CN101463836A - 风扇框体 - Google Patents

Abstract

一种风扇框体，包含一塑胶框体及一金属固定架。该塑胶框体及金属固定架可设计为“轴流式风扇”或“鼓风式风扇”等各种不同结构形状。其中，该塑胶框体底端分别形成数个第一固定部；该金属固定架则具有一底座，该底座中央设有一轴管部，且该底座设有数个第二固定部，各该第二固定部用以结合该塑胶框体的各第一固定部。借此，可由价格较低的塑胶材料制成该塑胶框体，以有效降低制作成本；并由金属材料制成该金属固定架，而仍可维持一定的结构强度及达到预定的散热效果。

Description

风扇框体

技术领域

本发明涉及一种风扇，尤其是一种可同时结合一塑胶框体及一金属固定架所构成的风扇框体。

背景技术

请参照图1所示，现有风扇框体具有一框体10，该框体10中央形成有一容置空间11，该容置空间11内具有一底座12，该底座12中央设有一轴管座13，使一风扇马达与一扇叶(图中未示)装设固定在该底座12上，并位于该容置空间11中，该底座12与该容置空间11的内周壁之间另以数个支柱14连接，且该底座12与该框体10为一体成型。

上述现有风扇框体一体成型方式大致可区分为以金属材料(如铝)一体压铸成型；或者，以塑胶材料一体射出成型，因而衍生有以下问题：

其中，当以金属材料(如铝)一体压铸成型时，由于金属材料的成本原本就远高于塑胶材料成本，加上近年来金属材料价格持续飙涨，更使得现有一体压铸成型的金属风扇框体的价格居高不下；

另当以塑胶材料一体射出成型时，假设该现有风扇框体全部用塑胶材料制成，则该底座12的支柱14又太脆弱且容易折断，故造成结构强度及产品品质不佳等问题。

更详言之，上述以金属材料及塑胶材料一体成型的现有风扇框体，更同时具有以下诸多缺点：

1、模具成本高：一般市面上常见的散热风扇可能在不变更该框体10尺寸的情况下更换不同功率的风扇马达，以符合各种散热环境需求，因此有许多规格的现有风扇框体的框体10尺寸都一样，仅有该底座12的大小不同；但现有框体10与该底座12为一体成型，而为了该底座12的尺寸大小改变，却必须再重新开模以制造不同的现有风扇框体，故相当浪费成本。

2、物料管理不易：为了适应各种不同功率的风扇马达组装需求，使得现有风扇框体的规格种类更显繁杂，衍生出如存货种类多或仓储堆积空间增大等问题，故造成仓储管理的困难。

发明内容

本发明提供一种风扇框体，主要以一金属材质制成的固定架结合一塑胶材质制成的框体，以有效改善前述以金属材料一体压铸成型或以塑胶材料一体射出成型的现有风扇框体所衍生的诸多缺点，为主要的发明目的。

本发明提供一种风扇框体，包含一塑胶框体及一金属固定架。该塑胶框体及金属固定架可设计为“轴流式风扇”或“鼓风式风扇”等不同结构形状。其中该塑胶框体底端分别形成数个第一固定部；该金属固定架则具有一底座，该底座中央设有一轴管部，且该底座设有数个第二固定部，各该第二固定部用以结合该塑胶框体的各第一固定部。借此，可利用该塑胶框体及该金属固定架构成一异质材质风扇框体，以达到降低成本、节省模具成本、使仓储管理容易及提高产品品质等诸多功效。

本发明提供的一种风扇框体，该塑胶框体在顶端及底端分别形成一个进风口及一个出风口，该塑胶框体内侧形成连通该进风口及出风口的一个容置空间，且该塑胶框体底端的角隅位置分别形成数个第一固定部；该金属固定架具有一个底座，该底座中央设有一个轴管部，且该底座的外侧周边延伸出数个支柱，各该支柱分别具有一个第一端及一个第二端，该第一端连接该底座，该第二端形成一个第二固定部，其中各该支柱的第二固定部结合该塑胶框体的各第一固定部。

所述塑胶框体底端邻接该出风口的各角隅位置分别形成数个穿孔以作为该第一固定部，该金属固定架的各支柱的第二端分别形成一通孔以作为该第二固定部，各该通孔及各该穿孔彼此之间分别结合一固定元件，以结合该塑胶框体及该金属固定架。借此，该塑胶框体与该金属固定架可相互进行拆装，以便维修更换作业的进行。

所述塑胶框体底端各角隅位置分别形成数个容置槽，各该穿孔分别位于各该容置槽内，各该支柱的第二端分别容置于各该容置槽内，使各该穿孔与各该通孔相互对位。借此，可进一步提升该塑胶框体与该金属固定架彼此之间的组装便利性。

所述塑胶框体的各第一固定部分别以射出成型包覆该金属固定架的各第二固定部。借此，可达到精简构件组成、增加结合稳固性及提升组装便利性等诸多功效。

所述金属固定架的第二固定部可选择形成数个剖沟、一槽孔、数个凸条、数个缺槽或数个定位凸板等设计。借此，皆可有效防止该塑胶框体与该金属固定架相互脱离。

本发明另还提供一种风扇框体，该塑胶框体在顶端及侧端分别形成一个进风口及一个侧出风口，该塑胶框体内侧形成连通该进风口及侧出风口的一个容置空间，且该塑胶框体底端的外周缘分别形成数个第一固定部；该金属固定架，具有一个底座，该底座中央设有一个轴管部，且该底座的外侧周边形成数个第二固定部，各该第二固定部结合该塑胶框体的各第一固定部。

所述各该定位凸板分别设有一定位孔或一倒钩部。借此，可更进一步强化该塑胶框体及该金属固定架彼此之间的结合稳固性。

所述金属固定架的底座的轴管部周边具有一绝缘片。借此，当风扇马达组装于该风扇框体时，该绝缘片可用以阻隔于该风扇马达的定子与金属固定架之间，以提供绝缘效果，进而确保该风扇马达可顺利运作。

所述金属固定架的底座于该轴管部周边形成数个凸部，该塑胶框体包覆结合各该凸部。同样可强化该塑胶框体及该金属固定架彼此之间的结合稳固性。

本发明的风扇框体的有益效果是：本发明以价格较低的塑胶材料制作塑胶框体，但金属固定架仍采用金属材料予以制作，一方面在可大幅降低材料成本的同时，仍可借助金属固定架维持一定的结构强度，并兼具有较佳的散热品质，可确保该风扇马达的运转稳定性，从而提升产品品质；而且利用单一该塑胶框体的射出模具即可生产各种规格的风扇框体，完全不需要重新开模或变更模具设计，因此大大降低模具成本；利用单一塑胶框体的射出模具即可配合各种规格的该金属固定架生产出多种规格的风扇框体，故可减少存货种类或减少仓储堆积空间，使仓储管理更为简化；同时本发明可避免整个框体以塑胶材料成型时，支柱易断裂所造成的品质问题。

附图说明

图1：现有风扇框体的立体外观图。

图2：本发明第一实施例的风扇框体的立体分解图。

图3：本发明第二实施例的风扇框体的立体外观图。

图4：本发明第二实施例的风扇框体的金属固定架的立体外观图。

图5：本发明第二实施例的风扇框体的局部立体外观图。

图6：本发明第二实施例的风扇框体的局部剖视图。

图7：本发明第三实施例的风扇框体的立体外观图。

图8：本发明第三实施例的风扇框体的金属固定架的立体外观图。

图9：本发明第三实施例的风扇框体的局部剖视图。

图10：本发明第四实施例的风扇框体的立体外观图。

图11：本发明第四实施例的风扇框体的金属固定架的立体外观图。

图12：本发明第四实施例的风扇框体的局部剖视图。

图13：本发明第四实施例的风扇框体具有定位孔设计时的局部剖视图。

图14：本发明第四实施例的风扇框体具有倒钩部设计时的局部剖视图。

图15：本发明风扇框体射出成型绝缘片时的示意图。

主要元件符号说明：

10框体                 11容置空间        12底座            13轴管座

14支柱                 20塑胶框体        21进风口          22出风口

23容置空间             24第一固定部      241容置槽         242穿孔

30金属固定架           31底座            311轴管部         32支柱

321第一端              322第二端         33第二固定部      331通孔

34固定元件             40塑胶框体        41进风口          42出风口

43容置空间             44第一固定部      50金属固定架      51底座

511轴管部              52支柱            521第一端         522第二端

523组装孔              53第二固定部      531剖沟           532槽孔

533凸条                54绝缘片          55进料孔          60塑胶框体

61进风口               62侧出风口        63容置空间        64第一固定部

70金属固定架           71底座            711轴管部         72凸部

73第二固定部           731缺槽           80塑胶框体        81进风口

82侧出风口             83容置空间        84第一固定部      90金属固定架

91底座                 911轴管部         92凸部            93第二固定部

931定位凸板            931a倒钩部        931b透孔

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明风扇框体主要包含一塑胶框体及一金属固定架，该塑胶框体结合该金属固定架以构成一风扇框体。借此，本发明风扇框体可借助价格较低的塑胶材料制成该塑胶框体，以有效降低制作成本；另外，又以金属材料制成该金属固定架，故仍可维持一定的结构强度及达到预定的散热效果。整体而言，本发明可借助该塑胶框体及该金属固定架所构成的异质材质的风扇框体，以改善以金属材料一体压铸成型或以塑胶材料一体射出成型的现有风扇框体的诸多问题。

借助上述的主要技术特征，本发明更可应用于如“轴流式风扇”及“鼓风式风扇”等型式的风扇框体，以下揭示数种较佳实施方式：

请参照图2所示，为本发明第一实施例的应用于“轴流式风扇”的风扇框体，该风扇框体包含一塑胶框体20及一金属固定架30。

本发明第一实施例的塑胶框体20在顶端及底端分别形成一进风口21及一出风口22，该塑胶框体20内侧形成一容置空间23，该容置空间23连通该进风口21及该出风口22；又，该塑胶框体20底端形成数个第一固定部24，各该第一固定部24位于该塑胶框体20的角隅位置。于本实施例中，各该第一固定部24在该塑胶框体20底端各角隅位置分别形成数个容置槽241，各该容置槽241内则分别设有一穿孔242。

本发明第一实施例的金属固定架30具有一底座31，该底座中央设有一轴管部311，该轴管部311可为孔状、管状或其他可供一轴管结合的结构设计，且该底座31的外侧周边延伸出数个支柱32，各该支柱32分别具有一第一端321及一第二端322，该第一端321连接该底座31，该第二端322形成一第二固定部33，其中各该支柱32的第二固定部33用以结合于该塑胶框体20的各第一固定部24，以便将该塑胶框体20及该金属固定架30予以结合固定。于本实施例中，各该第二固定部33在各该支柱32的第二端322分别形成一通孔331。

本发明第一实施例的风扇框体在进行组装时，各该支柱32的第二端322可分别容置于该塑胶框体20的各容置槽241内，且各该穿孔242也与各该通孔331相互对位，以便利用数个固定元件34(如铆钉或螺栓等)分别穿伸结合各该穿孔242及各该通孔331，进而使该塑胶框体20及该金属固定架30可利用各该固定元件34而相互固定且不会任意脱落。借此，本实施例确实可借助该塑胶框体20及该金属固定架30构成一异质材质风扇框体，并适合作为一般轴流式风扇的框体。

请参照图3所示，为本发明第二实施例的应用于“轴流式风扇”的风扇框体，该风扇框体包含一塑胶框体40及一金属固定架50。

本发明第二实施例的塑胶框体40与前述第一实施例的塑胶框体20的结构特征大致相同，该塑胶框体40同样具有进风口41、出风口42、容置空间43及第一固定部44等设计，其中针对结构相同部分不再赘述。又，本实施例的塑胶框体40与前述第一实施例的塑胶框体20的差异仅在于：该塑胶框体40以一体射出成型方式所形成，且该塑胶框体40在射出成型过程中，直接形成可包覆于该金属固定架50的预定部位的第一固定部44。

本发明第二实施例的金属固定架50与前述第一实施例的金属固定架30的结构特征大致相同，该金属固定架50同样具有底座51、支柱52及第二固定部53等设计，其中针对结构相同部分不再赘述。请配合参照图4所示，本实施例的金属固定架50与前述第二实施例的金属固定架30的差异仅在于：各该支柱52的第二端522可分别形成一组装孔523；又，各该第二固定部53可在各该支柱52的第二端522进一步形成如图所示的非平整形状的数个剖沟531、一槽孔532或数个凸条533的其中至少一种。

请参照图3、5及6所示，本发明第二实施例的风扇框体主要在借助一射出模具(未绘示)成型该塑胶框体40的过程中，可同时将该金属固定架50与该塑胶框体40一体射出成型(或称射包)以形成一风扇框体。更详言之，当该金属固定架50置入该射出模具的一模穴内的预定位置，并注入塑料以成型该塑胶框体40时，可将该金属固定架50的第二固定部53同时包覆结合，而该塑胶框体40用以包覆该第二固定部53的部位即为该第一固定部44，借此使该塑胶框体40可紧密结合该金属固定架50的支柱52的第二端522而不会有松动脱落的现象，并可借助各该剖沟531、槽孔532或各凸条533的设计，以有效防止该塑胶框体40脱离该金属固定架50；另外，当该塑胶框体40包覆该金属固定架50的第二端522后，较佳可令该组装孔523两端呈裸露状态，使本发明风扇框体可利用该组装孔523组装于一预定位置以进行散热作用。因此，本实施例同样可借助该塑胶框体40及该金属固定架50构成一异质材质风扇框体；更重要的是，相较于前述第一实施例必须利用数个固定元件34组装该塑胶框体20及该金属固定架30，本实施例则具有精简构件组成、增加结合稳固性及提升组装便利性等诸多优点。

请参照图7及8所示，为本发明第三实施例的应用于“鼓风式风扇”的风扇框体，该风扇框体包含一塑胶框体60及一金属固定架70。

本发明第三实施例的塑胶框体60在顶端及侧端分别形成一进风口61及一侧出风口62，该塑胶框体60内侧形成一容置空间63，该容置空间63连通该进风口61及该侧出风口62；又，该塑胶框体60底端的外周缘分别形成数个第一固定部64。于本实施例中，该塑胶框体60同样可借助一体射出成型方式所形成，且该塑胶框体60在射出成型过程中，直接形成可包覆于该金属固定架70的预定部位的第一固定部64。

本发明第三实施例的金属固定架70具有一底座71，该底座71中央设有一轴管部711，且该底座71较佳可在该轴管部711周边形成数个凸部72，另在该底座71的外侧周边分别形成数个第二固定部73，其中各该第二固定部73可用以结合于该塑胶框体60的第一固定部64，以便将该塑胶框体60及该金属固定架70予以结合固定。于本实施例中，该第二固定部73为该底座71的外侧周边所形成的数个缺槽731。

请参照图9所示，本发明第三实施例的风扇框体也可借助一射出模具(未绘示)成型该塑胶框体60，并同样在注入塑料以成型该塑胶框体60的同时，可将该金属固定架70的第二固定部73同时包覆结合，而该塑胶框体60用以包覆该第二固定部73的部位即为该第一固定部64，并可借助各该缺槽731的设计，以有效防止该塑胶框体60脱离该金属固定架70。另外，前述各该凸部72也可供该塑胶框体60包覆结合，以进一步提供该塑胶框体60及该金属固定架70两者之间较佳的结合强度。借此，本实施例同样可借助该塑胶框体60及该金属固定架70构成一异质材质风扇框体，并适合作为一般鼓风式风扇的框体。

请参照图10及图11所示，为本发明第四实施例的应用于“鼓风式风扇”的风扇框体，该风扇框体包含一塑胶框体80及一金属固定架90。其中该塑胶框体80与前述第三实施例的塑胶框体60的结构特征完全相同，故不再赘述。

本发明第四实施例的金属固定架90与前述第三实施例的金属固定架70的结构特征大致相同，该金属固定架90同样具有底座91、凸部92及第二固定部93等设计，其中针对结构相同部分不再赘述。本实施例的金属固定架90与前述第三实施例的金属固定架70的差异仅在于：该第二固定部93为自该底座91的外侧周边以轴向方向所延伸而出的数个定位凸板931。

请参照图12所示，本发明第四实施例的风扇框体也可借助一射出模具(未绘示)成型该塑胶框体80，并同样在注入塑料以成型该塑胶框体80的同时，可将该金属固定架90的第二固定部93同时包覆结合，而该塑胶框体80用以包覆该第二固定部93的部位即为该第一固定部84，并可借助各该定位凸板931的设计，以有效防止该塑胶框体80脱离该金属固定架90。又，如图13及图14所示，各定位凸板931可分别形成一定位孔931a或一倒钩部931b，以便更进一步强化该塑胶框体80及该金属固定架90彼此之间的结合稳固性。借此，本实施例同样可借助该塑胶框体80及该金属固定架90构成一异质材质风扇框体，并兼具有较佳的结合效果。

又，前述本发明第一实施例的风扇框体，是以数个固定元件34结合该塑胶框体20及该金属固定架30，该结合方式也适用于本发明第二、第三及第四实施例的风扇框体，惟当利用射出成型方式结合该塑胶框体20、40、60、80及该金属固定架30、50、70、90时，仍具有精简构件组成、增加结合稳固性及提升组装便利性等诸多优点。

又，请参照图15所示，以本发明第二实施例的风扇框体为例提出说明，该风扇框体在射出成型的过程中，也可配合在该底座51的轴管部511周边射出成型出一绝缘片54，而为成型该绝缘片54，该底座51也可配合设有数个进料孔55，各该进料孔55较佳可设计为不同孔径的阶级孔形状，以便于完成脱模后，可借助该进料孔55中所充填的塑料，使该绝缘片54稳固的结合于底座51的轴管部511周边而不会脱落。借此，当一风扇马达与一扇叶(图中未示)组装于本发明风扇框体以构成一散热风扇时，该绝缘片54可用以阻隔于该风扇马达的一定子与金属固定架50之间，以提供一绝缘效果。另外，前述绝缘片54的设计，也可适用于其他如第三实施例及第四实施例的风扇框体。

如上所述，本发明风扇框体相较于以金属材料一体压铸成型或以塑胶材料一体射出成型的现有风扇框体，确实可达到如下所述的诸多功效：

1、降低成本：本发明以价格较低的塑胶材料制作该塑胶框体20、40、60、80，但该金属固定架30、50、70、90仍采用金属材料制作，一方面可大幅降低材料成本，另一方面仍可借助该金属固定架30、50、70、90维持一定的结构强度，并兼具有较佳的散热品质，故当一风扇马达结合于该风扇框体内部时，也可确保该风扇马达的运转稳定性，并相对提升其产品品质。

2、模具成本低：本发明不但可依照各种不同功率的风扇马达更换与之搭配的该金属固定架30、50、70、90，而且利用单一该塑胶框体20、40、60、80的射出模具即可生产各种规格的风扇框体，完全不需要重新开模或变更模具设计。

3、仓储管理容易：本发明利用单一该塑胶框体20、40、60、80的射出模具即可配合各种规格的该金属固定架30、50、70、90生产出多种规格的风扇框体，故可减少存货种类或减少仓储堆积空间，使仓储管理更为简化。

4、提高品质：本发明可避免整个框体以塑胶材料成型时，支柱易断裂所造成的品质问题。

Claims (16)

1、一种风扇框体，其特征在于包含：

一个塑胶框体，在顶端及底端分别形成一个进风口及一个出风口，该塑胶框体内侧形成连通该进风口及出风口的一个容置空间，且该塑胶框体底端的角隅位置分别形成数个第一固定部；及

一个金属固定架，具有一个底座，该底座中央设有一个轴管部，且该底座的外侧周边延伸出数个支柱，各该支柱分别具有一个第一端及一个第二端，该第一端连接该底座，该第二端形成一个第二固定部，其中各该支柱的第二固定部结合该塑胶框体的各第一固定部。

2、如权利要求1所述的风扇框体，其特征在于，该塑胶框体底端邻接该出风口的各角隅位置分别形成数个穿孔以作为该第一固定部，该金属固定架的各支柱的第二端分别形成一个通孔以作为该第二固定部，各该通孔及各该穿孔彼此之间分别结合一个固定元件，该固定元件结合该塑胶框体及该金属固定架。

3、如权利要求2所述的风扇框体，其特征在于，该塑胶框体底端各角隅位置分别形成数个容置槽，各该穿孔分别位于各该容置槽内，各该支柱的第二端分别容置于各该容置槽内，各该穿孔与各该通孔相互对位。

4、如权利要求1所述的风扇框体，其特征在于，该塑胶框体的各第一固定部以射出成型包覆该金属固定架的各第二固定部。

5、如权利要求4所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的第二固定部在各该支柱的第二端分别形成数个剖沟。

6、如权利要求4所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的第二固定部在各该支柱的第二端分别形成一个槽孔。

7、如权利要求4所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的第二固定部在各该支柱的第二端分别形成数个凸条。

8、如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的底座的轴管部周边具有一个绝缘片。

9、一种风扇框体，其特征在于包含：

一个塑胶框体，在顶端及侧端分别形成一个进风口及一个侧出风口，该塑胶框体内侧形成连通该进风口及侧出风口的一个容置空间，且该塑胶框体底端的外周缘分别形成数个第一固定部；及

一个金属固定架，具有一个底座，该底座中央设有一个轴管部，且该底座的外侧周边形成数个第二固定部，各该第二固定部结合该塑胶框体的各第一固定部。

10、如权利要求9所述的风扇框体，其特征在于，该塑胶框体的各第一固定部以射出成型包覆该金属固定架的各第二固定部。

11、如权利要求10所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的第二固定部在该底座的外侧周边形成数个缺槽。

12、如权利要求10所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的第二固定部为自该底座的外侧周边以轴向方向所延伸而出的数个定位凸板。

13、如权利要求12所述的风扇框体，其特征在于，各该定位凸板分别设有一个定位孔。

14、如权利要求12所述的风扇框体，其特征在于，各该定位凸板分别设有一个倒钩部。

15、如权利要求9、10、11、12、13或14所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的底座的轴管部周边具有一个绝缘片。

16、如权利要求9、10、11、12、13或14所述的风扇框体，其特征在于，该金属固定架的底座在该轴管部周边形成数个凸部，该塑胶框体包覆结合各该凸部。

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