CN217131453U - 一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，包括主壳体，所述主壳体的外侧固定安装有弯头，所述主壳体为矩形框体，所述主壳体一侧壁上设有第二侧面，所述弯头为弧形头，第一侧面的正中心处开设有风孔，所述主壳体的内侧装配有驱动电机，且驱动电机的输出端固定套装有位于弯头外侧的风扇；该玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，通过风机45度弯头法兰边带翻边的设置，能够使其和方形风机连接时能完美卡在一起，组装简单，而且能更好的达到密封效果，不再用胶粘接，节省人工和材料，保证了通风质量；同时，弯头四个角均自带螺丝孔，方便后期和方形风机组装。

Description

一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头

技术领域

本实用新型涉及边墙风机技术领域，具体为一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头。

背景技术

边墙风机是一种安装在墙壁中的风机，广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。传统边墙风机存在以下劣势：

1、现在市场上已有的边墙风机弯头，其两边法兰边都仅仅是直边，没有翻边，安装时上下容易错位，且仅仅靠螺丝紧住，密封性无法保障。

2、传统弯头是带角度的折线型，气体往外流通时不顺滑，会造成部分气体回流，进而增加电机的能耗，不节能。

3、现有传统玻璃钢轴流风机外壳大部分只能通过手糊的方式来制作，此生产方式产能低下，且人工手糊成品都会存在差异性及不确定性，无法把控产品质量。在劳动力日益短缺的情况下，能否保证正常产能都已然成问题。

因此，我们提出了一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，解决了现有装置各组件制造繁琐、成本高且适配性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，包括主壳体，所述主壳体的外侧固定安装有弯头，所述主壳体为矩形框体，所述主壳体一侧壁上设有第二侧面，所述弯头为弧形头，第一侧面的正中心处开设有风孔，所述主壳体的内侧装配有驱动电机，且驱动电机的输出端固定套装有位于弯头外侧的风扇。

优选的，所述主壳体的内侧装配有位于弯头外侧的集风罩，且集风罩设置在驱动电机输出端上风扇的外侧。

优选的，所述主壳体与弯头均由玻璃钢模一次性压制成型。

优选的，所述弯头侧壁倾斜度为45°，所述弯头上第一侧面的四个角上均开设有螺丝孔，且弯头的顶部设置为流线型。

优选的，所述主壳体内侧的底部固定安装有安装座，所述安装座由底座和镂空架装配而成，所述安装座中的镂空架设置为弧形架，且安装座的顶部通过弧形架配合螺钉固定安装有驱动电机。

优选的，所述主壳体的内侧固定安装有与集风罩位置相对的内框板，所述内框板的内侧开设有圆槽，且圆槽中装配有可拆卸的防虫网板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头。具备以下有益效果：

1、该玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，通过风机45度弯头法兰边带翻边的设置，能够使其和方形风机连接时能完美卡在一起，组装简单，而且能更好的达到密封效果，不再用胶粘接，节省人工和材料，保证了通风质量；同时，弯头四个角均自带螺丝孔，方便后期和方形风机组装；此外，弯头上部为流线型弧形结构，流线弧形结构更利于气体流通，在风机通风时减少风阻，减少电机的耗能；弧形比直边在结构上长度更短，这样节省材料。

2、该玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，通过将其出风口改为圆形，更利于控制风向，不会使气流扰乱；圆形比方形面积更小，所用防虫网自然变少了，且压制防虫的法兰圈圆形比方形更容易制作，也减少材料用量；此外，工艺由传统的手工制作改为机械模压成型，减少人工的投入，操作过程全程封闭，减少对人和环境的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罩体的结构示意图；

图3为本实用新型主壳体内侧的结构示意图；

图4为本实用新型主壳体内视的结构示意图。

图中：1、主壳体；2、弯头；3、第一侧面；4、第二侧面；5、安装座；6、防虫网板；7、风孔；8、集风罩；9、风扇；10、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，包括主壳体1，所述主壳体1的外侧固定安装有弯头2，所述主壳体1为矩形框体，所述主壳体1一侧壁上设有第二侧面4，所述弯头2为弧形头，第一侧面3的正中心处开设有风孔7，所述主壳体1的内侧装配有驱动电机10，且驱动电机10的输出端固定套装有位于弯头2外侧的风扇9；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头2，通过风机45度弯头2法兰边带翻边的设置，能够使其和方形风机连接时能完美卡在一起，组装简单，而且能更好的达到密封效果，不再用胶粘接，节省人工和材料，保证了通风质量；同时，弯头2四个角均自带螺丝孔，方便后期和方形风机组装；此外，弯头2上部为流线型弧形结构，流线弧形结构更利于气体流通，在风机通风时减少风阻，减少电机的耗能；弧形比直边在结构上长度更短，这样节省材料。

在本实施例中，需要补充说明的是，主壳体1的内侧装配有位于弯头2外侧的集风罩8，且集风罩8设置在驱动电机10输出端上风扇9的外侧。

在本实施例中，需要补充说明的是，主壳体1与弯头2均由玻璃钢模一次性压制成型。

在本实施例中，需要补充说明的是，弯头2侧壁倾斜度为45°，弯头2上第一侧面3的四个角上均开设有螺丝孔，且弯头2的顶部设置为流线型。

在本实施例中，需要补充说明的是，主壳体1内侧的底部固定安装有安装座5，安装座5由底座和镂空架装配而成，安装座5中的镂空架设置为弧形架，且安装座5的顶部通过弧形架配合螺钉固定安装有驱动电机10。

在本实施例中，需要补充说明的是，主壳体1的内侧固定安装有与集风罩8位置相对的内框板5，内框板5的内侧开设有圆槽，且圆槽中装配有可拆卸的防虫网板6。

此外，该玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头2，通过将其出风口改为圆形，更利于控制风向，不会使气流扰乱；圆形比方形面积更小，所用防虫网自然变少了，且压制防虫的法兰圈圆形比方形更容易制作，也减少材料用量；此外，工艺由传统的手工制作改为机械模压成型，减少人工的投入，操作过程全程封闭，减少对人和环境的伤害。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先配合螺栓将整个机构进行装配，然后将其安装在相应位置上，主壳体1与弯头2一体式钢模成型的设置便于对其进行制造，同时其内侧驱动电机10搭配上弯头2形状的设置，便于对气体进行流畅输出，同时最大化降低其对于电能的消耗，并且更能节省材料，保证了该装置的实用性与适配性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，其特征在于：包括主壳体(1)，所述主壳体(1)的外侧固定安装有弯头(2)，所述主壳体(1)为矩形框体，所述主壳体(1)一侧壁上设有第二侧面(4)，所述弯头(2)为弧形头，第一侧面(3)的正中心处开设有风孔(7)，所述主壳体(1)的内侧装配有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端固定套装有位于弯头(2)外侧的风扇(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，其特征在于：所述主壳体(1)的内侧装配有位于弯头(2)外侧的集风罩(8)，且集风罩(8)设置在驱动电机(10)输出端上风扇(9)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，其特征在于：所述主壳体(1)与弯头(2)均由玻璃钢模一次性压制成型。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，其特征在于：所述弯头(2)侧壁倾斜度为45°，且弯头(2)的顶部设置为流线型。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，其特征在于：所述主壳体(1)内侧的底部固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)由底座和镂空架装配而成，所述安装座(5)中的镂空架设置为弧形架，且安装座(5)的顶部通过弧形架配合螺钉固定安装有驱动电机(10)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型方形边墙风机弯头，其特征在于：所述第二侧面(4)的内侧开设有圆槽，且圆槽中装配有可拆卸的防虫网板(6)。

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