缘及该外环部912的内周缘之间，且该基座911中央设有一轴接件911a，该外环部912的外周缘则形成有固定部912a，该塑胶框体92以射出成型方式一体包覆该金属固定架91的固定部912a，以便在该金属固定架91的外周缘形成“环墙”。借此，可利用价格较低的塑胶材料制成该塑胶框体92(即环墙)，以降低制作成本，并利用金属材料制成该金属固定架91，使该风扇框座9仍可维持一定的结构强度。

现有结构的金属固定架91的外周缘范围扩及整个风扇框座9，但实际用以支撑该风扇马达及扇叶的部分却只有该基座911及轴接件911a部分，该外环部912并不会直接影响对该风扇马达及扇叶的支撑强度。然而，现有结构的外环部912采用金属材质制作，如此对于该风扇框座9的整体结构强度，或是对于该风扇马达及扇叶等构件的支撑稳定性并无明显的帮助，反而造成金属材料成本的增加，进而衍生生产成本提高问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种风扇框座，可减少金属固定架的用料，以节省成本。

本实用新型的次一目的提一种风扇框座，使塑胶框体与金属固定架之间可维持较佳的结合强度。

本实用新型的另一目的提一种风扇框座，对于该风扇马达及扇叶等构件可维持较佳的支撑稳定性。

根据本实用新型的风扇框座，包含：一塑胶框体，具有一环板及一环墙，该环板的内周缘形成第一结合部，该环墙自该环板的外周缘轴向延伸；及一金属固定架，具有一基座及数个肋片，各该肋片一端连接该基座的外周缘，另一端形成第二结合部，各该第二结合部与该塑胶框体的第一结合部相互结合并包埋于该环板内，且至少一第二结合部另具有至少一个延伸端，该至少一个延伸端延伸至邻近该塑胶框体的环板外周缘。

本实用新型的有益技术效果是：由于该金属固定架的基座直接通过各该肋片的第二结合部结合于该塑胶框体的第一结合部，可减少该金属固定架的整体体积，进而节省金属材料成本，而且至少一个该肋片的第二结合部另延伸形成有延伸端，利用该延伸端埋入结合于该塑胶框体的环板内，使该塑胶框体与金属固定架之间具有较佳的结合强度。借此，本实用新型可在节省该金属固定架的金属材料成本的情况下，仍可使该塑胶框体及该金属固定架彼此之间维持稳固地结合，同时亦不影响该基座及轴接部对该风扇马达及扇叶等构件的支撑稳定性。

附图说明

图1：现有风扇框座的立体外观图。

图2：现有风扇框座的局部剖视图。

图3：本实用新型第一实施例风扇框座的立体外观图。

图4：本实用新型第一实施例风扇框座的俯视平面图。

图5：本实用新型第一实施例风扇框座的剖视图。

图6：本实用新型第二实施例风扇框座的俯视平面图。

图7：本实用新型第二实施例风扇框座的剖视图。

主要元件符号说明

1      塑胶框体      11     环板        111    第一结合部    12    环墙

121    进风口        122    出风口      123    容室          2     金属固定架

21     基座          211    轴接部      22     肋片          221   第二结合部

222    延伸端        3      塑胶框体    31     环板          311   第一结合部

32     环墙          321    进风口      322    出风口        323   容室

4      金属固定架    41     基座        411    轴接部        42    肋片

421    第二结合部    422    延伸端      9      风扇框座      91    金属固定架

911    固定部        911a   轴接件      912    外环部        912a  固定部

913  肋片    92  塑胶框体

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3至5所示，本实用新型第一实施例的风扇框座，该风扇框座包含一塑胶框体1及一金属固定架2。该塑胶框体1可结合该金属固定架2，且该金属固定架2可供结合如风扇马达及扇叶等构件(图中未示)，以构成一散热风扇。

该塑胶框体1具有一环板11及一环墙12。该环板11具有一内周缘及一外周缘，该环板11的内周缘形成有至少一第一结合部111，该环墙12自该环板11的外周缘呈轴向延伸。另外，该环墙12分别设有一进风口121及一出风口122，该环墙12内侧则形成一容室123，且该容室123连通该进风口121及该出风口122。

该金属固定架2具有一基座21及数个肋片22。该基座21具有一外周缘，且该基座21的外周缘外径较佳小于该环板11的内周缘内径，该基座21中央设有一轴接部211，该轴接部211可为一通孔或基座，以借助由组装方式结合一金属或塑胶材质的轴管，亦可为与该基座21呈一体成型的金属轴管。本实施例中，该轴接部211选择为一通孔以供装设一轴管，且该轴管可供结合如风扇马达及扇叶等构件。各该肋片22的一端连接于该基座21的外周缘，另一端则各自形成有第二结合部221，该第二结合部221与该塑胶框体1的第一结合部111相互结合并包埋于该环板11内，且各该第二结合部221的至少其中之一另具有一延伸端222，该延伸端222延伸至邻近该塑胶框体1的环板11外周缘。

本实用新型不限制一肋片22仅延伸有一延伸端222，本实用新型亦可由一肋片22的第二结合部221同时延伸形成一个以上的延伸端222。如本实施例所示，该金属固定架2的二肋片22的第二结合部221分别延伸有二延伸端222，且各该延伸端222与该肋片22之间均具有一夹角，令各该延伸端222均与该肋片22呈具有夹角的转折型态。

该塑胶框体1的第一结合部111与该金属固定架2的第二结合部221可利用固定元件(如螺丝或铆钉)相互结合。或者，如本实施例所示，利用一体射出成型方式形成该塑胶框体1，且该塑胶框体1于射出成型的过程中，可事先将该金属固定架2置入于一射出成型模具的模穴内的预定部位，以便该塑胶框体1的第一结合部111可直接包覆该金属固定架2的第二结合部221，且令该金属固定架2的延伸端222直接埋入于该塑胶框体1的环板11内。而且，该基座21的外周缘外径小于该环板11的内周缘内径，因此可在该基座21的外周缘及该环板11的内周缘之间形成数个辅助进风口，可有效提升该风扇框座的进风量。

由于该金属固定架2的基座21直接通过各该肋片22的第二结合部221结合于该塑胶框体1的第一结合部111，可减少该金属固定架2的整体体积，进而节省金属材料成本，而且各该肋片22的第二结合部221另延伸形成有延伸端222，利用该延伸端222埋入结合于该塑胶框体1的环板11内，使该塑胶框体1与金属固定架2之间具有较佳的结合强度。

借此，本实用新型可在节省该金属固定架2的金属材料成本的情况下，仍可使该塑胶框体1及该金属固定架2彼此之间维持稳固地结合，同时亦不影响该基座21及轴接部211对该风扇马达及扇叶等构件的支撑稳定性。

请参照图6及7所示，本实用新型第二实施例的风扇框座，该风扇框座同样包含一塑胶框体3及一金属固定架4。且相较于前述第一实施例，本第二实施例的塑胶框体3与前述第一实施例所揭示的塑胶框体1相同，因此，本第二实施例的塑胶框体3同样包含有环板31、第一结合部311、环墙32、进风口321、出风口322及容置空间323等结构特征。

本第二实施例的金属固定架4具有一基座41及四肋片42。该基座41中央设有一轴接部411，本实施例的轴接部411选择为与该基座41呈一体成型的金属轴管。各该肋片42的一端连接于该基座41的外周缘，另一端则各自形成有第二结合部421，该第二结合部421亦与该塑胶框体3的第一结合部311相互结合并包埋于该环板31内，且各该第二结合部421其中之二另具有一延伸端422，该二延伸端422并不限制必须与该肋片42呈具有夹角的转折型态，该二延伸端422亦可与该肋片42沿相同方向延伸，且该二延伸端422延伸至邻近该塑胶框体3的环板31外周缘。

借此，当该塑胶框体3的第一结合部311利用一体射出成型方式与该金属固定架2的第二结合部421相互结合后，该二延伸端422亦直接埋入于该塑胶框体3的环板31内，以更进一步使该塑胶框体3与金属固定架4之间具有更佳的结合强度。

如上所述，本实用新型金属固定架的基座直接通过各该肋片的第二结合部结合于该塑胶框体的第一结合部，可减少该金属固定架的用料，以节省成本。

本实用新型各该肋片的第二结合部另延伸形成有延伸端，利用该延伸端埋入结合于该塑胶框体的环板内，使该塑胶框体与金属固定架之间可维持较佳的结合强度。

本实用新型塑胶框体与金属固定架之间具有较佳的结合强度，进一步对于该风扇马达及扇叶等构件可维持较佳的支撑稳定性。

Claims (8)

1.一种风扇框座，其特征在于包含：

一个塑胶框体，具有一个环板及一个环墙，该环板的内周缘形成第一结合部，该环墙自该环板的外周缘轴向延伸；及

一个金属固定架，具有一个基座及数个肋片，各该肋片一端连接该基座的外周缘，另一端形成第二结合部，各该第二结合部与该塑胶框体的第一结合部相互结合并包埋于该环板内，且至少一个第二结合部另具有至少一个延伸端，该至少一个延伸端延伸至邻近该塑胶框体的环板外周缘。

2.依权利要求1所述的风扇框座，其特征在于，该基座的外周缘外径小于该环板的内周缘内径。

3.依权利要求1或2所述的风扇框座，其特征在于，该该基座设有一个轴接部。

4.依权利要求3所述的风扇框座，其特征在于，该轴接部为通孔。

5.依权利要求3所述的风扇框座，其特征在于，该轴接部与该基座一体成型的轴管。

6.依权利要求1或2所述的风扇框座，其特征在于，该至少一个延伸端与该肋片沿相同方向延伸。

7.依权利要求1或2所述的风扇框座，其特征在于，该至少一个延伸端与该肋片之间具有一个夹角。

8.依权利要求1或2所述的风扇框座，其特征在于，各肋片的第二结合部均同时延伸数个延伸端。

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