CN105219303A - 一种活性炭成型用胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性炭粘接成型用的胶粘剂；所要解决的技术问题是提供一种健康环保、成型效果稳定的活性炭成型用胶粘剂；采用的技术方案为：一种活性炭成型用胶粘剂，由组分A与环氧树脂按质量比100：1-10组成，其中组分A由去离子水、聚乙烯醇、消泡剂按质量比1000：20-200：1-8组成；本发明采用聚乙烯醇为主要原料，无毒无害，且易溶于水，没有有机物挥发；配制的胶黏剂粘性强，使用范围广；特别是用在活性炭成型方面，效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭粘接成型用的胶粘剂。
背景技术
活性炭是一种重要的多孔功能材料，由于其丰富的孔结构和发达的比表面积，活性炭广泛应用于液相和气相的吸附、脱色、精制、分离、催化领域，在食品、医药、化工、环保等方面有重要意义。社会的发展和科技进步对活性炭提出了更高的要求，有最初单一的粉末活性炭演变出多种新型活性炭制品，成型活性炭是其中极具前景的一种。
成型活性炭具有较大的尺寸和一定形状，有较高的堆密度和强度，在生活环保方面，成型活性炭在净水机的过滤芯和空气净化系统的滤清器。
在空调滤清器中，活性炭的主要作用是高效吸附空气中的PM2.5，甲醛，甲苯等有有害物质，而目前市面胶黏剂里面都含有有机溶剂，且品质参齐不齐，大部分会释放甲醛等有害物质，都不能用于活性炭成型。而如何使活性炭稳定成型目前尚没有成熟的技术公开。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种健康环保、成型效果稳定的活性炭成型用胶粘剂。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种活性炭成型用胶粘剂，由组分A与环氧树脂按质量比100：1-10组成，其中组分A由去离子水、聚乙烯醇、消泡剂按质量比1000：20-200：1-8组成。
其中聚乙烯醇、消泡剂和环氧树脂优选但不限于以下牌号或类型的原料：聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88，聚乙烯醇24-88，聚乙烯醇17-99或聚乙烯醇24-99；消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂；环氧树脂为双酚A环氧树脂，溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂。
所述活性炭成型用胶粘剂按照如下制备：
1）将去离子水与聚乙烯醇按质量比混合，常温搅拌10-40min至均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液在50-90℃温度条件下搅拌1-2小时，然后加入消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，然后降至常温，得到组分A；
3）将组分A与环氧树脂按质量比混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果。
1、本发明的胶粘剂采用聚乙烯醇为主要原料，无毒无害，且易溶于水，没有有机物挥发。配制的胶黏剂粘性强，使用范围广。
2、本发明是主要应用为活性炭成型的胶黏剂，该胶黏剂具有无毒无害，健康环保，无有机物挥发，不会因为有机物的挥发影响活性炭对空气的净化效果，易溶于水，粘性强等优点，适合于活性炭的成型。
3、本发明应用于活性炭成型，成型后经过水，无残留胶体，外观更好，且不会由于残留胶影响成型活性炭的吸附能力。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与100g聚乙烯醇24-88常温搅拌20分钟至均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至70℃，搅拌1.5小时，然后加入5g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与5-50g环氧树脂E-44，搅拌均匀，即得到胶粘剂。
实施例2
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与80g聚乙烯醇24-99常温搅拌30分钟至均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至90℃，搅拌2小时，然后加入8g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与15g环氧树脂F-44混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
实施例3
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与130g聚乙烯醇24-99混合均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至50℃，搅拌2小时，然后加入8g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与20g环氧树脂E-31混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
实施例4
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与70g聚乙烯醇24-88混合均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至60℃，搅拌1.5小时，然后加入6g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与5g环氧树脂E-44混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
实施例5
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与50g聚乙烯醇17-99混合均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至65℃，搅拌1.5小时，然后加入1g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与45g环氧树脂EX-48混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
实施例6
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与150g聚乙烯醇17-99B混合均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至80℃，搅拌1小时，然后加入7g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与35g环氧树脂6101混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
实施例7
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与180g聚乙烯醇17-88混合均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至85℃，搅拌1小时，然后加入5g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与40g环氧树脂E-51混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
实施例8
活性炭成型用胶粘剂的制备方法，按照如下步骤：
1）将1kg去离子水与20g聚乙烯醇24-99混合均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液水浴升温至60℃，搅拌2小时，然后加入2g消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，关闭水浴，降至常温，得到组分A；
3）将500g组分A与50g环氧树脂E-44混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种活性炭成型用胶粘剂，其特征在于：由组分A与环氧树脂按质量比100：1-10组成，其中组分A由去离子水、聚乙烯醇、消泡剂按质量比1000：20-200：1-8组成。
2.根据权利要求1所述的活性炭成型用胶粘剂，其特征在于：所述聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88，聚乙烯醇24-88，聚乙烯醇17-99或聚乙烯醇24-99。
3.根据权利要求1所述的活性炭成型用胶粘剂，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂。
4.根据权利要求1所述的活性炭成型用胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂，溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的活性炭成型用胶粘剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤：
1）将去离子水与聚乙烯醇按质量比混合均匀，得到混合液；
2）将步骤1）的混合液在50-90℃温度条件下搅拌1-2小时，然后加入消泡剂，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，然后降至常温，得到组分A；
3）将组分A与环氧树脂按质量比混合搅拌均匀，即得到胶粘剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1）将去离子水与聚乙烯醇按质量比混合后常温搅拌10-40min，得到混合液。
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|---|---|---|---|---|
| CN111849100A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-10-30 | 内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司 | 活性炭粘结剂及其制备方法 |
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| CN1926213A (zh) * | 2004-03-03 | 2007-03-07 | 日本化药株式会社 | 偏光元件用水基粘合剂和用其得到的偏振器 |
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| 艾霞等: "聚乙烯醇耐水性的研究", 《沈阳化工学院学报》 * |
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