CN100479301C - 塑料电机壳体与轴承装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，轴承装置包括压盖、含油轴承和浸油毛毡，包括以下安装步骤：I)先用注塑方法注塑成带有轴承室腔的电机塑料壳体，备用；II)往上述塑料壳体的轴承室腔内装上含油轴承和浸油毛毡，再将压盖固定在轴承室腔上，把含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内。本发明具有工艺简单、制造成本低、同轴度匹配、运转热量低且使用寿命长的优点。

Description

塑料电机壳体与轴承装置的安装方法

技术领域

本发明涉及一种塑料电机壳体与轴承装置的安装方法。

背景技术

现有技术中，电机壳体与轴承装置的安装方法，根据其材料不同，安装方法存在较大的区别，如：1)、电机外壳采用铁板经拉伸成型、选用铝合金或铸铁材料，经铸造成型后再机械加工而成；用上述金属材料制成的电机壳体，与轴承装置装配时，存在以下不足之处：首先，金属壳体加工工艺复杂，工序多成品率低，产品稳定性差，加工成本高；再者，金属材料对环境污染大，不利于环保。2)、电机外壳采用传统的注塑工艺制成，轴承镶嵌于模具上与外壳一次注塑成型，用上述塑料制成的电机壳体，与轴承装置装配时，仍存在以下不足之处：首先：由于轴承与电机外壳一次成型，轴承被紧固在外壳上，难满足安装同轴度要求，轴的旋转灵活度差，影响电机低压起动；再者，壳体的轴承与转轴之间相互磨擦大，产生大量的热量，受轴承用塑料制造影响，严重时，过量的热量会发生火灾；紧固的轴承不形成储油槽，无法补充润滑油，使轴承润滑不良而噪声增大，运行效果差、壳体容易爆裂、卡死，降低了使用寿命。

终上所述，人们一直渴望能提供一种塑料外壳与轴承装置配合的电机，以解决上述所提的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺点，而提供一种工艺筒单、制造成本低、同轴度匹配、运转热量低且使用寿命长的塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，。

为实现上述目的：塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，轴承装置包括压盖、含油轴承和浸油毛毡，包括以下安装步骤：

I)、先用注塑方法注塑成带有轴承室腔的电机塑料壳体，备用；

II)、往上述塑料壳体的轴承室腔内装上含油轴承和浸油毛毡，再将压盖固定在轴承室腔上，把含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内。

所述压盖是金属压盖，金属压盖采用铆压固定在塑料壳体的轴承室腔上，使金属压盖牢固地与轴承室腔，防止因振动而造成。

所述压盖是塑料压盖，塑料压盖采用超声波焊固或扣合在塑料壳体的轴承室腔上，该焊固方式可使压盖与塑料壳体牢固起来。

所述塑料壳体的轴承室腔内设有储油槽，储油槽与塑料壳体整体成型，储油槽内还放置有润滑剂，所述储油槽呈圆周状，设于含油轴承周边的轴承室腔上。有利于轴承顺畅转动，不易受磨擦影响。

所述压盖底部的轴承室腔上还放置有适配的圆盘状弹性压爪。所述圆盘状弹性压爪是一金属薄片，金属薄片中央的轴孔周边设有往轴芯伸延的压爪；该弹性压爪的设置，可降低因电机主轴转动而使金属压盖产生的振动，有利于电机的稳定工作。

所述轴承室腔周边设有环状的限位凸块，限位凸块与塑料壳体整体成型，所述压盖开口固定在限位凸块的内侧；提高压盖的液密封度。

所述塑料壳体内壁设有若干加强筋，加强筋与塑料壳体整体成型，可加强塑料壳体的整体受压强度。

所述压盖上开有与含油轴承匹配的定位凸块，定位凸块上开有与含油轴承通孔对应的轴孔，定位凸块的设置便于压盖与轴承的同心度调整，更有利于其液密封度。

本发明的有益效果：

1)、本发明利用塑料外壳与轴承装置配合的方法，提供了更优化的解决方案，优质的塑料电机壳体可保证更高的转轴定位精度，球状的含油轴承具更优越的匹配调节性能，使塑料材料的吸振特性提高，有效地减少了电机的机械振动和噪声；避免因使用金属外壳而导致造价高、工艺难度大的缺陷；同时，也避免因选用塑料壳体与轴承整体制成，而导致同轴度精度低，达不到轴的旋转灵活度要求的缺陷；

2)、本发明创造在所述塑料壳体的轴承室腔内设有储油槽，储油槽内设有润滑剂。具有充足的润滑剂储备，使电机长期保持充足的润滑，使电机具有了更好的运行效果和更长的使用寿命，降低磨擦力。由于使用塑料材料，使电机具更理想的绝缘防护，提高其安全性能。本发明创造采用了塑料材料，具有制造工艺简单和造价低廉的优点，减少了金属材料的使用，减轻了零件重量。本发明创造可使用再生塑料材料，易于实现物料循环使用，符合环保要求。

3)、塑料电机壳体替代了金属电机壳体，明显地降低了制造成本；

4)、通过在塑料壳体内壁设置加强筋，增加壳体整体强度之余，可保证其强度要求的前提下，进一步减小塑料量，进而降低制造成本；

5)、在轴承室腔周边设有环状的限位凸块，限位凸块与塑料壳体整体成型，所述压盖开口固定在限位凸块的内侧；提高压盖的液密封度；再者，便于压盖装设于限位凸块范围内。

附图说明

图1是本发明的剖视图

图2是图1的爆破图

图3是图2的另一实施例

具体实施方式

如图1、2所示，塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，轴承装置1包括压盖2、含油轴承3和浸油毛毡4，其特征是，包括以下安装步骤：

I)、先用注塑方法注塑成带有轴承室腔501的电机塑料壳体5，备用；

II)、往上述塑料壳体5的轴承室腔501内装上含油轴承3和浸油毛毡4，再将压盖2固定在轴承室腔501上，把含油轴承3和浸油毛毡4固定在轴承室腔501内。

所述压盖2是塑料压盖2，塑料压盖2采用超声波焊固或扣合在塑料壳体5的轴承室腔501上。

所述塑料壳体5的轴承室腔501内设有储油槽6，储油槽6与塑料壳体5整体成型，储油槽6内还放置有润滑剂。所述储油槽6呈圆周状，设于含油轴承3周边的轴承室腔501上。具有充足的润滑剂储备，使电机长期保持充史的润滑，使电机具有有更好的运行效果和更长的使用寿命，降低磨擦力。

所述轴承室腔501周边设有环状的限位凸块502，限位凸块502与塑料壳体5整体成型，所述压盖2开口固定在限位凸块502的内侧。所述压盖2上开有与含油轴承3匹配的定位凸块504，定位凸块504上开有与含油轴承3通孔对应的轴孔504。在轴承室腔周边设有环状的限位凸块，限位凸块与塑料壳体整体成型，所述压盖开口固定在限位凸块的内侧；提高压盖的液密封度；再者，便于压盖装设于限位凸块范围内。

所述塑料壳体5内壁设有若干加强筋503，加强筋503与塑料壳体5整体成型。通过在塑料壳体内壁设置加强筋，增加壳体整体强度之余，可保证其强度要求的前提下，进一步减小塑料量，进而降低制造成本。

如图3所示，所述压盖2是金属压盖2，金属压盖2采用铆压固定在塑料壳体5的轴承室腔501上。所述压盖2底部的轴承室腔501上还放置有适配的圆盘状弹性压爪7。所述圆盘状弹性压爪7是一金属薄片，金属薄片中央的轴孔周边设有往轴芯伸延的压爪701。

Claims (10)

1.塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，轴承装置(1)包括压盖(2)、含油轴承(3)和浸油毛毡(4)，其特征是，包括以下安装步骤：

I)、先用注塑方法注塑成带有轴承室腔(501)的电机塑料壳体(5)，备用；

II)、往上述塑料壳体(5)的轴承室腔(501)内装上含油轴承(3)和浸油毛毡(4)，再将压盖(2)固定在轴承室腔(501)上，把含油轴承(3)和浸油毛毡(4)固定在轴承室腔(501)内。

2.根据权利要求1所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述压盖(2)是金属压盖(2)，金属压盖(2)采用铆压固定在塑料壳体(5)的轴承室腔(501)上。

3.根据权利要求1所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述压盖(2)是塑料压盖(2)，塑料压盖(2)采用超声波焊固或扣合在塑料壳体(5)的轴承室腔(501)上。

4.根据权利要求1所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述塑料壳体(5)的轴承室腔(501)内设有储油槽(6)，储油槽(6)与塑料壳体(5)整体成型。

5.根据权利要求4所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述储油槽(6)呈圆周状，设于含油轴承(3)周边的轴承室腔(501)上。

6.根据权利要求2所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述压盖(2)底部的轴承室腔(501)上还放置有适配的圆盘状弹性压爪(7)。

7.根据权利要求6所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述圆盘状弹性压爪(7)是一金属薄片，金属薄片中央的轴孔周边设有往轴芯伸延的压爪(701)。

8.根据权利要求1所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述轴承室腔(501)周边设有环状的限位凸块(502)，限位凸块(502)与塑料壳体(5)整体成型，所述压盖(2)开口固定在限位凸块(502)的内侧。

9.根据权利要求1所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述塑料壳体(5)内壁设有若干加强筋(503)，加强筋(503)与塑料壳体(5)整体成型。

10.根据权利要求2所述塑料电机壳体与轴承装置的安装方法，其特征是，所述压盖(2)上开有与含油轴承(3)匹配的定位凸块(504)，定位凸块(504)上开有与含油轴承(3)通孔对应的轴孔。

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