CN211046625U - 一种吸尘器电机端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器电机端盖，采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于端盖内圈外周的端盖外圈，端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与端盖外圈连接，端盖外圈与各连接筋片的连接处对应设有安装锁紧凸块，安装锁紧凸块设有安装锁紧孔，且安装锁紧凸块的外表面作为二维码标签的标注位置；安装锁紧凸块的底面与端盖外圈的底面呈平齐状形成端盖底部平面，该端盖底部平面作为吸尘器电机端盖模具浇铸成型时的平面入料浇口位置；本实用新型不仅利于外观美观度，而且不需要额外进行车床加工去除浇口飞边的工序，有效提高了产品的加工效率，节约了电机端盖的加工成本。

Description

一种吸尘器电机端盖

技术领域

本实用新型属于吸尘器风机领域，具体涉及一种吸尘器电机端盖。

背景技术

吸尘器风机是吸尘器的核心功能部件，吸尘器风机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。对于本领域的技术人员来说，对于吸尘器风机的核心性能主要在于获得更高的工作效率以及尽可能地降低噪音。从结构方面来说，吸尘器风机的部件主要包括吸尘器电机、导风圈、动叶轮以及叶轮罩，这些部件也直接决定了吸尘器风机在工作效率以及噪音上的表现。

具体来说，吸尘器电机端盖作为实现对吸尘器电机的核心安装部件，其加工以及安装便利性是吸尘器电机端盖的主要关注效果。然而，在现有的吸尘器电机端盖加工技术中，电机端盖模具进料口通常设置在端盖外周面上，导致电机端盖外周面位置存在浇口飞边，为满足在电机端盖外周面上打产品二维码需求，需要对完成浇铸的电机端盖进行进一步车床加工去除对应的浇口飞边，因此导致现有的电机端盖需要车床加工工序用于满足二维码位标签需求，导致产品加工效率低；同时由于现有电机端盖在其进行模具浇铸成型时其进料口位于产品外周的不规则圆弧面上，导致浇铸过程中的材料流动性差，浇铸成型后的外周面平整度较差；此外，本申请人还发现现有技术中的电机端盖在安装便利性以及加工安装强度上存在结构缺陷。

因此，本申请人希望分别寻求技术方案来分别解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器电机端盖，通过对电机端盖进行结构创新设计，不仅利于外观美观度，而且不需要额外进行车床加工去除浇口飞边的工序，有效提高了产品的加工效率，节约了电机端盖的加工成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种吸尘器电机端盖，采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于所述端盖内圈外周的端盖外圈，所述端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与所述端盖外圈连接，其中，

所述端盖外圈与各连接筋片的连接处对应设有安装锁紧凸块，所述安装锁紧凸块设有安装锁紧孔，且所述安装锁紧凸块的外表面作为二维码标签的标注位置；

所述安装锁紧凸块的底面与所述端盖外圈的底面呈平齐状形成端盖底部平面，该端盖底部平面作为吸尘器电机端盖模具浇铸成型时的平面入料浇口位置。

优选地，所述连接筋片呈弯折状，且设有与所述安装锁紧孔对应配合的安装减重窗口，用于所述安装锁紧孔与外部锁紧件的锁紧安装连接。

优选地，所述安装锁紧孔包括位于安装锁紧凸块外侧的封闭型锁紧孔和位于安装锁紧凸块内侧的开口型导向孔，所述封闭型锁紧孔与所述开口型导向孔连通。

优选地，相邻连接筋片之间的所述端盖外圈的上端面设有减重缺口，且所述减重缺口与其相邻连接筋片之前设有过渡连接台阶。

优选地，所述连接筋片的数量为3-5个。

优选地，所述端盖内圈的内侧设有用于安装轴承的轴承底座。

本实用新型通过安装锁紧凸块作为电机端盖实现安装连接的部件，同时将其底部设置成与端盖外圈底部的平齐状态，进而使得吸尘器电机端盖的底部形成端盖底部平面，避免了现有技术采用在电机端盖外周面作为模具入料浇口的结构设计，本实用新型在模具浇铸成型时采用端盖底部平面作为平面入料浇口位置，不会造成在端盖外圈外周以及安装锁紧凸块外周形成浇口飞边，而且可以提高在浇铸成型过程中的材料流动性，确保端盖外圈外周以及安装锁紧凸块外周的平整度，不仅利于外观美观度，而且安装锁紧凸块外周可以直接标注产品二维码标签，不需要额外进行车床加工去除浇口飞边的工序，有效提高了产品的加工效率，节约了电机端盖的加工成本。

本实用新型还提出了一种吸尘器电机的安装结构，所述吸尘器电机包括与转子固定连接的旋转轴，位于转子外周且与其磁耦合连接的定子，所述定子外周套装电机壳体，所述电机壳体与位于其底部的电机端盖固定紧固连接，所述电机壳体的内周上方安装吸尘器风机的导风罩，且所述旋转轴可相对旋转地贯穿导风罩与吸尘器风机的动叶轮固定连接；所述电机端盖的外侧安装连接吸尘器电机的控制器；所述电机端盖采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于所述端盖内圈外周的端盖外圈，所述端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与所述端盖外圈连接；各连接筋片上设有圆弧面加工装夹部，且所述圆弧面加工装夹部的中心设有加工装夹孔。

优选地，所述连接筋片上设有位于与所述圆弧面加工装夹部两端的安装减重窗口和减重口，所述连接筋片呈工字型形状。

优选地，所述端盖外圈与各连接筋片的连接处对应设有安装锁紧凸块，所述安装锁紧凸块设有安装锁紧孔；所述电机壳体内周设有与所述安装锁紧孔对应的电机壳体锁紧孔，通过锁紧螺钉分别与所述安装锁紧孔和所述电机壳体锁紧孔进行锁紧配合。

优选地，所述动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，所述叶轮罩与所述电机壳体固定连接。

优选地，所述电机壳体的外周上方设有电机壳体卡装台阶，所述叶轮罩的内周下方设有叶轮罩卡装槽，所述电机壳体卡装台阶卡装在所述叶轮罩卡装槽内。

本实用新型提出的吸尘器电机的安装结构不仅利于吸尘器电机的安装紧凑性和便利性，而且电机端盖的加工装夹部设置在加强筋片上，不仅进一步利于吸尘器电机端盖整体的结构安装强度，同时将加工装夹部设置成圆弧面形状，可以进一步确保在电机端盖进行车床加工时加工装夹孔与车床夹具之间的装夹配合强度，不会发生形变问题。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下吸尘器电机的安装结构图；

附图2是图1的爆炸结构示意图；

附图3是本实用新型具体实施方式下吸尘器电机端盖的结构示意图；

附图4是将图3旋转一定角度后的结构示意图；

附图5是图3的剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种吸尘器电机端盖，采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于端盖内圈外周的端盖外圈，端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与端盖外圈连接，其中，端盖外圈与各连接筋片的连接处对应设有安装锁紧凸块，安装锁紧凸块设有安装锁紧孔，且安装锁紧凸块的外表面作为二维码标签的标注位置；安装锁紧凸块的底面与端盖外圈的底面呈平齐状形成端盖底部平面，该端盖底部平面作为吸尘器电机端盖模具浇铸成型时的平面入料浇口位置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和2所示，一种吸尘器电机40的安装结构，吸尘器电机40包括与转子固定连接的旋转轴41，位于转子外周且与其磁耦合连接的定子，定子外周套装电机壳体42，电机壳体42与位于其底部的电机端盖43固定紧固连接，电机壳体42的内周上方安装吸尘器风机1的导风罩30，且旋转轴41可相对旋转地贯穿导风罩30与吸尘器风机1的动叶轮20固定连接；电机端盖43的外侧安装连接吸尘器电机40的控制器44；优选地，在本实施方式中，动叶轮20可相对旋转地套设在叶轮罩10的内周，叶轮罩10与电机壳体42固定连接；电机壳体42的外周上方设有电机壳体卡装台阶42a，叶轮罩10的内周下方设有叶轮罩卡装槽(图未示出)，电机壳体卡装台阶42a卡装在叶轮罩卡装槽内；

请进一步参见图3、图4和图5所示的一种吸尘器电机端盖43，采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机40的旋转轴41可相对旋转连接的端盖内圈431以及位于端盖内圈431外周的端盖外圈432，端盖内圈431通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片433与端盖外圈432连接，优选地，在本实施方式中，端盖内圈431的内侧设有用于安装轴承的轴承底座431a，旋转轴41通过安装在轴承底座431a内的轴承可相对旋转地与端盖内圈431安装连接；

优选地，连接筋片433的数量为3-5个，具体优选地，在本实施方式中，连接筋片433的数量为3个，在其他实施方式中，本领域技术人员可以根据实际需要进行具体选择；其中，各连接筋片433上设有圆弧面加工装夹部434，该圆弧面位于其内侧且呈凹型形状，圆弧面加工装夹部434的中心设有加工装夹孔434a，用于进行车床加工时与车床夹具的对应装夹固定；

优选地，端盖外圈432与各连接筋片433的连接处对应设有安装锁紧凸块435，安装锁紧凸块435设有安装锁紧孔436，且安装锁紧凸块435的外表面作为二维码标签的标注位置；电机壳体42内周设有与安装锁紧孔436对应的电机壳体锁紧孔(图未示出)，通过锁紧螺钉(图未示出)分别与安装锁紧孔436和电机壳体锁紧孔进行锁紧配合；

在本实施方式中，安装锁紧凸块435的底面与端盖外圈432的底面呈平齐状形成端盖底部平面43a，该端盖底部平面43a作为吸尘器电机端盖43模具浇铸成型时的平面入料浇口位置；优选地，在本实施方式中，连接筋片433呈弯折状，连接筋片433上设有位于与圆弧面加工装夹部434两端的安装减重窗口433a和减重口433b，连接筋片433呈工字型形状，其中，安装减重窗口433a不仅用于电机端盖43的减重，同时安装减重窗口433a与安装锁紧孔436对应配合，便于安装锁紧孔436与锁紧螺钉进行锁紧连接时的安装；

优选地，为了提高电机端盖43的安装锁紧时的便利性，在本实施方式中，安装锁紧孔436包括位于安装锁紧凸块435外侧的封闭型锁紧孔436a和位于安装锁紧凸块435内侧的开口型导向孔436b，封闭型锁紧孔436a与开口型导向孔436b连通；

优选地，相邻连接筋片433之间的端盖外圈432的上端面设有减重缺口437，且减重缺口437与其相邻连接筋片433之前设有过渡连接台阶438，节省电机端盖43的材料用量，同时可以可靠保证电机端盖43的结构强度。

本实施例通过安装锁紧凸块435作为电机端盖10实现安装连接的部件，同时将其底部设置成与端盖外圈432底部的平齐状态，进而使得吸尘器电机端盖的底部形成端盖底部平面43a，避免了现有技术采用在电机端盖外周面作为模具入料浇口的结构设计，本实施例在模具浇铸成型时采用端盖底部平面43a作为平面入料浇口位置，不会造成在端盖外圈432外周以及安装锁紧凸块435外周形成浇口飞边，而且可以提高在浇铸成型过程中的材料流动性，确保端盖外圈432外周以及安装锁紧凸块435外周的平整度，不仅利于外观美观度，而且安装锁紧凸块435外周可以直接标注产品二维码标签，不需要额外进行车床加工去除浇口飞边的工序，有效提高了产品的加工效率，节约了电机端盖43的加工成本；而且本实施例提出的吸尘器电机40的安装结构不仅利于吸尘器电机40的安装紧凑性和便利性，而且电机端盖43的加工装夹部434设置在加强筋片上，不仅进一步利于吸尘器电机端盖43整体的结构安装强度，同时将加工装夹部434设置成圆弧面形状，可以进一步确保在电机端盖43进行车床加工时加工装夹孔434a与车床夹具之间的装夹配合强度，不会发生形变问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种吸尘器电机端盖，采用一体浇铸成型，其特征在于，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于所述端盖内圈外周的端盖外圈，所述端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与所述端盖外圈连接，其中，

所述端盖外圈与各连接筋片的连接处对应设有安装锁紧凸块，所述安装锁紧凸块设有安装锁紧孔，且所述安装锁紧凸块的外表面作为二维码标签的标注位置；

所述安装锁紧凸块的底面与所述端盖外圈的底面呈平齐状形成端盖底部平面，该端盖底部平面作为吸尘器电机端盖模具浇铸成型时的平面入料浇口位置。

2.根据权利要求1所述的吸尘器电机端盖，其特征在于，所述连接筋片呈弯折状，且设有与所述安装锁紧孔对应配合的安装减重窗口，用于所述安装锁紧孔与外部锁紧件的锁紧安装连接。

3.根据权利要求1所述的吸尘器电机端盖，其特征在于，所述安装锁紧孔包括位于安装锁紧凸块外侧的封闭型锁紧孔和位于安装锁紧凸块内侧的开口型导向孔，所述封闭型锁紧孔与所述开口型导向孔连通。

4.根据权利要求1所述的吸尘器电机端盖，其特征在于，相邻连接筋片之间的所述端盖外圈的上端面设有减重缺口，且所述减重缺口与其相邻连接筋片之前设有过渡连接台阶。

5.根据权利要求1所述的吸尘器电机端盖，其特征在于，所述连接筋片的数量为3-5个。

6.根据权利要求1所述的吸尘器电机端盖，其特征在于，所述端盖内圈的内侧设有用于安装轴承的轴承底座。

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