CN201656623U - 工业风扇电机壳体 - Google Patents

Abstract

一种工业风扇电机壳体，包括电机前罩和电机后罩装配而成的电机外壳，电机外壳内套装或嵌入有定子前壳和后壳，定子前壳和后壳的一端分别设置有开口，定子放置于定子前壳开口处，其另一端分别设置有轴承座及轴孔，其定子前壳和/或后壳的表面设置有二条以上轴向的凹槽。所述凹槽与定子前壳和后壳为冲压成型、或挤压成型、或压铸成型。凹槽与定子前壳或后壳的开口端形成一压肩，压肩上开设有装配孔；定子前壳和后壳的压肩相互抵靠，通过螺钉或铆钉配合固定。本实用新型在定子前壳和后壳上设置一体成型的凹槽，装配更快捷省时，散热效果更好，延长电机的使用寿命。定子前壳嵌入电机前罩内，使强刚度更好。其具有加工方便、成本较低的特点。

Description

工业风扇电机壳体

技术领域

本实用新型涉及一种工业风扇，特别是一种工业风扇电机壳体。

背景技术

目前，工业风扇电机外壳，如中国专利文献号CN 2743581Y中公开了一种工业用风扇，包括电机和扇叶，其中，电机包括外壳、定子、转子和电机轴，扇叶固定在电机轴上，电机外壳包括利用钣金件冲压成型的呈半封闭状的电机外前壳、定子安装前壳和定子安装后壳，定子安装前壳置于电机外前壳内且通过其端壁的螺钉固定孔固定在电机外前壳的端壁上；定子安装前壳与定子安装后壳的端口处设有凸缘，定子安装前壳与定子安装后壳通过凸缘上的螺钉孔相固定，定子安装前壳与定子安装后壳固定后构成一容置电机定子和转子的空间；电机外前壳和定子安装后壳的端壁上分别设有供安装电机轴的中心孔。这种工业用风扇结构复杂、零部件多、制作成本高。

又如中国专利文献号CN201185362Y于2009年1月21日公开了一种电机壳体，包括圆筒形本体，所述圆筒形本体上设置有压肩，压肩上设置有螺栓固定孔，所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒，安装筒的周边分别设置有固定孔以及长条型散热孔，所述圆筒形本体内表面上设置有隔置定子的凸台。据称，其产品结构简单、采用冲压制作而成，组装风扇组件后散热效果好，从而可以广泛应用于电机壳体的制作上。但是，其模具装配精度高及维修成本高，从而导致生产成本上升，且定子前壳散热效果不理想，因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠和制造成本低的工业风扇电机壳体，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种工业风扇电机壳体，包括电机前罩和电机后罩装配而成的电机外壳，电机外壳内套装或嵌入有定子前壳和后壳，定子前壳和后壳的一端分别设置有开口，定子放置于定子前壳开口处，其另一端分别设置有轴承座及轴孔，其结构特征是定子前壳和/或后壳的表面设置有二条以上轴向的凹槽。

所述凹槽与定子前壳和后壳为冲压成型、或挤压成型、或压铸成型；凹槽为二至八条，其深度或宽度为5mm-30mm。

所述凹槽与定子前壳或后壳的开口端形成一压肩，压肩上开设有装配孔；定子前壳和后壳的压肩相互抵靠，通过螺钉或铆钉配合固定。

所述凹槽与定子前壳或后壳相连处形成一轴向的避空位。

所述定子的凸边与凹槽相互配合固定，定子的外壁与定子前壳开口处壁之间保持一定的气流空隙。

所述定子前壳与电机前罩相应处设置有固定孔，支撑轴穿过电机前罩与定子前壳相连。

本实用新型通过在定子前壳和后壳上设置一体成型的凹槽，使装配时更加便捷和省时，同时定子与定子前壳装配后保持一定的气流空隙，这样的设计，能够使电机的运转时产生的热量，以空气对流的方式更快地散发，使电机的磁场匀布更好，延长电机的使用寿命。定子前壳嵌入电机前罩内，使强刚度更好。其具有加工方便、成本较低和散热效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例分解结构示意图。

图2为图1组装后的立体结构示意图。

图3为图2中拆卸电机后罩后的立体结构示意图。

图4为定子前壳和定子装配后的俯视结构示意图。

图中：1为电机后罩，2为后壳，21为避空位，3为定子，31为凸边，4为定子前壳，41为凹槽，42为压肩，43为装配孔，44为固定孔，45为气流空隙、5为电机前罩，6为支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-4，本工业风扇电机壳体，包括电机前罩5和电机后罩1装配而成的电机外壳，电机外壳内套装有定子前壳4和后壳2，定子前壳与电机前罩4相应处设置有固定孔44。定子前壳4和后壳2的一端分别设置有开口，其另一端分别设置有经冲压成型的轴承座及轴孔，定子前壳4和后壳2的上设置有对应的四条凹槽41。

定子3放置于定子前壳4开口处，定子3的凸边31与凹槽41相互配合固定，定子3的外壁与定子前壳4内壁之间保持一定的气流空隙45(见图4)，这样的设计，能够使电机的运转时产生的热量，以空气对流的方式更快地散发，定子前壳4和后壳2的底部或周边上设有散热孔，使热量通过散热孔带出电机外壳，同时让电机的磁场匀布更好，使配合时更加便捷和省时。

凹槽41与定子前壳4或后壳2一次冲压成型，凹槽41朝向定子前壳4或后壳2的中心位置处向内凹陷，凹槽41与定子前壳4或后壳2的开口处形成一压肩42，压肩上开设有装配孔43。安装时，把定子3通过螺钉固定于定子前壳4内，再把定子前壳4与电机前罩5相套接，支撑轴6穿过电机前罩5与定子前壳4相连。然后把定子前壳4和后壳2的压肩42相互抵靠，由于凹槽41与定子前壳4或后壳2相连处形成一的避空位21(见图3)，避空位与定子前壳4或后壳2的轴线相互垂直，这样的设计，能够让工具容易地把定子前壳4和后壳2通过螺钉固定连接，并且凹槽41在装配的过程中起到定位作用，将其它零部件与定子前壳4和后壳2装配后，再把电机后罩1与后壳2配合固定，完成整个装配过程。

Claims (7)

1.一种工业风扇电机壳体，包括电机前罩(5)和电机后罩(1)装配而成的电机外壳，电机外壳内套装或嵌入有定子前壳(4)和后壳(2)，定子前壳和后壳的一端分别设置有开口，定子(3)放置于定子前壳开口处，其另一端分别设置有轴承座及轴孔，其特征是定子前壳和/或后壳的表面设置有二条以上轴向的凹槽(41)。

2.根据权利要求1所述的工业风扇电机壳体，其特征是所述凹槽(41)与定子前壳和后壳为冲压成型、或挤压成型、或压铸成型。

3.根据权利要求1或2所述的工业风扇电机壳体，其特征是所述凹槽(41)为二至八条，其深度或宽度为5mm-30mm。

4.据权利要求1或2所述的工业风扇电机壳体，其特征是所述凹槽与定子前壳(4)或后壳(2)的开口端形成一压肩(42)，压肩上开设有装配孔(43)；定子前壳和后壳的压肩相互抵靠，通过螺钉或铆钉配合固定。

5.根据权利要求4所述的工业风扇电机壳体，其特征是所述凹槽(41)与定子前壳(4)或后壳(2)相连处形成一轴向的避空位(21)。

6.根据权利要求1所述的工业风扇电机壳体，其特征是所述定子(3)的凸边(31)与凹槽(41)相互配合固定，定子的外壁与定子前壳开口处壁之间保持一定的气流空隙(45)。

7.根据权利要求1所述的工业风扇电机壳体，其特征是所述定子前壳(4)与电机前罩(5)相应处设置有固定孔(44)，支撑轴(6)穿过电机前罩与定子前壳相连。

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