TW201405012A - 風扇扇座及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種風扇扇座，包括金屬底板以及形成在該金屬底板上之塑膠軸承柱。所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合於塑膠軸承柱中。本發明還涉及一種風扇扇座的製造方法。

Description

風扇扇座及其製造方法

本發明涉及一種風扇扇座及其製造方法。

傳統之風扇扇座包括一底板以及形成在該底板上之一軸承座，其中軸承座包括柱狀側壁以及底壁。請參閱圖1，在先前技術中，底板100與軸承座200一般是採用塑膠一體成型，但是採用塑膠一體成型結構，由於塑膠有成型肉厚之限制，使得成型後之底板100與軸承座200較厚，難以滿足薄型化之要求。請參閱圖2，在先前技術中，還有採用金屬材料之底板100與塑膠材料之軸承座200射包結合之結構，該結構是將塑膠材料之軸承座200注塑成型在金屬材料之底板100上，但是塑膠材料之軸承座200之底壁210也是會有成型肉厚之限制，也難以滿足軸承座200薄型化之要求。請參閱圖3，在先前技術中，另外還有採用金屬材料之底板100與金屬材料之軸承座200鉚接之結構，但是這樣會增加一個鉚接制程，從而提高了風扇扇座之製作成本。

有鑒於此，有必要提供一種薄型化，低成本之風扇扇座及其製造方法。

一種風扇扇座，包括金屬底板以及形成在該金屬底板上之塑膠軸承柱。所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合於塑膠軸承柱中。

一種風扇扇座之製造方法，其包括以下幾個步驟：

提供一金屬底板，該金屬底板上形成若干折片，該若干折片由該金屬底板向上彎折；

將金屬底板放置與成型模具中，利用熔融塑膠在金屬底板上注塑成型塑膠軸承柱，冷卻凝固成型後，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合在塑膠軸承柱中。

上述之風扇扇座及其製造方法中，塑膠軸承柱是採用注塑成型方式結合在金屬底板上，其中所述折片嵌合在塑膠軸承柱中，加強了塑膠軸承柱與金屬底板之結合強度，另外，金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，構成了塑膠軸承柱之底壁，相對於先前技術之塑膠材料之軸承座底壁，該金屬底板所構成之塑膠軸承柱之底壁強度更大，並且可以做之很薄，能夠滿足薄型化之要求，而且本發明風扇扇座也無需鉚接制程，降低了製作成本。

以下將結合附圖對本發明作進一步之詳細說明。

請參閱圖4，本發明實施方式提供之一種風扇扇座10包括金屬底板11以及形成在該金屬底板11上之塑膠軸承柱12。

請參閱圖5、圖6以及圖7，所述金屬底板11用於與一頂板（圖未示）相配合，共同構成一收容風扇扇葉之扇框。該金屬底板11上開設有一大致呈圓形之進風口111，該進風口111之中心形成一承載板112，該承載板112藉由三條連接板113被連接在進風口111之邊緣。所述承載板112上還開設有若干大致呈月牙形狀之開口114，該開口114圍繞承載板112之中心設置，並且開口114之內弧面朝向承載板112之中心，該若干開口114之內弧面共同圍成一大致呈圓形之金屬底片115。該金屬底片115在每個開口114內側邊緣形成一折片116，該折片116垂直所述金屬底片115向上彎折，這些折片116沿金屬底片115之圓周方向排列形成。所述折片116之頂部沿水準方向延伸形成鉤部1161。在本實施方式中，所述承載板112上還開設有兩條條形之開槽117，該兩條條形之開槽117分別與若干開口114中之其中兩個相連通。

在本實施方式中，所述開口114之數量為三個，可以理解之是，所述開口114數量並不限定於本實施方式中之三個，也可以根據實際需要確定開口114之數量。

請接著參閱圖4以及圖8，所述塑膠軸承柱12呈圓柱狀，其底面形成有與開口114形狀相對應之填補板13。所述塑膠軸承柱12注塑成型在所述金屬底板11上，所述金屬底片115貼設在所述塑膠軸承柱12之底面，所述金屬底片115上之折片116嵌合於塑膠軸承柱12之側壁周緣中，所述填補板13則填補到所述承載板112之開口114中。所述折片116之鉤部1161嵌合於塑膠軸承柱12內，能夠進一步加強塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度。在本實施方式中，其中兩個填補板13上還分別延伸有與所述兩條條形之開槽117相對應之條形之填充板14，該條形之填充板14之兩端分別形成有定位柱15，該定位柱15用於固定風扇中之其他部件。另外，所述填補板13以及填充板14也可進一步增強塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度。

所述塑膠軸承柱12是採用注塑成型方式結合在金屬底板11上，其具體方法為：將金屬底板11放置與成型模具（圖未示）中，利用熔融塑膠在所述承載板112上注塑成型塑膠軸承柱12，使得金屬底片115上之折片116容置於熔融之塑膠軸承柱12中，並且熔融塑膠還流入到開口114以及開槽117內，填補開口114以及開槽117，最後冷卻凝固成型後，所述折片116嵌合在塑膠軸承柱12之側壁周緣中，金屬底板11之金屬底片115貼設在塑膠軸承柱12之底面上，構成了塑膠軸承柱12之底壁，相對於先前技術中之塑膠材料之軸承座底壁，該金屬底片115作為底壁，強度更大，並且可以做之很薄，所以能夠滿足薄型化之要求。

本發明實施方式提供之風扇扇座10之製造方法包括以下幾個步驟：

步驟1，提供一金屬底板11，該金屬底板11上形成若干折片116，該若干折片116垂直該金屬底板11向上彎折。在本實施方式中，所述金屬底板11上開設有一大致呈圓形之進風口111，該進風口111之中心形成一承載板112，該承載板112藉由三條連接板113被連接在進風口111之邊緣，所述承載板112上開設有若干開口114，該若干開口114共同圍成一金屬底片115，該金屬底片115在每個開口114內側邊緣形成所述折片116。所述折片116之頂部沿水準方向延伸形成鉤部1161。

步驟2，將金屬底板11放置與成型模具中，利用熔融塑膠在金屬底板11上注塑成型塑膠軸承柱12，冷卻凝固成型後，所述金屬底板11貼設在塑膠軸承柱12之底面，所述折片116嵌合在塑膠軸承柱12之側壁周緣。另外，所述折片116之鉤部1161嵌合於塑膠軸承柱12內，能夠進一步加強塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度。在本實施方式中，熔融塑膠還流入到開口114內，填補開口114。

相較於先前技術，本發明之風扇扇座10之塑膠軸承柱12是採用注塑成型方式結合在金屬底板11上，其中所述折片116嵌合在塑膠軸承柱12中，加強了塑膠軸承柱12與金屬底板11之結合強度，另外，金屬底板11貼設在塑膠軸承柱12之底面，構成了塑膠軸承柱12之底壁，相對於先前技術之塑膠材料之軸承座底壁，該金屬底板11所構成之塑膠軸承柱12之底壁強度更大，並且可以做之很薄，能夠滿足薄型化之要求，而且本發明風扇扇座10也無需鉚接制程，降低了製作成本。

另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其他變化，當然，這些依據本發明精神所做之變化，都應包含在本發明所要求保護之範圍之內。

100．．．底板

200．．．軸承座

210．．．底壁

10．．．風扇扇座

11．．．金屬底板

12．．．塑膠軸承柱

13．．．填補板

14．．．填充板

15．．．定位柱

111．．．進風口

112．．．承載板

113．．．連接板

114．．．開口

115．．．金屬底片

116．．．折片

1161．．．鉤部

117．．．開槽

圖1～圖3為先前技術中之風扇扇座結構示意圖。

圖4為本發明實施方式中之風扇扇座立體結構示意圖。

圖5為圖4中之風扇扇座分解結構示意圖。

圖6為圖5中之風扇扇座之金屬底板之折片之放大圖。

圖7為圖5中之風扇扇座之金屬底板俯視圖。

圖8為圖4中之風扇扇座沿VII-VII方向之截面圖。

11．．．金屬底板

12．．．塑膠軸承柱

13．．．填補板

14．．．填充板

15．．．定位柱

111．．．進風口

112．．．承載板

113．．．連接板

114．．．開口

115．．．金屬底片

116．．．折片

117．．．開槽

Claims (10)

1. 一種風扇扇座，包括金屬底板以及形成在該金屬底板上之塑膠軸承柱，其改進在於：所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合於塑膠軸承柱中。
2. 如申請專利範圍第1項所述之風扇扇座，其中：所述折片之頂部向外延伸形成鉤部，所述鉤部嵌合於塑膠軸承柱內，以進一步加強塑膠軸承柱與金屬底板之結合。
3. 如申請專利範圍第1項所述之風扇扇座，其中：所述金屬底板上開設有若干開口，所述塑膠軸承柱底面形成有與開口形狀相對應之填補板，所述填補板填補到開口中。
4. 如申請專利範圍第3項所述之風扇扇座，其中：所述開口共同圍成一金屬底片，所述金屬底片在每個開口內側邊緣形成所述折片。
5. 如申請專利範圍第3項所述之風扇扇座，其中：述承載板上還開設有兩條條形之開槽，該兩條條形之開槽分別與若干開口中之其中兩個相連通，所述塑膠軸承柱底面還形成有與開槽形狀相對應之填充板，所述填充補板填充到所述開槽中。
6. 一種風扇扇座之製造方法，其包括以下幾個步驟：
   提供一金屬底板，該金屬底板上形成若干折片，該若干折片由該金屬底板向上彎折；
   將金屬底板放置與成型模具中，利用熔融塑膠在金屬底板上注塑成型塑膠軸承柱，冷卻凝固成型後，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱之底面，所述折片嵌合在塑膠軸承柱中。
7. 如申請專利範圍第6項所述之風扇扇座之製造方法，其中：所述折片之頂部向外延伸形成鉤部，所述鉤部嵌合於塑膠軸承柱內，以進一步加強塑膠軸承柱與金屬底板之結合。
8. 如申請專利範圍第6項所述之風扇扇座之製造方法，其中：所述金屬底板上開設有若干開口，在塑膠軸承柱成型過程中，熔融塑膠還流入到開口內，填補開口。
9. 如申請專利範圍第8項所述之風扇扇座之製造方法，其中：所述開口共同圍成一金屬底片，所述金屬底片在每個開口內側邊緣形成所述折片。
10. 如申請專利範圍第8項所述之風扇扇座之製造方法，其中：所述承載板上還開設有兩條條形之開槽，該兩條條形之開槽分別與若干開口中之其中兩個相連通，在塑膠軸承柱成型過程中，熔融塑膠還流入到開槽內，填充該開槽。