CN212579100U - 基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具 - Google Patents

Abstract

基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，包括上模板、中模板和下模板，下模板的四角上设置有弹簧，下模板的中间具有若干支承座，支撑座的顶端安装有钢圈安装座，钢圈安装座的顶端具有钢圈安装销，中模板上具有安装销通孔，安装销通孔的两侧具有下模槽，两侧下模槽中放置一钢圈组件，钢圈组件上具有安装孔，钢圈安装销伸出安装销通孔并插设于安装孔中支承钢圈组件，上模板设置有上模槽和注塑孔。本实用新型通过弹簧装配来控制钢圈安装销伸出安装销通孔的程度，从而控制钢圈组件在模腔中的位置，以实现在不锈钢圈上进行包胶注塑形成密封圈，采用该种方法制成的密封圈弹性足，不易变形，能够达到很好的塑型效果。

Description

基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具。

背景技术

随着人工与材料成本的逐年上涨，产品设计，模具设计及成型如何保证产品有多步骤减少为简单的制作过程，提高产品的生产效率，降低人工及组装设备成本，是检验一个合格产品模具设计的评判保准。

现有密封圈采用硅胶直接成型，产品结构单薄，且硅胶制品没有挺性，会弯曲变形，无法达到塑型的效果。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，包括上模板、中模板和下模板，其特征在于：所述下模板上的四角上具有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽中设置有弹簧，所述下模板上的中间位置具有若干支承座，所述支撑座的顶端安装有钢圈安装座，所述钢圈安装座的顶端具有钢圈安装销，所述中模板上具有和所述支承座契合的容腔，所述容腔的底部具有和所述钢圈安装销对应的安装销通孔，所述安装销通孔的两侧具有下模槽，两侧所述下模槽中放置一钢圈组件，所述钢圈组件的中间位置具有安装孔，所述钢圈安装销伸出所述安装销通孔并插设于所述安装孔中支承所述钢圈组件，所述上模板上设置有和所述下模槽对应的上模槽，所述上模板上还设置有注塑孔。

优选的技术方案为：所述弹簧的顶端高出于所述下模板的上端面。

优选的技术方案为：所述上模板的底面边缘处具有开模槽。

优选的技术方案为：所述支承座的顶端具有安装槽，所述安装槽中的一侧槽壁上具有销槽，所述钢圈安装座的底端具有和所述销槽对应的销条。

优选的技术方案为：所述下模板上具有定位销，所述中模板上具有和所述定位销对应的定位通孔，所述上模板上具有和所述定位销对应的定位槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供的模具通过在下模板上安装弹簧再与中模板进行安装，通过控制钢圈安装销伸出安装销通孔的程度来控制钢圈组件在模腔中的位置，从而达成在不锈钢圈上进行包胶注塑形成密封圈。

附图说明

图1为本实用新型合模剖视图。

图2为本实用新型下模板剖视图。

图3为本实用新型中模板剖视图。

图4为本实用新型上模板剖视图。

图5为本实用新型模腔处放大示意图。

图6为本实用新型不锈钢圈俯视图。

以上附图中，1、下模板；2、中模板；3、上模板；4、弹簧安装槽；5、弹簧；6、支承座；7、钢圈安装座；8、钢圈安装销；9、定位销；10、容腔；11、安装销通孔；12、下模槽；13、定位通孔；14、上模槽；15、开模槽；16、定位槽；17、销槽；18、销条；19、钢圈组件；20、安装孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本实用新型提供的基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，包括下模板1、中模板2和上模板3。

如图2所示，为本实用新型下模板的剖视图。在下模板1的四角上设置有弹簧安装槽4，在弹簧安装槽4中装置有弹簧5，弹簧5的底端和弹簧安装槽4槽底相抵，弹簧5的顶端伸出于弹簧安装槽4槽口外。在下模板1的中间位置设置有若干排列整齐的支承座6，支承座6的顶端设置有安装槽（图中未标注），在安装槽中安装有钢圈安装座7。其中，安装槽中的一侧槽壁上具有销槽17，钢圈安装座7的底部侧壁上具有和销槽17对应的销条18，以便固定防止晃动。在钢圈安装座7的顶端设置有钢圈安装销8。在下模板1上还设置有定位销9。

如图3所示，为本实用新型中模板的剖视图。中模板2的底面上具有和支承座6对应的腔体10以及和钢圈安装销8对应的安装销通孔11。中模板2的上表面上于安装销通孔11的两侧设置有下模槽12。中模板2上还设置有和定位销9对应的定位通孔13，用于中模板2和下模板1之间的定位。

如图4所示，为本实用新型上模板的剖视图。上模板3的底面上具有和下模槽12对应的上模槽14，上模槽14和下模槽12共同构成模腔。上模板3的底面上还设置有定位槽16，定位槽16和定位销9对应，用于和下模板1进行定位。此外，在上模板3上还设置有注塑孔（图中未标注），用于注塑。上模板3的底面边缘还设置有开模槽15，以便于开模。

如图5所示，为本实用新型模腔处放大示意图。上模板3和中模板2合模后，上模槽14和下模槽12共同构成模腔，在两个对应的模腔中设置一钢圈组件19。钢圈组件19的中间设置有安装孔20（图6）。具体的，钢圈安装销8伸出安装销通孔11并插设于安装孔20中支承钢圈组件19。

原理：

通过在下模板1上安装弹簧5再与中模板2进行安装，通过控制钢圈安装销8伸出安装销通孔11的程度来控制钢圈组件19在模腔中的位置，从而达成在不锈钢圈上进行包胶注塑形成密封圈。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，通过下模板和中模板之间通过弹簧装配来控制钢圈安装销伸出安装销通孔的程度，从而控制钢圈组件在模腔中的位置，以实现在不锈钢圈上进行包胶注塑形成密封圈。采用该种方法制成的密封圈弹性足，不易变形，能够达到很好的塑型效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，包括上模板、中模板和下模板，其特征在于：所述下模板上的四角上具有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽中设置有弹簧，所述下模板上的中间位置具有若干支承座，所述支承座的顶端安装有钢圈安装座，所述钢圈安装座的顶端具有钢圈安装销，所述中模板上具有和所述支承座契合的容腔，所述容腔的底部具有和所述钢圈安装销对应的安装销通孔，所述安装销通孔的两侧具有下模槽，两侧所述下模槽中放置一钢圈组件，所述钢圈组件的中间位置具有安装孔，所述钢圈安装销伸出所述安装销通孔并插设于所述安装孔中支承所述钢圈组件，所述上模板上设置有和所述下模槽对应的上模槽，所述上模板上还设置有注塑孔。

2.根据权利要求1所述的基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，其特征在于：所述弹簧的顶端高出于所述下模板的上端面。

3.根据权利要求1所述的基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，其特征在于：所述上模板的底面边缘处具有开模槽。

4.根据权利要求1所述的基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，其特征在于：所述支承座的顶端具有安装槽，所述安装槽中的一侧槽壁上具有销槽，所述钢圈安装座的底端具有和所述销槽对应的销条。

5.根据权利要求1所述的基于不锈钢圈上进行包胶注塑的密封圈模具，其特征在于：所述下模板上具有定位销，所述中模板上具有和所述定位销对应的定位通孔，所述上模板上具有和所述定位销对应的定位槽。

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