CN219028615U - 一种极耳热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种极耳热压设备，包括机体、控制器、上模、下模、驱动机构、加热模组、冷却模组以及脱模机构，下模安装于机体，上模与下模正对设置且配合用于热压极耳，驱动机构用于驱动上模与下模进行合模，加热模组用于对上模和下模进行加热，冷却模组用于对上模和下模进行降温，脱模机构用于使极耳脱模；上模和下模彼此正对的一侧分别设置有微结构模型，微结构模型用于在极耳表面成型微结构。本实用新型通过在极耳的上表面和下表面热压成型微结构，经微结构有效提升极耳表面积，且让极耳表面变为非光滑而增强了极耳胶的附着效果，通过改进了所生产的极耳的结构以使得极耳与极耳胶之间粘接更为牢固。

Description

一种极耳热压设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种极耳热压设备。

背景技术

随着电动汽车在市场上的占有率越来越高，锂离子动力电池以其优异的性能在备受青睐，面对电动汽车的里程焦虑和充电焦虑使以锂离子动力电池作为动力来源的新能源汽车也面临着产业技术升级等诸多问题。极耳产品(TAB-LEAD)作为动力电池上的核心部件，是锂电池与外界进行能量传递的载体，极耳的电阻值对电池的倍率性能有很大影响，通过改变极耳的材质、尺寸大小、引出方式、连接工艺等，都可以改善锂离子电池的倍率性能和循环寿命。极耳如果品质不过关很可能导致电池漏夜产生安全隐患，因此要求极耳耐磨、耐腐蚀，拥有极高的稳定性、一致性、密闭性和导电性。

目前的极耳，其通过极耳胶分别与金属带、铝塑膜进行粘贴，而为了保证粘贴的稳定和可靠，通常极耳胶的一面是亲金属性改性PP胶，另一个表面是亲塑性改性PP胶。然而，这种方式存在以下不足：当极耳胶贴反时，则会导致极耳胶与极耳、金属带\铝塑膜均粘贴不牢，必然会导致电芯漏液气胀的现象发生。

因此，如何能够提升极耳与极耳胶之间的粘合强度，是行业内一个亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种极耳热压设备，能够在极耳表面成型微结构以提升极耳与极耳胶之间的粘合强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种极耳热压设备，包括机体、控制器、上模、下模、驱动机构、加热模组、冷却模组以及脱模机构，下模安装于机体，上模与下模正对设置且配合用于热压极耳，驱动机构用于驱动上模与下模进行合模，加热模组用于对上模和下模进行加热，冷却模组用于对上模和下模进行降温，脱模机构用于迫使极耳脱离下模，加热模组与冷却模组均与控制器电连接；

所述上模和下模彼此正对的一侧分别设置有微结构模型，微结构模型用于在极耳表面成型微结构。

进一步的，所述微结构模型包括多个凸起，多个凸起呈举行阵列分布于上模/下模，相邻的凸起之间形成凹腔，凸起用于冲压极耳表面以形成凹槽，凹腔用于容置相邻凹槽之间的凸起部。

进一步的，所述加热模组包括两个加热组件，两个加热组件分别设置于上模和下模，加热组件包括若干根加热丝，若干根加热丝均设置于上模/下模内，若干根加热丝与控制器电连接。

进一步的，所述冷却模组包括储存容器、两个冷却水路以及两个水泵，储存容器用于储存冷却液，冷却水路经水泵与储存容器连通，两个冷却水路分别安装于上模和下模。

进一步的，所述脱模机构包括脱模驱动件、安装板以及多个顶起件，下模设置有多个顶起槽，多个顶起件与多个顶起槽一一对应可升降设置，多个顶起件均安装于安装板，脱模驱动件用于驱动安装板升降以控制顶起件伸出或者缩入顶起槽内。

进一步的，所述下模的顶部/上模的底部可拆卸安装有垫片。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在极耳的上表面和下表面热压成型微结构，经微结构有效提升极耳表面积，且让极耳表面变为非光滑而增强了极耳胶的附着效果，通过改进了所生产的极耳的结构以使得极耳与极耳胶之间粘接更为牢固。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

图3为本实用新型的脱模机构的示意图。

附图标记：1—机体，2—控制器，3—上模，4—下模，5—驱动机构，6—加热模组，7—冷却模组，8—脱模机构，9—极耳，31—微结构模型，32—凸起，33—凹腔，34—垫片，61—加热组件，71—储存容器，72—冷却水路，73—水泵，81—脱模驱动件，82—安装板，83—顶起件，91—微结构，92—凹槽，93—凸起部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种极耳热压设备，包括机体1、控制器2、上模3、下模4、驱动机构5、加热模组6、冷却模组7以及脱模机构8，下模4安装于机体1，上模3与下模4正对设置且配合用于热压极耳9，驱动机构5用于驱动上模3与下模4进行合模，加热模组6用于对上模3和下模4进行加热，冷却模组7用于对上模3和下模4进行降温，脱模机构8用于迫使极耳9脱离下模4，加热模组6与冷却模组7均与控制器2电连接；

所述上模3和下模4彼此正对的一侧分别设置有微结构模型31，微结构模型31用于在极耳9表面成型微结构91。

具体的，本实用新型的微结构模型31，可通过激光或光刻或湿法蚀刻的方式制得，其用于在极耳9的表面成型有微结构91，具体为：上模3与下模4分别由加热模组6升温至一定温度后，再把极耳9移送至下模4中，然后由驱动机构5动作而控制上模3与下模4进行合模，最后让极耳9在一定温度下被微结构模型31进行热压而成型微结构91；在热压一定时间后，加热模组6停止工作而冷却模组7开始工作，对上模3和下模4进行降温，随后上模3与下模4进行分模，再由顶起机构把极耳9自下模4顶起而脱模，从而完成对于极耳9片上下两个表面进行微结构91加工的动作。

经本实用新型加工的极耳9，由于其上表面和下表面分别具有微结构91，因此其表面积得到了提升，且微结构91使得极耳9的表面光滑度下降，从而让极耳9胶能够更好地附着在极耳9表面，达到了提升极耳9胶与极耳9之间粘合程度的效果。

在本实施例中，所述微结构模型31包括多个凸起32，多个凸起32呈举行阵列分布于上模3/下模4，相邻的凸起32之间形成凹腔33，凸起32用于冲压极耳9表面以形成凹槽92，凹腔33用于容置相邻凹槽92之间的凸起部93，多个凸起部93构成极耳9的微结构91。

即每个微结构91中包含了多个凸起部93且相邻的凸起部93之间具有凹槽92，通过凹槽92而使得当极耳9因工作而产生热量时，热量会进入凹槽92内进行对流，从而让热量更快自极耳9中进行逸散，提升了散热效果。

在本实施例中，所述加热模组6包括两个加热组件61，两个加热组件61分别设置于上模3和下模4，加热组件61包括若干根加热丝，若干根加热丝均设置于上模3/下模4内，若干根加热丝与控制器2电连接。通过加热丝实现对于上模3和下模4的加热，且通过控制器2实现加热温度控制，从而让上模3和下模4能够准确到达指定的温度后再对极耳9进行热压，保证了热压的效果。

优选的，上模3和下模4还可分别设有对应的测温装置，例如温度传感器，用于对上模3和下模4进行测温，以保证保持温度。

在本实施例中，所述冷却模组7包括储存容器71、两个冷却水路72以及两个水泵73，储存容器71用于储存冷却液，冷却水路72经水泵73与储存容器71连通，两个冷却水路72分别安装于上模3和下模4。

具体的，当热压成型微结构91后，再保持热压微结构91一定时间以保证微结构91成型，随后让加热丝停止工作且让水泵73工作，使得冷却液自冷却水路72中流动，达到了快速降温的效果，让微结构91在温度下降至一定数值后依然经微结构模型31而保持形状，从而让微结构91于常温下依然具有明显的形状以便于保证极耳9的性能。

在本实施例中，所述脱模机构8包括脱模驱动件81、安装板82以及多个顶起件83，下模4设置有多个顶起槽，多个顶起件83与多个顶起槽一一对应可升降设置，多个顶起件83均安装于安装板82，脱模驱动件81用于驱动安装板82升降以控制顶起件83伸出或者缩入顶起槽内。

该脱模驱动件81优选为气缸，用于把极耳9自下模4顶起而实现脱模，以便于外界的传输装置可靠地把极耳9取走。

在本实施例中，所述下模4的顶部/上模3的底部可拆卸安装有垫片34。

而本实施例中所加工的极耳9的厚度为0.15-0.5mm，微结构918的高度为1.5-100μm；所述微结构模型317的高度为5-100μm。即微结构模型31的高度可大于微结构模型31的高度，当微结构模型31的高度大于所需成型的微结构91高度时，通过控制上模3与下模4之间的合模程度以控制微结构模型31插入极耳9基板内的深度以达到于极耳9基板表面成型对应的微结构91，从而让上模3和下模4的尺寸类型不需要过多。

以微结构模型31的高度为μm，所需的微结构91的高度为1.5μm为例，即上模3和下模4进行合模时，两者之间可留有3.5μm的间隙，该间隙可通过在上模3与下模4之间设置垫片34而获得，以使得上模3下降至最低处时依然会存在间隙，但是微结构模型31插入极耳9基板的深度为1.5μm，后续只需通过加压保温而保证微结构91成型后进行冷却保持合模，从而让微结构91定型后再进行脱模。

在本实施例中，该驱动机构5优选为油缸，从而保证具有足够的力对极耳9进行热压并保持压合状态。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种极耳热压设备，其特征在于：包括机体、控制器、上模、下模、驱动机构、加热模组、冷却模组以及脱模机构，下模安装于机体，上模与下模正对设置且配合用于热压极耳，驱动机构用于驱动上模与下模进行合模，加热模组用于对上模和下模进行加热，冷却模组用于对上模和下模进行降温，脱模机构用于迫使极耳脱离下模，加热模组与冷却模组均与控制器电连接；

所述上模和下模彼此正对的一侧分别设置有微结构模型，微结构模型用于在极耳表面成型微结构。

2.根据权利要求1所述的极耳热压设备，其特征在于：所述微结构模型包括多个凸起，多个凸起呈举行阵列分布于上模/下模，相邻的凸起之间形成凹腔，凸起用于冲压极耳表面以形成凹槽，凹腔用于容置相邻凹槽之间的凸起部。

3.根据权利要求1所述的极耳热压设备，其特征在于：所述加热模组包括两个加热组件，两个加热组件分别设置于上模和下模，加热组件包括若干根加热丝，若干根加热丝均设置于上模/下模内，若干根加热丝与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的极耳热压设备，其特征在于：所述冷却模组包括储存容器、两个冷却水路以及两个水泵，储存容器用于储存冷却液，冷却水路经水泵与储存容器连通，两个冷却水路分别安装于上模和下模。

5.根据权利要求1所述的极耳热压设备，其特征在于：所述脱模机构包括脱模驱动件、安装板以及多个顶起件，下模设置有多个顶起槽，多个顶起件与多个顶起槽一一对应可升降设置，多个顶起件均安装于安装板，脱模驱动件用于驱动安装板升降以控制顶起件伸出或者缩入顶起槽内。

6.根据权利要求1所述的极耳热压设备，其特征在于：所述下模的顶部/上模的底部可拆卸安装有垫片。

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