CN201636085U

CN201636085U - 散热风扇框

Info

Publication number: CN201636085U
Application number: CN2009202980831U
Authority: CN
Inventors: 洪银树; 卢加达
Original assignee: KUNSHAN GUANGXING ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN GUANGXING ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2019-12-28

Abstract

一种散热风扇框，包含一框体、一基座、数个肋片及数个阻隔部。该框体具有一环板及一侧墙，该侧墙由该环板外周缘轴向延伸，该基座中央具有一轴接部，各该肋片一端连接该环板的内周缘，另一端连接该基座的外周缘，且各该阻隔部设置于该环板及该基座之间。借此，可在维持该散热风扇框的较佳结构强度的前题下，达到减少震动传递以降低共震及噪音功效。

Description

散热风扇框

技术领域

本实用新型关于一种散热风扇框，特别是一种可减少震动传递以降低噪音的散热风扇框。

背景技术

现有散热风扇框，如中国台湾公开第200829142号《散热结构的底座设计》专利案所示，其包含有一底座，该底座中央设有一轴管，该轴管可支持一扇轮旋转，该底座另设有凹槽，且该凹槽位于该轴管外径以外的范围。

该现有结构的凹槽呈环状设置于该轴管外径以外的范围，以减少该扇轮旋转时所产生的震动量传递至该底座以外，以减少共震及噪音。

然而，呈环状设置的凹槽却也造成该轴管周边的底座的厚度变薄，导致该底座对于该轴承的支撑强度不足，产生结构强度不佳的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术结构强度不佳缺点，以提供一种非环圈式设置的阻隔部，使其在相较于现有技术具有较佳整体结构强度的前题下，达到减少震动传递以降低共震及噪音的散热风扇框。

根据本实用新型一种散热风扇框，包含：一框体，具有一环板及一侧墙，该侧墙由该环板的外周缘轴向延伸；一基座，中央具有一轴接部；数个肋片，一端连接该环板的内周缘，另一端连接该基座的外周缘；及数个阻隔部，设置于该环板及该基座之间。

根据本实用新型一种散热风扇框，包含：一框体；一基座，中央具有一轴接部；数个肋片，一端连接该框体的内周缘，另一端连接该基座的外周缘；及数个阻隔部，设置于该框体及该基座之间。各该阻隔部的两端分别连接其所在肋片两侧的框体内周缘。

本实用新型散热风扇框的有益效果在于，阻隔部设置于各该肋片，或各该肋片两端与该环板及该基座的邻接处，且非呈环圈式设置，不会造成该轴接部周边的环板或基座的整体厚度变薄，使其在相较于现有技术具有较佳整体结构强度的前题下，达到减少震动传递以降低共震及噪音功效。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的立体外观图。

图2：本实用新型第一实施例的局部剖视图。

图3：本实用新型第二实施例的立体外观图。

图4：本实用新型第二实施例的局部剖视图。

图5：本实用新型第三实施例的立体外观图。

图6：本实用新型第三实施例的局部剖视图。

图7：本实用新型第四实施例的立体外观图。

图8：本实用新型第四实施例的局部剖视图。

图9：本实用新型第五实施例的立体外观图。

图10：本实用新型第五实施例的局部剖视图。

图11：本实用新型用于轴流式散热风扇的立体外观图。

主要元件符号说明：

1框体 11环板 111内周缘 12侧墙

121进风口 122出风口 123容室 13通孔

1’框体 11’内周缘 2基座 21外周缘

22轴接部 2’基座 21’外周缘 3肋片

3’肋片 4阻隔部 4’阻隔部 5阻隔部

5’阻隔部 6阻隔部 6’阻隔部 7阻隔部

8阻隔部 9阻隔部

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1及2所示，是本实用新型第一实施例的散热风扇框，该散热风扇框包含一框体1、一基座2、数个肋片3及数个阻隔部4。该数个肋片3及该数个阻隔部4设置于该框体1及该基座2之间，且该基座2可供结合如风扇马达及扇叶等构件(未绘示)，以构成一散热风扇。

该框体1具有一环板11及一侧墙12。该环板11具有一内周缘111及一外周缘，该侧墙12自该环板11的外周缘呈轴向延伸。另外，该侧墙12分别设有一进风口121及一出风口122，该侧墙12内侧则形成有一容室123，且该容室123连通该进风口121及该出风口122。

该基座2具有一外周缘21，该基座2的外周缘21外径较佳小于该环板11的内周缘111内径。该基座2中央设有一轴接部22，该轴接部22可为一轴管，且该轴管可供结合如马达风扇的转子。

该数个肋片3的一端连接于该环板11的内周缘111，另一端则连接于该基座2的外周缘21，使各该相邻肋片3之间均形成有通孔13。

该数个阻隔部4设置于该环板11及该基座2之间，各该阻隔部4可设置于该容室123的底部表面，也可设置于该容室123的底部背面，且该阻隔部4可为一凹沟或一凸条，并可呈直线或弧形状。在本实施例中，于该环板11与各该肋片3的邻接处均设有一阻隔部4，各该阻隔部4位于该容室123的底部表面，并选择为一弧形的凹沟，且各该阻隔部4的两端分别连接其所在肋片3两侧的环板11内周缘111。

借此，各该凹沟形态的阻隔部4可阻隔扇叶旋转时所产生的震动量，且各该阻隔部4仅位在该环板11与各该肋片3的邻接处，故可在该散热风扇框相较于现有技术具有较佳的整体结构强度的前题下，降低经由各该肋片3传递至该框体1的震动量，以减少共震及噪音。

请参照图3及4所示，是本实用新型第二实施例的散热风扇框，该散热风扇框同样包含一框体1、一基座2、数个肋片3及数个阻隔件4’。相较于前述第一实施例，本第二实施例的各该阻隔部4’选择为一弧形的凸条，且各该阻隔部4’的两端也分别连接其所在肋片3两侧的环板11内周缘111。

请参照图5及6所示，是本实用新型第三实施例的散热风扇框，该散热风扇框同样包含一框体1、一基座2、数个肋片3及数个阻隔件5、6。相较于前述第一实施例，本第三实施例于该基座2与各该肋片3的邻接处均设有一阻隔部5，各该阻隔部5选择为一弧形的凸条，且各该阻隔部5的两端分别连接其所在肋片3两侧的基座2外周缘21。另外，并于各该肋片3上均设有一阻隔部6，各该阻隔部6选择为一直线的凸条，且各该阻隔部6的两端也分别连接其所在肋片3的两侧缘。

借此，前述第二实施例(图3及4所示)及第三实施例(图5及6所示)的各该阻隔部4’、5、6均为凸条形态，除了可减少共震及噪音外，更具有提升该散热风扇框的整体结构强度功效。

请参照图7及8所示，是本实用新型第四实施例的散热风扇框，并以该容室123的底部背面朝向上的立体外观图。该第四实施例的散热风扇框同样包含一框体1、一基座2、数个肋片3及数个阻隔件7、8。相较于前述第一实施例，本第四实施例于该环板11与各该肋片3的邻接处均设有一阻隔部7，并于该基座2与各该肋片3的邻接处均设有一阻隔部8，各该阻隔部7、8位于该容室123的底部背面(即图7中朝向上的该面)，并分别选择为弧形的一凹沟及一凸条的组合设置。其中，位于各该肋片3与环板11邻接处的各该阻隔部7，其两端连接其所在肋片3两侧的环板11内周缘111，位于各该肋片3与基板2邻接处的各该阻隔部8，其两端连接其所在肋片3两侧的基板2外周缘21。

请参照图9及10所示，是本实用新型第五实施例的散热风扇框，并以该容室123的底部背面朝向上的立体外观图。该第五实施例的散热风扇框同样包含一框体1、一基座2、数个肋片3及数个阻隔件8、9。相较于前述第一实施例，本第五实施例于该基座2与各该肋片3的邻接处均设有一阻隔部8，各该阻隔部8选择为一弧形的凹沟，且各该阻隔部8的两端分别连接其所在肋片3两侧的基座2外周缘21。另外，并于各该肋片3上均设有一阻隔部9，各该阻隔部9选择为一直线的凸条，且各该阻隔部9的两端也分别连接其所在肋片3的两侧缘。

又，上述本实用新型第一至第五实施例的散热风扇框虽仅揭示鼓风式散热扇框，但是本实用新型各实施例所揭示的阻隔部也适用于轴流式散热扇框；以上述第三实施例的阻隔部5、6为例，请配合参照图11所示，揭示一种轴流式散热扇框，该散热扇框同样包含一框体1’、一基座2’、数个肋片3’及数个阻隔部5’、6’，该数个肋片3’设置于该框体1’及该基座2’之间，使各该肋片3’的一端连接该框体1’的内周缘11’，各该肋片3’的另一端则连接该基座2’的外周缘21’，该数个阻隔部5’、6’设置于该框体1’及该基座2’之间。本实施例中，该基座2’与各该肋片3’的邻接处均设有一阻隔部5’，各该肋片3’上均设有一阻隔部6’，另外，该框体1’的内侧也形成有容室，各该阻隔部5’、6’可设置于该容室的底部表面，也可设置于该容室的底部背面，且各该阻隔部5’、6’也可为一凹沟或一凸条。

如上所述，本实用新型的阻隔部设置于各该肋片，或各该肋片两端与该环板及该基座的邻接处，且非呈环圈式设置，不会造成该轴接部周边的环板或基座的整体厚度变薄，使其在相较于现有技术具有较佳整体结构强度的前题下，达到减少震动传递以降低共震及噪音功效。

Claims

1.一种散热风扇框，其特征在于包含：

一个框体，具有一个环板及一个侧墙，该侧墙由该环板的外周缘轴向延伸；

一个基座，中央具有一个轴接部；

数个肋片，一端连接该环板的内周缘，另一端连接该基座的外周缘；及

数个阻隔部，设置于该环板及该基座之间。

2.依权利要求1所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于该环板的内周缘及该基座的外周缘之间。

3.依权利要求1所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于该环板与各该肋片的邻接处。

4.依权利要求1所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于该基座与各该肋片的邻接处。

5.依权利要求1所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于各该肋片，且各该阻隔部的两端分别连接其所在肋片的两侧缘。

6.依权利要求1、2、3、4或5所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部为一个凸条或一个凹沟。

7.依权利要求3所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部的两端分别连接其所在肋片两侧的环板内周缘。

8.依权利要求4所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部的两端分别连接其所在肋片两侧的基座外周缘。

9.依权利要求6所述的散热风扇框，其特征在于，该侧墙内侧形成有一个容室，各该阻隔部设置于该容室的底部表面。

10.依权利要求6所述的散热风扇框，其特征在于，该侧墙内侧形成有一个容室，各该阻隔部设置于该容室的底部背面。

11.一种散热风扇框，其特征在于包含：

一个框体；

一个基座，中央具有一个轴接部；

数个肋片，一端连接该框体的内周缘，另一端连接该基座的外周缘；及

数个阻隔部，设置于该框体及该基座之间。

12.依权利要求11所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于该框体的内周缘及该基座的外周缘之间。

13.依权利要求11所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于该框体与各该肋片的邻接处。

14.依权利要求11所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于该基座与各该肋片的邻接处。

15.依权利要求11所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部设置于各该肋片，且各该阻隔部的两端分别连接其所在肋片的两侧缘。

16.依权利要求11、12、13、14或15所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部为一个凸条或一个凹沟。

17.依权利要求14所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部的两端分别连接其所在肋片两侧的基座外周缘。

18.依权利要求16所述的散热风扇框，其特征在于，该框体内侧形成有一个容室，各该阻隔部设置于该容室的底部表面。

19.依权利要求16所述的散热风扇框，其特征在于，该框体内侧形成有一个容室，各该阻隔部设置于该容室的底部背面。

20.依权利要求13所述的散热风扇框，其特征在于，各该阻隔部的两端分别连接其所在肋片两侧的框体内周缘。