CN201004573Y - 塑料电机壳体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料电机壳体,包括塑料壳体,以及塑料壳体带有轴承室腔,含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内,其所述轴承室腔内有限位凸部,压爪压在浸油毛毡和含油轴承上,其端边卡于限位凸部内,本结构采塑料材料的吸振特性提高,有效地减少了电机的机械振动和噪声;避免因使用金属外壳而导致造价高的缺陷;使电机具更理想的绝缘防护,提高其安全性能,减少了金属材料的使用,减轻了零件重量,具有制造工艺简单和造价低廉的优点;限位凸部与塑料壳体整体成型,便于固定压爪,并在高温下,不会脱落等;压爪采用金属为了在高温下压爪不会容易出现变形,对浸油毛毡密封性,增加电机稳压性。

Description

塑料电机壳体
技术领域
本实用新型涉及一种塑料电机壳体。
背景技术
现有技术中,电机壳体与轴承装置的安装方法,根据其材料不同,安装方法存在较大的区别,如:1)、电机外壳采用铁板经拉伸成型、选用铝合金或铸铁材料,经铸造成型后再机械加工而成;用上述金属材料制成的电机壳体,与轴承装置装配时,存在以下不足之处:首先,金属壳体加工工艺复杂,工序多成品率低,产品稳定性差,加工成本高;再者,金属材料对环境污染大,不利于环保。2)、电机外壳采用传统的注塑工艺制成,轴承镶嵌于模具上与外壳一次注塑成型,用上述塑料制成的电机壳体,与轴承装置装配时,仍存在以下不足之处:首先:  由于轴承与电机外壳一次成型,轴承被紧固在外壳上,难满足安装同轴度要求,轴的旋转灵活度差,影响电机低压起动;再者,壳体的轴承与转轴之间相互磨擦大,产生大量的热量,受轴承用塑料制造影响,综上所述,人们一直渴望能提供一种塑料外壳与轴承装置配合的电机,以解决上述所提的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述缺点,而提供一种工艺简单、制造成本低和环保作用的塑料电机壳体。
为实现上述目的:包括塑料壳体,以及塑料壳体带有轴承室腔,含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内,其所述轴承室腔内有限位凸部,压爪压在浸油毛毡和含油轴承上,其端边卡于限位凸部内。
所述限位凸部沿着轴承室腔呈内圆状设置,限位凸部的端面呈圆弧状。
所述轴承室腔开口处设有多个限位凸部。
所述压爪是圆盘状弹性压爪。
本实用新型的有益效果:
1)、本结构采塑料材料的吸振特性提高,有效地减少了电机的机械振动和噪声;避免因使用金属外壳而导致造价高、工艺难度大的缺陷;同时,也避免因选用塑料壳体与轴承整体制成,而导致同轴度精度低,达不到轴的旋转灵活度要求的缺陷;
2)、塑料电机壳体替代了金属电机壳体,由于使用塑料材料,使电机具更理想的绝缘防护,提高其安全性能。减少了金属材料的使用,减轻了零件重量,具有制造工艺简单和造价低廉的优点。
3)、在轴承室腔内设有环状的限位凸部,限位凸部与塑料壳体整体成型,便于固定压爪,并在高温下,不会脱落等。
4)、压爪采用金属为了在高温下压爪不会容易出现变形,对浸油毛毡密封性,增加电机稳压性。
5)、金属电机壳体本身需要采用电镀,本结构采用塑料电机壳体代替金属电机壳体,避免对环境的污染,达到环保效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是电机壳体与电机结合结构示意图。
图3是限位凸部与轴承室腔结合的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,包括塑料壳体1,以及塑料壳体1带有轴承室腔2,含油轴承3和浸油毛毡4固定在轴承室腔2内,其所述轴承室腔2内有限位凸部5,压爪6压在浸油毛毡4和含油轴承3上,其端边卡于限位凸部5内。
所述限位凸部5沿着轴承室腔2呈内圆状设置,限位凸部5的端面呈圆弧状。
所述压爪6是圆盘状弹性压爪。
如图3所示,所述轴承室腔2开口处设有多个限位凸部。
圆盘状弹性压爪可以是金属或塑料制造,本结构的塑料电机壳体1用于小型电机7上。

Claims (4)

1、塑料电机壳体,包括塑料壳体,以及塑料壳体带有轴承室腔,含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内,其特征在于:所述轴承室腔内有限位凸部,压爪压在浸油毛毡和含油轴承上,其端边卡于限位凸部内。
2、根据权利要求1所述的塑料电机壳体,其特征在于:所述限位凸部沿着轴承室腔呈内圆状设置,限位凸部的端面呈圆弧状。
3、根据权利要求1所述的塑料电机壳体,其特征在于:所述轴承室腔开口处设有多个限位凸部。
4、根据权利要求1所述的塑料电机壳体,其特征在于:所述压爪是圆盘状弹性压爪。
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