CN201526508U - 风扇框座及具有该风扇框座的散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇框座，包含一塑料框体及一金属固定架。该塑料框体设有一调整环板及一环墙，该调整环板的内周缘形成一第一结合部，该环墙形成于该调整环板的外周缘；该金属固定架设有一轴接件及一第二结合部，该第二结合部与该塑料框体的第一结合部相互结合；该风扇框座的金属固定架可供结合一风扇马达及一扇叶，以构成一散热风扇；借此，利用该调整环板的设计，在必须更换不同尺寸的扇叶或风扇马达时，仍可使用同一尺寸大小及形状的金属固定架。

Description

风扇框座及具有该风扇框座的散热风扇

技术领域

本实用新型关于一种风扇框座及散热风扇，特别是关于一种同时结合有一塑料框体及一金属固定架的风扇框座，以及具有该风扇框座的散热风扇。

背景技术

现有风扇框座大致具有一底板，该底板的外周缘一体延伸出一环墙，该环墙另形成一入风口及一出风口。另外，该风扇框座的底座可供装设一风扇马达与一扇叶(图中未示)，以构成一现有散热风扇；借此，该风扇马达可驱动该扇叶旋转，使该扇叶可自该入风口导入气流，并将气流经由该出风口导出，进而达到预定的散热效果。

上述现有风扇框座普遍皆采用一体成型方式制作，例如：以金属材料(如铝)一体压铸成型；或以塑料材料一体射出成型等。然而，当以金属材料(如铝)一体压铸成型时，由于金属材料的成本远高于塑料材料成本，导致现有一体压铸成型的金属风扇框座的价格居高不下；另当现有风扇框座全部以塑料材料一体射出成型时，由于用以支撑该风扇马达及该扇叶的塑料底座的结构强度相对金属底座的结构强度较为不足，故容易产生结构强度及产品品质不佳等诸多问题。

为解决以金属材料或塑料材料一体成型的现有风扇框座的缺点，如中国台湾公开第200925842号《风扇框座结构》发明专利。请参照图1及图2所示，该现有风扇框座9包含一金属固定架91及一塑料框体92。该金属固定架9 1的外周缘形成一固定部911，该塑料框体92以射出成型方式一体包覆该金属固定架91的固定部911，以便在该金属固定架91的外周缘形成环墙；借此，可利用价格较低的塑料材料制成该塑料框体92(即环墙)，以有效降低制作成本；并利用金属材料制成该金属固定架91，使该风扇框座9仍可维持一定的结构强度。

又，一般市面上常见的现有散热风扇为符合各种散热环境需求，可能必须更换不同尺寸的扇叶，并搭配合适功率大小的风扇马达，此时，用以供该风扇马达及该扇叶安装的风扇框座9的尺寸及形状也必须配合改变；举例而言，假设欲更换尺寸较大的扇叶时，由于现有风扇框座9的塑料框体92一体包覆于该金属固定架91的外周缘以形成环墙，因此，为使该环墙内侧所形成的空间足以容纳大尺寸的扇叶(或风扇马达)，则业者相对必须准备尺寸更大的金属固定架91，以供该塑料框体92在一体包覆于该金属固定架91的外周缘时，该塑料框体92所形成的环墙内侧的空间足以容纳该风扇马达及该扇叶。然而，为因应上述情形，相关业者却必须准备各种不同尺寸大小及不同形状的金属固定架91，故造成该风扇框座9在开模制造上的诸多不便，且也相当浪费制造成本，并在物料仓储管理上增加许多困难。

实用新型内容

本实用新型目的是改进上述结合有塑料框体及金属固定架的风扇框座，以及具有该风扇框座的散热风扇的缺点，其在必须更换不同尺寸的扇叶或风扇马达时，皆可使用同一尺寸大小及形状的金属固定架，为主要的发明目的。

为达到前述发明目的，本实用新型风扇框座包含一塑料框体及一金属固定架。该塑料框体设有一调整环板及一环墙，该调整环板的内周缘形成一第一结合部，该环墙自该调整环板的表面轴向延伸，且该环墙形成于该调整环板的外周缘；该金属固定架设有一轴接件及一第二结合部，该第二结合部与该塑料框体的第一结合部相互结合。

为达到前述发明目的，本实用新型散热风扇包含一风扇框座、一风扇马达及一扇叶。该风扇框座包含一塑料框体及一金属固定架，该塑料框体设有一调整环板及一环墙，该调整环板的内周缘形成一第一结合部，该环墙自该调整环板的表面轴向延伸，且该环墙形成于该调整环板的外周缘，该金属固定架设有一轴接件及一第二结合部，该第二结合部与该塑料框体的第一结合部相互结合；该风扇马达结合该风扇框座的金属固定架；该扇叶可旋转地结合该风扇马达。

本实用新型的有益效果在于：

1、降低成本：本实用新型在必须更换尺寸较大的扇叶或风扇马达时，无须更换不同尺寸及形状的金属固定架，因此，可大幅降低材料成本及制造成本，另一方面仍可借助该金属固定架维持一定的结构强度。

2、仓储管理容易：本实用新型利用单一尺寸及形状的金属固定架，并配合该塑料框体的调整环板的结构设计，可轻易制成适用于尺寸较大的扇叶或风扇马达的风扇框座，因此，业者无须准备各种不同尺寸或形状的金属固定架，以便减少存货种类或减少仓储堆积空间，使仓储管理更为简化。

附图说明

图1：现有风扇框座的立体外观图。

图2：现有风扇框座的局部组合剖视图。

图3：本实用新型第一实施例的风扇框座的立体外观图。

图4：本实用新型第一实施例的风扇框座的金属固定架的立体外观图。

图5：本实用新型第一实施例的风扇框座的组合剖视图。

图6：本实用新型第二实施例的风扇框座的立体外观图。

图7：本实用新型第二实施例的风扇框座的金属固定架的立体外观图。

图8：本实用新型第二实施例的风扇框座的组合剖视图。

图9：本实用新型第三实施例的风扇框座的立体外观图。

图10：本实用新型第三实施例的风扇框座的金属固定架的立体外观图。

图11：本实用新型第三实施例的风扇框座的组合剖视图。

图12：本实用新型散热风扇的组合剖视图。

图13：本实用新型风扇框座用于结合不同尺寸的扇叶时的组合剖视图。

主要元件符号说明：

1风扇框座        11塑料框体        111调整环板       111a第一结合部

112环墙          112a进风口        112b出风口        112c容置空间

12金属固定架     121轴接件         122第二结合部     2风扇框座

21塑料框体       211调整环板       211a第一结合部    212环墙

212a进风口       212b出风口        212c容置空间      22金属固定架

22a盘体          22b延伸肋         221轴接件         222第二结合部

23辅助进风口     3风扇框座         31塑料框体        311调整环板

311a第一结合部   312环墙           312a进风口        312b出风口

312c容置空间     32金属固定架      32a盘体           32b延伸肋

32c外环圈        321轴接件         322第二结合部     33辅助进风口

9风扇框座        91金属固定架      911固定部         92塑料框体

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3至图5所示，本实用新型第一实施例的风扇框座1包含一塑料框体11及一金属固定架12。该塑料框体11可结合该金属固定架12；该金属固定架12可供结合如风扇马达与扇叶等构件(未绘示)，以便构成一散热风扇。

该塑料框体11设有一调整环板111及一环墙112。该调整环板111具有一内周缘及一外周缘，该内周缘形成一第一结合部111a；该环墙112自该调整环板111的表面轴向延伸，该环墙112形成于该调整环板111的外周缘，且该环墙112分别设有一进风口112a及一出风口112b，该环墙112内侧形成一容置空间112c，该容置空间112c连通该进风口112a及该出风口112b。

该金属固定架12设有一轴接件121，该轴接件121可一体成型于该金属固定架12的表面，或可利用组装方式结合于该金属固定架12的表面，且该轴接件121可为轴管、轴座或其他具有相同功能的结构设计；另外，该金属固定架12设有一第二结合部122，该第二结合部122可形成于该金属固定架12的外周缘或其他适当的部位，且该第二结合部122与该塑料框体11的第一结合部111a相互结合。又，于本实施例中，该金属固定架12为一盘体，该轴接件121形成于该盘体，该第二结合部122形成于该盘体的外周缘，该盘体的外周缘可形成如图所示的数个缺槽或其他具有相同结合功能的结构设计。

更详言之，该塑料框体11的第一结合部111a与该金属固定架12的第二结合部122可利用固定元件(如螺丝、铆钉等)相互结合；或者，较佳可如图3所示，利用一体射出成型方式形成该塑料框体11，该塑料框体11于射出成型过程中，可事先将该金属固定架12置入于一射出成型模具的模穴内的预定部位，以便该第一结合部111a可直接包覆该金属固定架12的第二结合部122；借此，即可使该塑料框体11及该金属固定架12彼此之间更为稳固地结合。

请参照图6至图8所示，本实用新型第二实施例的风扇框座2同样包含一塑料框体21及一金属固定架22。其中该塑料框体21与第一实施例所揭示的塑料框体11相同，容不赘述。因此，本实用新型第二实施例的塑料框体21同样可包含有调整环板211、第一结合部211a、环墙212、进风口212a、出风口212b及容置空间212c等结构特征。

本实用新型第二实施例的金属固定架22设有一轴接件221及一第二结合部222，该第二结合部222与该塑料框体21的第一结合部211a相互结合。相较于前述第一实施例，本实施例的金属固定架22由一盘体22a及数个延伸肋22b所构成，该数个延伸肋22b形成于该盘体22a的外周缘；其中该轴接件221形成于该盘体22a中央，该第二结合部222分别形成于各该延伸肋22b末端，各该延伸肋22b末端可形成如图所示的数个凸齿或其他具有相同结合功能的结构设计，且该数个凸齿可部分形成翘曲状。借此，当该塑料框体21的第一结合部211a利用一体射出成型方式与该金属固定架22的第二结合部222相互结合后，该调整环板211的内周缘与该盘体22a的外周缘之间可形成数个辅助进风口23，以有效提升该风扇框座2的进风量。

请参照图9至图11所示，本实用新型第三实施例的风扇框座3同样包含一塑料框体31及一金属固定架32。其中该塑料框体31与第一实施例所揭示的塑料框体11相同，容不赘述。因此，本实用新型第三实施例的塑料框体31同样可包含有调整环板311、第一结合部311a、环墙312、进风口312a、出风口312b及容置空间312c等结构特征。

本实用新型第三实施例的金属固定架32设有一轴接件321及一第二结合部322，该第二结合部322与该塑料框体31的第一结合部311a相互结合。相较于前述第一及第二实施例，本实施例的金属固定架32由一盘体32a、数个延伸肋32b及一外环圈32c所构成，该外环圈32c围绕该盘体32a，该数个延伸肋32b一端分别连接该盘体32a的外周缘，另一端分别连接该外环圈32c的内周缘；其中该轴接件321形成于该盘体32a中央，该第二结合部322为该外环圈32c，且该外环圈32c表面可形成数个凸块(未标示)；或者，该外环圈32c表面也可形成数个通孔(未绘示)。借此，当该塑料框体31的第一结合部311a利用一体射出成型方式与该金属固定架32的第二结合部322相互结合后，该外环圈32c的结构设计，可用以增加该塑料框体31与该金属固定架32彼此之间的结合稳固性，并可在该外环圈32c的内周缘与该盘体32a的外周缘之间形成数个辅助进风口33，以有效提升该风扇框座3的进风量。

本实用新型前述各实施例所揭示的风扇框座1、2、3的第二结合部122、222、322除可为如该盘体的外周缘(可形成缺槽)、该延伸肋22b末端(可形成凸齿)或外环圈32c(表面可形成凸块或通孔)等结构设计外(各实施例皆可适用)；其他可与该第一结合部111a、211a、311a相互结合的结构设计，仍可涵盖于本实用新型的风扇框座1、2、3的实施范围内。

本实用新型各实施例所揭示的风扇框座1、2、3另可应用于散热风扇结构，请参照图12所示，以第一实施例所揭示的风扇框座1为例，该金属固定架12可供装设一风扇马达4与一扇叶5，该扇叶5可旋转地结合该风扇马达4，以构成一散热风扇；借此，该散热风扇可装设于各式电子装置或电子仪器，当该风扇马达4驱动该扇叶5旋转时，该扇叶5可自该进风口112a导入气流，并将气流经由该出风口112b导出，进而达到预定的散热效果。

更详言之，本实用新型散热风扇的扇叶5具有一永久磁铁51，该永久磁铁51与该金属固定架12相对，使该永久磁铁51在该扇叶5的轴向上可对应磁吸该金属固定架12，因此，当该风扇马达4驱动该扇叶5旋转时，更可适当维持该扇叶5的旋转平衡及转动稳定性。

借助前揭各实施例的结构特征，本实用新型风扇框座1、2、3及具有该风扇框座1、2、3的散热风扇的主要特点至少包含有：请参照图12及1 3所示，以第一实施例的风扇框座1为例提出说明，假设该风扇框座1欲更换尺寸较大的扇叶5(或风扇马达4)时，由于该塑料框体11的环墙112通过该调整环板111予以结合该金属固定架12；因此，为使该环墙112内侧所形成的容置空间112c足以容纳尺寸较大的扇叶5(或风扇马达4)，仅须在该塑料框体11射出成型时，借助适当增加该调整环板111的径向长度，即可形成更大的容置空间112c；如图13所示，当成型该塑料框体11的过程中，倘若适当增加该调整环板111的径向长度后，该容置空间112c即可容纳尺寸较大的扇叶5(或风扇马达4)，此时，相关业者即可无须准备其他不同尺寸或形状的金属固定架12。

如上所述，本实用新型风扇框座1、2、3及应用该风扇框座1、2、3所形成的散热风扇，可达到如下所述的诸多优点：

1、降低成本：本实用新型在必须更换尺寸较大的扇叶5或风扇马达4时，无须更换不同尺寸及形状的金属固定架12，因此，可大幅降低材料成本及制造成本，另一方面仍可借助该金属固定架12维持一定的结构强度。

2、仓储管理容易：本实用新型利用单一尺寸及形状的金属固定架12，并配合该塑料框体11的调整环板111的结构设计，可轻易制成适用于尺寸较大的扇叶5或风扇马达4的风扇框座1、2、3，因此，业者无须准备各种不同尺寸或形状的金属固定架12，以便减少存货种类或减少仓储堆积空间，使仓储管理更为简化。

Claims (14)

1.一种风扇框座，其特征在于包含：

一个塑料框体，设有一个调整环板及一个环墙，该调整环板的内周缘形成第一结合部，该环墙自该调整环板的表面轴向延伸，且该环墙形成于该调整环板的外周缘；及

一个金属固定架，设有一个轴接件及第二结合部，该第二结合部与该塑料框体的第一结合部相互结合。

2.依权利要求1所述的风扇框座，其特征在于，该金属固定架为一个盘体，该轴接件形成于该盘体，该第二结合部形成于该盘体的外周缘。

3.依权利要求1所述的风扇框座，其特征在于，该金属固定架由一个盘体及数个延伸肋所构成，该数个延伸肋形成于该盘体的外周缘，该轴接件形成于该盘体中央，该第二结合部分别形成于各该延伸肋的末端。

4.依权利要求1所述的风扇框座，其特征在于，该金属固定架由一个盘体、数个延伸肋及一个外环圈所构成，该外环圈围绕该盘体，该数个延伸肋一端分别连接该盘体的外周缘，另一端分别连接该外环圈的内周缘，该轴接件形成于该盘体中央，该第二结合部为该外环圈。

5.依权利要求1、2、3或4所述的风扇框座，其特征在于，该金属固定架的第二结合部具有缺槽、凸齿、凸块或通孔结构。

6.依权利要求1、2、3或4所述的风扇框座，其特征在于，该塑料框体的第一结合部以射出成型方式一体包覆该金属固定架的第二结合部。

7.一种散热风扇，其特征在于包含：

一个风扇框座，包含一个塑料框体及一个金属固定架，该塑料框体设有一个调整环板及一个环墙，该调整环板的内周缘形成第一结合部，该环墙自该调整环板的表面轴向延伸，且该环墙形成于该调整环板的外周缘，该金属固定架设有一个轴接件及第二结合部，该第二结合部与该塑料框体的第一结合部相互结合；

一个风扇马达，结合该风扇框座的金属固定架；及

一个扇叶，枢接于该风扇马达。

8.依权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，该金属固定架为一个盘体，该轴接件形成于该盘体，该第二结合部形成于该盘体的外周缘。

9.依权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，该金属固定架由一个盘体及数个延伸肋所构成，该数个延伸肋形成于该盘体的外周缘，该轴接件形成于该盘体中央，该第二结合部分别形成于各该延伸肋的末端。

10.依权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，该金属固定架由一个盘体、数个延伸肋及一个外环圈所构成，该外环圈围绕该盘体，该数个延伸肋一端分别连接该盘体的外周缘，另一端分别连接该外环圈的内周缘，该轴接件形成于该盘体中央，该第二结合部为该外环圈。

11.依权利要求7、8、9或10所述的散热风扇，其特征在于，该扇叶具有永久磁铁，该永久磁铁与该金属固定架相对，且该永久磁铁在该扇叶的轴向上对应磁吸该金属固定架。

12.依权利要求7、8、9或10所述的散热风扇，其特征在于，该金属固定架的第二结合部具有缺槽、凸齿、凸块或通孔结构。

13.依权利要求11所述的散热风扇，其特征在于，该金属固定架的第二结合部具有缺槽、凸齿、凸块或通孔结构。

14.依权利要求7、8、9或10所述的风扇框座，其特征在于，该塑料框体的第一结合部以射出成型方式一体包覆该金属固定架的第二结合部。

Images