CN105216205A - 压塑瓶盖机模具冷却机构 - Google Patents

Abstract

压塑瓶盖机模具冷却机构，包括上模导杆和下模导杆，上模导杆的头部设置上模型芯，下模导杆的头部设置下模型腔，所述下模型腔与下模导杆之间设置分水垫片，分水垫片上设置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁与下模导杆之间的间隙构成冷却沟槽，上冷水槽与冷却沟槽连通，所述下模导杆中制有回水孔，冷却沟槽与回水孔连通，回水孔与下冷水槽连通，在下模导杆中安装不锈钢管，不锈钢管与下模导杆之间的间隙构成回水沟槽，下冷水槽与回水沟槽连通，下模导杆的下部制有进水口和回水口，回水沟槽连通回水口，进水口连通不锈钢管，不锈钢管插入通孔中与上冷水槽连通，进水口和回水口连接冷却水机。

Description

压塑瓶盖机模具冷却机构

技术领域

本发明涉及瓶盖机，特别是涉及一种压塑瓶盖机的模具冷却机构，属于塑料机械领域。

背景技术

塑料瓶（如矿泉水瓶、饮料瓶和油瓶等）的瓶盖，一般通过瓶盖机压塑成型，在瓶盖压塑成型过程，冷却系统对瓶盖模具（主要是瓶盖下模具，即型腔）进行冷却降温，以增强产品定型及降低模具温度。但目前的瓶盖模具均采用底部冷却和旋转式腔体冷却方式，存在瓶盖冷却不均匀，冷却水循环不流畅，冷却面积小，效果差等缺点，导致模具容易发热，使用寿命长，并且产品外观的水印多，使产品表面不美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用循环进水、回水，通过分水垫片，对型腔腔体全面冷却，效果好，减少产品水印，模具不发热，使用寿命长的压塑瓶盖机模具冷却机构。

本发明压塑瓶盖机模具冷却机构的技术方案是：包括压塑瓶盖机的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模导杆，上模导杆的头部设置上模型芯，上模导杆中制有上模冷却水孔，上模导杆的尾部安装上模冷却水接头，所述的下模具包括下模导杆，下模导杆的头部设置下模型腔，其特征在于所述的下模型腔底部与下模导杆之间设置分水垫片，分水垫片的顶面设置上冷水槽，分水垫片的底面设置下冷水槽，分水垫片中设置通孔，所述下模型腔的四周外壁与下模导杆之间的间隙构成冷却沟槽，上冷水槽与冷却沟槽连通，所述包围型腔部分的下模导杆中制有回水孔，冷却沟槽与回水孔连通，回水孔与下冷水槽连通，在下模导杆中安装不锈钢管，不锈钢管与下模导杆之间的间隙构成回水沟槽，下冷水槽与回水沟槽连通，下模导杆的下部制有进水口和回水口，回水沟槽连通回水口，进水口连通不锈钢管，不锈钢管插入通孔中与上冷水槽连通，进水口和回水口连接冷却水机。

本发明公开了一种压塑瓶盖机模具冷却机构，主要特点是在下模型腔与下模导杆之间设置分水垫片，分水垫片上设置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁与下模导杆之间设置冷却沟槽，上冷水槽与冷却沟槽连通，在所述包围型腔部分的下模导杆中制有回水孔，冷却沟槽与回水孔连通，回水孔与下冷水槽连通，在下模导杆中安装不锈钢管，不锈钢管与下模导杆之间构成回水沟槽，下冷水槽与回水沟槽连通，下模导杆的下部制有进水口和回水口，回水沟槽连通回水口，进水口连通不锈钢管，不锈钢管插入通孔中与上冷水槽连通，进水口和回水口连接冷却水机，当产品（瓶盖）在型腔中压塑成型后，将由冷却系统对模具及产品进行降温，使产品能胜利的脱模并保证机器运转的连续性。先是冷却水从冷却水机中通过进水口进入不锈钢管，再通过分水垫片的通孔进入上冷水槽，对型腔和产品底部进行冷却，然后进入冷却沟槽，对整个的型腔的外壁和产品进行冷却，冷却后进入回水孔，回水孔再连通分水垫片的下冷水槽回到回水沟槽中，回水沟槽连通回水口，使冷却过的水回到冷却水机中，如此循环。与传统的只冷却型腔和产品底部及旋转式腔体冷却相比，本设计能先冷却型腔和产品底部，再通过分水垫片经过型腔总体外壁跟下模导杆内壁，冷却水贴紧腔体全面对模具和产品进行冷却，后通过下模导杆中的回水孔，再经过下模导杆内壁和不锈钢管外壁回流到冷却水机。其优点有：1、不会产生死水和不产生死角，由于冷却水全面紧贴型腔外壁，冷却面积更广，冷却效果更好；2、保证了机器的连续性及制盖速度和瓶盖质量的提升，模具不发热，延长使用寿命；3、压制产品（瓶盖）外观水印减少2/3以上，使产品外表更加的美观，提高产品档次。

本发明的压塑瓶盖机模具冷却机构，所述的回水孔有4—10个，上冷水槽和下冷水槽的条数与回水孔相对应，一般制有8个回水孔，多个回水孔回水速度快，冷却效率高。所述的上模型芯外设有脱模套，有了脱模套，利于成型瓶盖自动脱出。

附图说明

图1是本发明的压塑瓶盖机模具冷却机构结构示意图；

图2是本发明的下模型腔冷却示意图；

图3是本发明的下模导杆中制有8个回水孔示意图；

图4是本发明的分水垫片剖面图；

图5是本发明的分水垫片俯视图；

图6是本发明的分水垫片仰视图。

具体实施方式

本发明涉及一种压塑瓶盖机模具冷却机构，如图1—图6所示，包括压塑瓶盖机的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模导杆1，上模导杆的头部设置上模型芯2，上模导杆中制有上模冷却水孔3，上模导杆的尾部安装上模冷却水接头4，所述的下模具包括下模导杆5，下模导杆的头部设置下模型腔6，所述的下模型腔6底部与下模导杆5之间设置分水垫片7，分水垫片7的顶面设置上冷水槽71，分水垫片7的底面设置下冷水槽72，分水垫片7中设置通孔73，所述下模型腔6的四周外壁与下模导杆5之间的间隙构成冷却沟槽8，上冷水槽71与冷却沟槽8连通，所述包围型腔部分的下模导杆5中制有回水孔9，冷却沟槽8与回水孔9连通，回水孔9与下冷水槽72连通，在下模导杆5中安装不锈钢管10，不锈钢管10与下模导杆5之间的间隙构成回水沟槽11，下冷水槽72与回水沟槽11连通，下模导杆5的下部制有进水口12和回水口13，回水沟槽11连通回水口13，进水口12连通不锈钢管10，不锈钢管10插入通孔73中与上冷水槽71连通，进水口12和回水口13连接冷却水机。本方案的主要特点是在下模型腔6与下模导杆5之间设置分水垫片7，分水垫片7上设置上冷水槽71、下冷水槽72和通孔73，所述下模型腔6的四周外壁与下模导杆5之间设置冷却沟槽8，上冷水槽71与冷却沟槽8连通，在所述包围型腔部分的下模导杆5中制有回水孔9，冷却沟槽8与回水孔9连通，回水孔9与下冷水槽72连通，在下模导杆5中安装不锈钢管10，不锈钢管10与下模导杆5之间构成回水沟槽11，下冷水槽72与回水沟槽11连通，下模导杆5的下部制有进水口12和回水口13，回水沟槽11连通回水口13，进水口12连通不锈钢管10，不锈钢管10插入通孔73中与上冷水槽71连通，进水口12和回水口13连接冷却水机，当产品（瓶盖）在型腔中压塑成型后，将由冷却系统对模具及产品进行降温，使产品能胜利的脱模并保证机器运转的连续性。先是冷却水从冷却水机中通过进水口12进入不锈钢管10，再通过分水垫片的通孔73进入上冷水槽71，对型腔和产品底部进行冷却，然后进入冷却沟槽8，对整个的型腔的外壁和产品进行冷却，冷却后进入回水孔9，回水孔再连通分水垫片的下冷水槽72回到回水沟槽11中，回水沟槽11连通回水口13，使冷却过的水回到冷却水机中，如此循环。与传统的只冷却型腔和产品底部及旋转式腔体冷却相比，本设计能先冷却型腔和产品底部，再通过分水垫片7经过型腔总体外壁跟下模导杆5内壁，冷却水贴紧腔体全面对模具和产品进行冷却，后通过下模导杆5中的回水孔，再经过下模导杆5内壁和不锈钢管10外壁回流到冷却水机。其优点有：1、不会产生死水和不产生死角，由于冷却水全面紧贴型腔外壁，冷却面积更广，冷却效果更好；2、保证了机器的连续性及制盖速度和瓶盖质量的提升，模具不发热，延长使用寿命；3、压制产品（瓶盖）外观水印减少2/3以上，使产品外表更加的美观，提高产品档次。所述的回水孔9有4—10个，上冷水槽71和下冷水槽72的条数与回水孔9相对应，一般制有8个回水孔，多个回水孔回水速度快，冷却效率高。所述的上模型芯2外设有脱模套21，有了脱模套，利于成型瓶盖自动脱出。

Claims (3)

1.压塑瓶盖机模具冷却机构，包括压塑瓶盖机的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模导杆（1），上模导杆的头部设置上模型芯（2），上模导杆中制有上模冷却水孔（3），上模导杆的尾部安装上模冷却水接头（4），所述的下模具包括下模导杆（5），下模导杆的头部设置下模型腔（6），其特征在于所述的下模型腔（6）底部与下模导杆（5）之间设置分水垫片（7），分水垫片（7）的顶面设置上冷水槽（71），分水垫片（7）的底面设置下冷水槽（72），分水垫片（7）中设置通孔（73），所述下模型腔（6）的四周外壁与下模导杆（5）之间的间隙构成冷却沟槽（8），上冷水槽（71）与冷却沟槽（8）连通，所述包围型腔部分的下模导杆（5）中制有回水孔（9），冷却沟槽（8）与回水孔（9）连通，回水孔（9）与下冷水槽（72）连通，在下模导杆（5）中安装不锈钢管（10），不锈钢管（10）与下模导杆（5）之间的间隙构成回水沟槽（11），下冷水槽（72）与回水沟槽（11）连通，下模导杆（5）的下部制有进水口（12）和回水口（13），回水沟槽（11）连通回水口（13），进水口（12）连通不锈钢管（10），不锈钢管（10）插入通孔（73）中与上冷水槽（71）连通，进水口（12）和回水口（13）连接冷却水机。

2.如权利要求1所述的压塑瓶盖机模具冷却机构，其特征在于所述的回水孔（9）有4—10个，上冷水槽（71）和下冷水槽（72）的条数与回水孔（9）相对应。

3.如权利要求1所述的压塑瓶盖机模具冷却机构，其特征在于所述的上模型芯（2）外设有脱模套（21）。