CN201144878Y - 一种风扇框体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风扇框体结构，其包括：一框体，以塑料材料制成，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径；一固定架，以金属材料制成，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距离超出所述容置空间的范围；所述支柱超出所述容置空间范围的部分通过射出成型被所述框体的塑材一体包覆结合成一风扇框体。因此本实用新型不但可大幅降低材料成本，而且利用单一框体的射出模具即可配合各种规格固定架生产出多种规格的产品，节省模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇框体，特别是指一种可降低材料与模具成本、材料易于管理且具有多样性规格的风扇框体。
背景技术
风扇的框体结构如图1所示，在框体10中央形成有一容置空间11，且容置空间11内具有一底座12，底座12中央设有一轴管座13，使风扇马达与扇叶(图中未示)可装设固定在底座12上，并位于容置空间11当中，底座12与容置空间11的内周壁之间以多个支柱14连结，使底座12与框体10呈一体型态。
由于习用风扇的框体是以金属材料(如铝)一体压铸成型，因而衍生有以下诸多缺点：
(1)材料成本高：金属材料的成本原本就远高于塑料材料成本，加上近年来金属材料价格持续飙涨，更使得现有一体压铸成型的金属风扇框体的价格居高不下。
(2)质量问题：风扇框体若全部用塑料材料制成，底座的支柱又太脆弱、容易断，造成质量问题。
(3)模具成本高：散热风扇可能在不改变框体尺寸的情况下更换不同功率的风扇马达，以符合各种散热环境需求，因此有许多规格的风扇框体，其实框体尺寸都一样，只有底座大小不一样。但由于习用框体为一体压铸成型，为了底座的大小改变却必须再重新开模，相当浪费成本。
(4)材料管理不易：为了满足各种不同功率的风扇马达组装需求，使得风扇框体的规格种类更显繁杂，存货种类多、堆积空间大，造成仓储管理的困难。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种风扇框体，其可降低材料与模具成本、材料易于管理且产品具有多样性规格。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种风扇框体，其特征在于包括：一框体，以塑料材料制成，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径；一固定架，以金属材料制成，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距离超出所述容置空间的范围；所述支柱超出所述容置空间范围的部分通过射出成型被所述框体的塑材一体包覆结合成一风扇框体。
上述本实用新型的技术方案中，所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有组装孔，所述组装孔的两端口均显露于所述框体外。
上述本实用新型的技术方案中，所述框体上设有多个孔，并与所述组装孔相对应。
上述本实用新型的技术方案中，所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有非平整型态的轮状剖构、槽孔与凸条。
上述本实用新型的技术方案中，所述框体一侧设有可供电源线嵌设连接以供应电力的电源线插座。
上述本实用新型的技术方案中，所述底座上设有一轴管座与至少一个以上的进料孔，且所述轴管座周边设有绝缘片，阻隔于所述风扇马达与所述底座之间，所述框体的射出模具模穴对应所述绝缘片的预定位置设有一预留空间，并于对应进料孔处增设射料口，使所述绝缘片与所述框体同时射出成型。
上述本实用新型的技术方案中，所述进料孔呈不同孔径的阶级孔型态，且较小孔径的孔位于靠近所述绝缘片一侧，较大孔径的孔位于靠近所述射料口一侧。
本实用新型另一技术方案所提供的一种风扇框体，其特征在于包括：一框体，以塑料材料制成，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径，且所述框体上设有多个孔；一固定架，以金属材料制成，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，所述支柱向外延伸的距离必须超出所述容置空间的范围，且超出所述容置空间范围的部分设有组装孔；所述支柱超出所述容置空间范围的部分通过射出成型被所述框体的塑材一体包覆结合成一风扇框体，且所述组装孔的两端口均显露于所述框体外，并与所述框体的孔相对应。
上述本实用新型的技术方案中，所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有非平整型态的轮状剖构、槽孔与凸条。
上述本实用新型的技术方案中，所述框体一侧设有可供电源线嵌设连接以供应电力的电源线插座。
上述本实用新型的技术方案中，所述底座上设有一轴管座与至少一个以上的进料孔，且所述轴管座周边设有绝缘片，阻隔于所述风扇马达与所述底座之间，所述框体的射出模具模穴对应所述绝缘片的预定位置设有一预留空间，并在对应所述进料孔处增设射料口，使所述绝缘片与所述框体同时射出成型。
上述本实用新型的技术方案中，所述进料孔呈不同孔径的阶级孔型态，且较小孔径的孔位于靠近所述绝缘片一侧，较大孔径的孔位于靠近所述射料口一侧。
本实用新型再一技术方案所提供的一种风扇框体结构，其特征在于包括：一框体，以塑料材料制成，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径；一固定架，以金属材料制成，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座上设有一轴管座与至少一个以上的进料孔，且所述轴管座周边设有绝缘片，阻隔于所述风扇马达与所述底座之间，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距离超出所述容置空间的范围；所述支柱超出所述容置空间范围的部分通过射出成型被所述框体的塑材一体包覆结合成一风扇框体，且所述框体的射出模具模穴对应所述绝缘片的预定位置设有一预留空间，并在对应所述进料孔处增设射料口，使所述绝缘片与所述框体同时射出成型。
上述本实用新型的技术方案中，所述进料孔呈不同孔径的阶级孔型态，且较小孔径的孔位于靠近所述绝缘片一侧，较大孔径的孔位于靠近所述射料口一侧。
上述本实用新型的技术方案中，所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有组装孔，所述组装孔的两端口均显露于所述框体外。
上述本实用新型的技术方案中，所述框体上设有多个孔，并与所述组装孔相对应。
上述本实用新型的技术方案中，所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有非平整型态的轮状剖构、槽孔与凸条。
上述本实用新型的技术方案中，所述框体一侧设有可供电源线嵌设连接以供应电力的电源线插座，。
本实用新型又一技术方案所提供的一种风扇框体结构，其特征在于包括：一框体，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径；一固定架，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距离超出所述容置空间的范围；所述支柱超出所述容置空间范围的部分被所述框体包覆结合成一风扇框体。
采用上述技术方案，本实用新型不但可大幅降低材料成本，而且利用单一框体的射出模具即可配合各种规格的固定架生产出多样性商品，一方面可节省模具成本，另一方面也可简化仓储管理，并可防止支柱断裂的质量问题。
附图说明
图1是习用结构的立体外观图；
图2是本实用新型的立体外观图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本实用新型固定架的立体外观图；
图5是本实用新型的仰视平面图；
图6是图5中C处的局部放大示意图；
图7是沿图5中B-B剖线的剖面图；
图8是图7中D处的局部放大示意图；
图9是本实用新型的侧视平面图；
图10是本实用新型绝缘片的成型示意图；
图11是图10中E处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图2、图3所示，本实用新型包含：
一框体20，框体20以塑料材料制成，其中央形成有一容置空间21，容置空间21的范围必须大于扇叶的最大外径(图中未示)，且框体20上另设置有多个孔22，以供固定于散热环境的预定位置；
一固定架30，其以金属材料制成(如铝)，再如图4所示，固定架30具有一底座31，底座31上设有一轴管座32与至少一个以上的进料孔33，使风扇马达与扇叶(图中未示)可装设固定在底座31上，底座31的周边另设置有至少二个以上向外延伸的支柱34(图中所示为四个)，这些支柱34向外延伸的距离必须超出容置空间21的范围，且各支柱34的外端处均具有组装孔341，组装孔341的周边又形成有非平整型态的轮状剖构342，而且支柱34末端的较内段处另设置有槽孔343与凸条344，并使组装孔341、轮状剖沟342、槽孔343以及凸条344必须位于支柱34超出容置空间21范围的部分。
如图2、图3所示，本实用新型利用射出模具成型框体20的同时，将固定架30与框体20一体射出成型(或称射包)，从而形成一风扇框体。
其是将固定架30预先置入框体20的射出模具模穴内的预定位置，使该模穴注入塑料成型框体20的同时，可将固定架30各支柱34超出容置空间21范围的部分与框体20包覆结合(如图5、图6所示)，形成一可供风扇马达与扇叶组装的风扇框体。
再如图7、图8所示，各支柱34组装孔341的两端口均不得被框体20的塑料包覆，并与框体20的孔22呈相对应，由于支柱34受框体20塑料包覆的部分均设有轮状剖沟342、槽孔343与凸条344，由此使框体20的塑料能够紧紧包覆各支柱34而不会有松动脱落现象。
再如图9所示，成型后的框体20其中一侧边设有电源线插座23，可供电源线嵌设连接以供应其运转所需电力。
如图10、图11所示，本实用新型通过射出模具成型框体20，并在固定架30的支柱34末端一体包覆结合的同时，还可同时在底座31的轴管座32周边射出成型出一绝缘片35，绝缘片35可阻隔在马达定子与金属材质的底座31之间。
在固定架30置入框体的射出模具模穴内的预定位置之后，模具40在对应绝缘片35的预定成型位置设有一预留空间41，并在对应底座31的进料孔33处增设射料口42，使射出成型框体的同时，可同时射出成型绝缘片35，而且进料孔33可设计为不同孔径的阶级孔型态，并使较小孔径的孔位于靠近绝缘片35一侧，较大孔径的孔位于靠近射料口42一侧，因此脱模之后，可由阶级孔中所充增的塑料使绝缘片35稳固的结合在底座31的轴管座32周边而不会脱落。
本实用新型相比于习用结构具有以下优点：
(1)降低成本：本实用新型以价格较低的塑料材料制作框体，但固定架部分仍采用金属材料制作，一方面可大幅降低材料成本，另一方面可维持风扇马达运转的稳定性，因为固定架支柱的组装孔对应于框体的孔，并可供固定于散热环境的预定位置。
(2)模具成本低：本实用新型不但可依照各种不同功率的风扇马达更换与之搭配的固定架，而且利用单一框体的射出模具即可生产各种规格的风扇框体，完全不需要重新开模或变更模具设计。
(3)管理容易：本实用新型利用单一框体的射出模具即可配合各种规格的固定架生产出多样商品，对于存货种类、堆积空间等各方面仓储管理条件确实简化不少。
(4)多样性：本实用新型利用单一框体的射出模具即可配合各种规格的固定架生产出多样性商品，不像习用结构可能为了避免重新开模所衍生的模具成本，而将就不同功率的风扇马达使用相同的框体，造成整体流场顺畅性与散热性能受到影向。
(5)无质量问题：本实用新型可避免整个框体以塑料材料成型时，支柱易断裂所造成的质量问题。
综上所述，本实用新型的诸多特点在同类产品当中实属首创，符合实用新型专利要件。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施型态，举凡应用本实用新型说明书、权利要求书或附图所作的等效结构变化，均应包含在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (19)
1、一种风扇框体，其特征在于包括：
一框体，以塑料材料制成，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径；
一固定架，以金属材料制成，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距离超出所述容置空间的范围；
所述支柱超出所述容置空间范围的部分通过射出成型被所述框体的塑材一体包覆结合成一风扇框体。
2、如权利要求1所述的一种风扇框体，其特征在于：所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有组装孔，所述组装孔的两端口均显露于所述框体外。
3、如权利要求1或2所述一种风扇框体，其特征在于：所述框体上设有多个孔，并与所述组装孔相对应。
4、如权利要求1所述的一种风扇框体，其特征在于：所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有非平整型态的轮状剖构、槽孔与凸条。
5、如权利要求1所述的一种风扇框体，其特征在于：所述框体一侧设有可供电源线嵌设连接以供应电力的电源线插座。
6、如权利要求1所述的一种风扇框体，其特征在于：所述底座上设有一轴管座与至少一个以上的进料孔，且所述轴管座周边设有绝缘片，阻隔于所述风扇马达与所述底座之间，所述框体的射出模具模穴对应所述绝缘片的预定位置设有一预留空间，并于对应进料孔处增设射料口，使所述绝缘片与所述框体同时射出成型。
7、如权利要求6所述的一种风扇框体，其特征在于：所述进料孔呈不同孔径的阶级孔型态，且较小孔径的孔位于靠近所述绝缘片一侧，较大孔径的孔位于靠近所述射料口一侧。
8、一种风扇框体，其特征在于包括：
一框体，以塑料材料制成，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径，且所述框体上设有多个孔；
一固定架，以金属材料制成，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，所述支柱向外延伸的距离必须超出所述容置空间的范围，且超出所述容置空间范围的部分设有组装孔；
所述支柱超出所述容置空间范围的部分通过射出成型被所述框体的塑材一体包覆结合成一风扇框体，且所述组装孔的两端口均显露于所述框体外，并与所述框体的孔相对应。
9、如权利要求8所述的一种风扇框体，其特征在于：所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有非平整型态的轮状剖构、槽孔与凸条。
10、如权利要求8所述的一种风扇框体，其特征在于：所述框体一侧设有可供电源线嵌设连接以供应电力的电源线插座。
11、如权利要求8所述的一种风扇框体，其特征在于：所述底座上设有一轴管座与至少一个以上的进料孔，且所述轴管座周边设有绝缘片，阻隔于所述风扇马达与所述底座之间，所述框体的射出模具模穴对应所述绝缘片的预定位置设有一预留空间，并在对应所述进料孔处增设射料口，使所述绝缘片与所述框体同时射出成型。
12、如权利要求11所述的一种风扇框体，其特征在于：所述进料孔呈不同孔径的阶级孔型态，且较小孔径的孔位于靠近所述绝缘片一侧，较大孔径的孔位于靠近所述射料口一侧。
13、一种风扇框体结构，其特征在于包括：
一框体，以塑料材料制成，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径；
一固定架，以金属材料制成，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座上设有一轴管座与至少一个以上的进料孔，且所述轴管座周边设有绝缘片，阻隔于所述风扇马达与所述底座之间，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距离超出所述容置空间的范围；
所述支柱超出所述容置空间范围的部分通过射出成型被所述框体的塑材一体包覆结合成一风扇框体，且所述框体的射出模具模穴对应所述绝缘片的预定位置设有一预留空间，并在对应所述进料孔处增设射料口，使所述绝缘片与所述框体同时射出成型。
14、如权利要求13所述的一种风扇框体，其特征在于：所述进料孔呈不同孔径的阶级孔型态，且较小孔径的孔位于靠近所述绝缘片一侧，较大孔径的孔位于靠近所述射料口一侧。
15、如权利要求13所述的一种风扇框体，其特征在于：所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有组装孔，所述组装孔的两端口均显露于所述框体外。
16、如权利要求13或15所述的一种风扇框体，其特征在于：所述框体上设有多个孔，并与所述组装孔相对应。
17、如权利要求13所述的一种风扇框体，其特征在于：所述支柱末端超出所述容置空间范围的部分设有非平整型态的轮状剖构、槽孔与凸条。
18、如权利要求13所述的一种风扇框体，其特征在于：所述框体一侧设有可供电源线嵌设连接以供应电力的电源线插座，。
19、一种风扇框体结构，其特征在于包括：
一框体，其具有一容置空间，所述容置空间的范围大于扇叶的最大外径；
一固定架，其具有一可供装设风扇马达的底座，所述底座周边设有至少二个以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距离超出所述容置空间的范围；
所述支柱超出所述容置空间范围的部分被所述框体包覆结合成一风扇框体。
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|---|---|---|---|---|
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2007
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